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    關(guān)于數(shù)控龍門銑床主傳動系統(tǒng)的設(shè)計研究

    2015-07-27 08:27:27何曉峰浙江日發(fā)精密機械股份有限公司浙江新昌312500
    山東工業(yè)技術(shù) 2015年15期
    關(guān)鍵詞:設(shè)計

    何曉峰(浙江日發(fā)精密機械股份有限公司,浙江 新昌 312500)

    關(guān)于數(shù)控龍門銑床主傳動系統(tǒng)的設(shè)計研究

    何曉峰
    (浙江日發(fā)精密機械股份有限公司,浙江新昌312500)

    摘要:作為銑床工作的關(guān)鍵部分,主傳動系統(tǒng)的良好設(shè)計對于保證數(shù)控龍門銑床的正常工作具有重要作用。本文首先介紹了數(shù)控龍門銑床主傳動系統(tǒng)調(diào)速方式,然后具體探討了數(shù)控龍門銑床主傳動系統(tǒng)的設(shè)計,以期為相關(guān)技術(shù)與研究人員提供參考。

    關(guān)鍵詞:數(shù)控龍門銑床;主傳動系統(tǒng);設(shè)計

    在通用銑床內(nèi)部,主軸箱內(nèi)的齒輪傳動需長期保持高荷載和高速的運行,其傳動精度會在很大程度上對機床加工精度產(chǎn)生影響。而傳動齒輪在切削時很可能會因高速或重載問題出現(xiàn)過大的噪聲和振動,由此造成主傳動系統(tǒng)部件損壞,進而干擾機床切削精度。如何做好數(shù)控銑床主傳動系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計,已成為機床加工企業(yè)面臨的重大課題。因此,加強有關(guān)數(shù)控龍門銑床主傳動系統(tǒng)的設(shè)計研究,對于改善數(shù)控龍門銑床加工質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義。

    1 數(shù)控龍門銑床主傳動系統(tǒng)調(diào)速方式

    數(shù)控龍門銑床主傳動系統(tǒng)可采用多種配置方式,應(yīng)用比較廣泛的是無級變速系統(tǒng)與分級變速系統(tǒng)。為使數(shù)控龍門銑床獲得更大的加工轉(zhuǎn)速范圍,主傳動系統(tǒng)通常選用無級變速方式,以確保在固定的調(diào)速范圍內(nèi)可選用經(jīng)濟科學的主軸切削速度。主軸無級傳動系統(tǒng)機械傳動機構(gòu)種類可分為以下幾種:

    (1)高低檔兩端變速傳動:通常選用齒輪兩檔變速機構(gòu),可與相對經(jīng)濟的額定轉(zhuǎn)速較高的無級調(diào)速電機相配合,不僅能得到較大的轉(zhuǎn)速,且能有效拓展恒功率范圍,以改善低速扭矩。此種結(jié)構(gòu)方式在需要較高轉(zhuǎn)速且能實行較大切削加工的區(qū)域比較常用。

    (2)直接升速或減速傳動:一般選用同步帶傳動方式,同時還可選用齒輪傳動方式,結(jié)構(gòu)相對簡化。在升速傳動時,可得到較高轉(zhuǎn)速,但恒功率范圍相對較小,低速扭矩也相對減?。辉跍p速傳動時,恒功率范圍與主軸扭矩均可獲得提升,但擴展程度相對有限,或最高轉(zhuǎn)速容易受到約束[1]。

    (3)高、中、低檔三段變速傳動:選用齒輪三檔變速機構(gòu),與經(jīng)濟性較高的高額定轉(zhuǎn)速無機調(diào)速電機結(jié)合使用,不僅能提升轉(zhuǎn)速,且能較大程度擴展恒功率范圍,提升低速扭矩,在需要高轉(zhuǎn)速且可實行大切削量加工的區(qū)域比較常用,其機械性能與齒輪有級變速方式基本一致。但此種結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,且因選用齒輪多級傳動方式,最高轉(zhuǎn)速容易受到限制。

    (4)直接1:1傳動:可選用同步帶傳動方式或電機與主軸組件直聯(lián)方法,結(jié)構(gòu)相對簡化,容易大大高轉(zhuǎn)速,但低速扭矩相對較小,近在高速與輕切削區(qū)域適用。

    因不同傳動方式有不同的使用范圍及優(yōu)缺點,在實際應(yīng)用中應(yīng)依據(jù)加工要求及使用標準選用恰當?shù)膫鲃臃绞健?/p>

    2 數(shù)控龍門銑床主傳動系統(tǒng)設(shè)計

    2.1選定系統(tǒng)模型元件

    (1)彈性元件:彈性元件指的是兩個等效圓盤間的軸段,其自身的扭轉(zhuǎn)剛度會對系統(tǒng)產(chǎn)生不同長度的影響,軸段的轉(zhuǎn)動慣量可與剛性圓盤進行疊加,依照扭矩及扭轉(zhuǎn)角公式可得出軸的扭轉(zhuǎn)剛度。

