紙機上漿管道安裝工藝

羅邦鋃（福建省工業(yè)設備安裝有限公司,福建 三明 365001）

紙機上漿管道安裝工藝

羅邦鋃
（福建省工業(yè)設備安裝有限公司,福建 三明 365001）

摘 要：紙機流漿箱前的漿料要求輸送均勻、平穩(wěn)，不得有掛漿現(xiàn)象。一般使用拋光管才能達到生產工業(yè)要求。本文就紙機上漿管道安裝工藝進行闡述，重點介紹上漿管道安裝的幾個關鍵工藝步驟。

關鍵詞：上漿管 ；氬弧焊；打磨拋光

紙機上漿管的安裝質量直接影響產品的成品率，我司經過多年的上漿管道安裝，形成了自己的上漿管道安裝施工工藝。在上漿管道安裝中采取了如下的施工工藝及注意事項后，保證了安裝質量，提高了效率，取得了理想的效果。

1 施工前的準備工作

1.1 拋光管的搬運、吊裝

拋光管屬于特殊管道，須采用軟吊帶吊裝，防止管道在搬運吊裝過程中碰傷。

1.2 拋光管的清洗

拋光管在安裝前必須經過徹底的清洗、檢查。先用高壓清水沖洗除去拋光管內壁鏡面上的污物及塵埃顆粒，再用壓縮空氣吹掃，干燥管內壁，認真檢查拋光鏡面是否有劃傷，禁止用帶硬質的布條進行擦拭。

1.3 拋光管的切割

（1）在拋光管的切割之前，必須進行現(xiàn)場精確的測量，定出準確的切割位置及切割寬度。

（2） 在拋光管切割位置內壁的兩邊，用橡膠石棉板和密封布條封住，防止切割時的飛濺灼傷內壁鏡面（如圖1）。這種保護拋光鏡面的措施必須在整個加工過程中得以貫徹。

（3）拋光管的切割采用φ100、φ125、φ150三種規(guī)格的砂輪切割機和手動盤式切割機兩臺同時同步對稱切割，以防止拋光管在切割過程中造成熱變形。禁止采用等離子切割機對拋光管進行切割。拋光管的切割工藝要求圖（圖1）。

圖1

2 拋光管焊接

焊接前對每一個接口、開孔、插入管都必須仔細打磨、拼接，不斷修正不平整處，直到平滑過渡。

（1）拋光管焊縫坡口的加工。1）拋光管的焊縫用角向磨光機打磨成下圖的V型坡口型式，要求坡口尺寸正確，光滑無毛刺；2）坡口兩側(管外壁)10mm范圍內用角向磨光機將毛刺等雜物清除干凈；3）坡口組對時應保證間隙一致，內壁平齊。

（2）拋光管的焊接采用氬弧焊打底，檢查合格后，再用手工電弧焊蓋面。

3 拋光管內表面焊縫的打磨拋光

（1）先涂上打磨膏，再用φ100砂輪磨光機經粗磨、中磨、細磨三階段，磨去焊縫余高。打磨時不許產生凹陷。

（2）打磨后采用不同型號的水砂紙（拋光布）依次進行拋光：

（3）對管徑小于φ300mm的管子，管內壁的拋光處理方法：

1）將管子固定在旋轉輪上，將拋光砂輪片深入管內進行打磨，再轉動轉輪帶動管子緩慢轉動，使拋光砂輪片在管內分別進行粗磨、中磨、細磨三個階段，磨去管內的凹凸不平部分。

2）打磨后采用不同拋光砂輪片（拋光布）依次進行拋光。

（4）對于難于打磨到的接口焊縫，焊接前要用透明膠帶把接口處和端部密封住，逐漸向管內充入氬氣排除空氣，防止氧氣在氧化焊縫而產生毛刺。用氬氣保護焊縫，焊縫采用V型坡口，達到單面焊接雙面成型的效果，保證管內焊縫自然光滑。

（5）焊縫打磨后檢驗：用棉花球擦過不掛纖維，粗糙度小于3.8微米。

4 拋光管的安裝

（1）一般采用法蘭式連接，密封墊片用聚四氟烯墊片,法蘭采用預先裝配,螺栓固定后,打上定位銷，使用機械加工法除去聚四氟烯墊片內圈與管內壁平齊，連接方式見下圖2。

圖2

（2）拋光管的清洗吊裝。1）焊縫拋光合格后，拆去石棉密封保護板和密封布條，用高壓清水沖洗干凈，再用壓縮空氣吹掃使拋光鏡面干燥；2）吊裝時不能碰壞管體，避免安裝時劃傷拋光鏡面，按照上漿管的裝配圖定位安裝；3）拋光管的管支座要采用穩(wěn)定性好的雙抱箍鍍鋅管支座，安裝時中間墊石棉板或橡膠板，這樣既可防止管道振動，又可保證上漿管的熱漲冷縮，有一定的移動余量。

參考文獻：

[1]制漿造紙機械與設備[S].

[2]工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.GB50235-2010[S].

[3]現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范.GB50236-2011[S].