    (2)慣性元件:慣性元件指的是不同軸及軸上的卡盤、齒輪、直徑較大凸緣及皮帶輪等部件。在傳動系統(tǒng)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動過程中,其主要作用在于利用自身的轉(zhuǎn)動慣量對系統(tǒng)動力進行動作。一根軸上的慣性元件,可將其全部集中在軸的兩端,以構(gòu)造出兩個等效圓盤,不考慮其扭轉(zhuǎn)變形,并把它假設(shè)為剛性圓盤,形影的轉(zhuǎn)動慣量可表示為:

    其中m表示等效圓盤的質(zhì)量;I表示轉(zhuǎn)動慣量;ρ表示等效圓盤的等效直徑。

    不同軸段的質(zhì)量及軸段轉(zhuǎn)動慣量是影響扭轉(zhuǎn)振動的主要因素,所以,把各軸段的傳動慣量對半分別布置在兩剛性圓盤上。

    2.2傳動方案確定

    依據(jù)數(shù)控龍門銑床加工特點,可選用兩箱分離傳動結(jié)構(gòu)。此種傳動結(jié)構(gòu)是指先分解主軸傳動部分結(jié)構(gòu),然后利用兩箱結(jié)構(gòu)對主軸箱和減速箱進行定義。在對兩箱結(jié)構(gòu)分離后,可保證主軸不會對由傳動產(chǎn)生的熱量和振動進行傳到,由此可避免因主振動造成的熱變形,由此確保加工精度。此外,可進一步簡化主軸箱齒輪結(jié)構(gòu),進而降低箱體震動引發(fā)的噪音和振動。皮帶傳動條件下,可對機構(gòu)傳動鏈進行精簡,以改善工作可靠性和穩(wěn)定性,提高加工效率。低速轉(zhuǎn)動的主軸則主要利用電控繼電控制的背輪機構(gòu)實施驅(qū)動,其可形成更大的扭矩,以滿足高切削用量的加工標準。

    2.3傳動系統(tǒng)軸設(shè)計

    (1)選定滾動軸承:使用滾動軸承可對載荷與轉(zhuǎn)速有更強的適應(yīng)性,可在負間隙或零間隙狀態(tài)下卻熬旋轉(zhuǎn)剛度與精度。主軸軸承選用需同時考慮承載力與轉(zhuǎn)速。為確保主軸剛度,前端支撐軸承應(yīng)采用雙列向心短圓柱滾子軸承,后支承應(yīng)使用雙列短圓柱滾子軸承。

    (2)傳動軸設(shè)計:在設(shè)計傳動軸時應(yīng)注意保留充足的剛度和強度。為保證數(shù)控機床運轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性,在設(shè)計時也應(yīng)考慮相應(yīng)的精度標準。在軸承與軸上齒輪正常工作時,為避免振動發(fā)熱影響軸的磨損,應(yīng)利用扭轉(zhuǎn)剛度對軸直徑進行計算。

    2.4傳動機構(gòu)設(shè)計

    依據(jù)銑床齒輪設(shè)計標準對齒輪組齒數(shù)進行確定,設(shè)計時應(yīng)確保輸出軸轉(zhuǎn)速誤差盡可能小,同時恰當安排空間機構(gòu)。依據(jù)傳動性能要求,齒輪齒數(shù)應(yīng)控制在18~20個范圍內(nèi),高速齒輪齒數(shù)應(yīng)高于25。若在相同變速組內(nèi),相同模數(shù),同時齒輪選用非變位齒輪,則齒輪組齒數(shù)和應(yīng)保證相同;若不同模數(shù),且齒輪選用非變位齒輪,則齒輪模數(shù)應(yīng)與齒數(shù)成反比。

    3 結(jié)束語

    主傳動系統(tǒng)的設(shè)計質(zhì)量將直接關(guān)系數(shù)控龍門銑床的運轉(zhuǎn)精度和可靠性,因此,相關(guān)技術(shù)與設(shè)計人員應(yīng)加強有關(guān)數(shù)控龍門銑床的主傳動系統(tǒng)設(shè)計,總結(jié)系統(tǒng)設(shè)計要點及關(guān)鍵部位優(yōu)化措施,以逐步提升銑床主傳動系統(tǒng)設(shè)計水平。

    參考文獻:

    [1]于亮.大型數(shù)控龍門銑床主軸柔性傳動系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方法研究[D].沈陽工業(yè)大學,2013.

    [2]馬祥英,蘇遠彬.數(shù)控銑床主傳動系統(tǒng)的分析計算與設(shè)計[J].裝備制造技術(shù),2007,08:41-43.

    [3]王泉霖.龍門銑床結(jié)構(gòu)分析及優(yōu)化設(shè)計研究[D].長春工業(yè)大學,2012.

    作者簡介:何曉峰(1984-),男,浙江紹興人,本科,主要從事:機械設(shè)計。

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