綜放工作面大轉(zhuǎn)角調(diào)斜開采的實(shí)踐

楊夫剛,孔　琪,張永剛,陳　穎（微山湖礦業(yè)集團(tuán)崔莊煤礦,山東　濟(jì)寧　277606）

綜放工作面大轉(zhuǎn)角調(diào)斜開采的實(shí)踐

楊夫剛,孔琪,張永剛,陳穎
（微山湖礦業(yè)集團(tuán)崔莊煤礦,山東濟(jì)寧277606）

摘要：23下04工作面收尾階段，為盡多的回收煤炭資源，工作面進(jìn)行大轉(zhuǎn)角調(diào)斜開采，針對(duì)調(diào)斜開采期間存在的問題，總結(jié)出了相關(guān)的安全技術(shù)措施。實(shí)踐證明，只要科學(xué)嚴(yán)格的按照措施施工，綜采工作面收尾期間，調(diào)斜開采是可行的。

關(guān)鍵詞：調(diào)斜開采；技術(shù)要求；安全措施

1　礦井概況

崔莊煤礦位于滕南煤田南部，礦井核定生產(chǎn)能力120萬t/а，中央并列式通風(fēng)，礦井前期開采二迭系山西組3煤，其中3上煤均厚4.09m，3下煤均厚3.51m。

2　工作面概況

23下04工作面是二采區(qū)（3下）東翼開采的第二工作面，其南面是23下06工作面，尚未開采；北面是23下02工作面，已開采完畢；西面是二采區(qū)（3下）軌道下山，東面以濟(jì)微公路保護(hù)煤柱為界。上面是23上01、23上03、23上04、23上05、23上06、23上07采空區(qū)，工作面共安設(shè)綜采支架135架，架間距1.25m。由于23下04工作面與順槽夾角較大，同時(shí)在回采過程中，為防止綜采支架和輸送機(jī)下滑，工作面運(yùn)輸順槽一直超前軌道順槽10m左右，如按此推進(jìn)，到停采時(shí)，軌道順槽比運(yùn)輸順槽長(zhǎng)約80m,將遺留約6800㎡的三角煤柱區(qū)無法回收，為了盡可能多的回收煤炭資源,工作面運(yùn)輸順槽回采至距停采線30m處實(shí)行調(diào)面收尾開采。

圖1　23下04工作面調(diào)斜開采平面圖

3　工作面大轉(zhuǎn)角扇形開采技術(shù)方案及安全措施

3.1工作面調(diào)斜技術(shù)方案

根據(jù)工作面實(shí)際,為防止刮板輸送機(jī)和綜采支架下滑，現(xiàn)階段工作面運(yùn)輸順槽超前軌道順槽10m，工作面調(diào)正時(shí)工作面最短，工作面將抽撤3個(gè)綜采支架，工作面再逐步變長(zhǎng)，逐步增加綜采支架。工作面調(diào)斜開采方案為軌道順槽推進(jìn)3刀（1.8m，運(yùn)輸順槽推進(jìn)1刀（0.6m），即運(yùn)輸順槽推進(jìn)（20m）至距停采線10m位置,軌道順槽推進(jìn)60m至距停采線10m位置，工作面平推，全面鋪網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,再在上端頭和下端頭適當(dāng)增加回采刀數(shù),以阻止工作面刮板輸送機(jī)和綜采綜采支架下滑,同時(shí)調(diào)整刮板輸送機(jī)和綜采綜采支架直至穩(wěn)定為止。

為確保工作面刮板輸送機(jī)平直,不留碼岔,軌道順槽進(jìn)刀方式為：第一刀進(jìn)45個(gè)綜采支架,煤機(jī)返回溜尾,進(jìn)第二刀進(jìn)90個(gè)綜采支架,同理進(jìn)第三刀進(jìn)通刀。

在回采過程中，工作面將逐漸變長(zhǎng),最多長(zhǎng)8m。如果液壓綜采支架和刮板輸送機(jī)下滑竄入工作面內(nèi)，端頭綜采支架與抬棚支護(hù)間隔每超過500mm就增設(shè)一對(duì)抬棚，抬棚在跨前溜時(shí)，應(yīng)在煤壁側(cè)增設(shè)貼幫柱，當(dāng)間距每超過1.3m時(shí)，工作面增加一綜采支架。

工作面調(diào)斜過程中，由于刮板輸送機(jī)下滑，造成下安全出口寬度不足，需要抽撤綜采支架，首先在過渡綜采支架到4#綜采支架間鋪雙層金屬網(wǎng)，每割兩刀順工作面方向在過渡架與2#綜采支架上方橫放2.5m長(zhǎng)鋼梁支護(hù)架間空間，共放置3根，在溜頭割出一個(gè)1.5m三角缺口，及時(shí)用3m∏型鋼梁靠煤壁一梁三柱加強(qiáng)支護(hù)，掐開前后刮板輸送機(jī)，將溜頭部分移開到下幫合適位置，進(jìn)行抽撤綜采支架，綜采支架抽出后，要及時(shí)將過渡綜采支架調(diào)到2#綜采支架位置，按照正常順序?qū)⑶昂蠊伟遢斔蜋C(jī)推移到位，將綜采支架頂梁升起接實(shí)頂。

3.2工作面調(diào)斜安全技術(shù)措施

工作面在調(diào)斜過程中，為確保工作面順利調(diào)斜，主要采取措施：

（1）防止刮板輸送機(jī)下滑措施：1）防止煤、矸等進(jìn)入輸送機(jī)底槽，以減少輸送機(jī)底鏈運(yùn)行阻力；2）工作面適當(dāng)傾斜，傾斜角隨煤層傾角的增大而增大；3）嚴(yán)格把握推移輸送機(jī)順序。下滑嚴(yán)重時(shí)，可采取雙向割煤、單向移輸送機(jī)，或單向割煤、從工作面下端開始移輸送機(jī)；4）用單體液壓支柱頂住輸送機(jī)頭，推移時(shí)，將先移完用單體液壓支柱斜支在底座下側(cè)，然后再繼續(xù)推移；5）在移輸送機(jī)時(shí)，不能同時(shí)松開機(jī)頭和機(jī)尾的壓柱，移完后應(yīng)立即用支柱頂住輸送機(jī)頭，防止刮板輸送機(jī)下滑。

（2）防止綜采綜采支架下滑措施：1）始終自工作面下部向上移動(dòng)綜采支架；2）間隔移架并使綜采支架保持適當(dāng)迎山角；3）嚴(yán)防輸送機(jī)下滑牽動(dòng)綜采支架下滑；4）確保端頭綜采支架穩(wěn)定，必要時(shí)增加液壓支柱輔助支護(hù)；5）為防止液壓綜采支架竄入順槽，在回采過程中要嚴(yán)格控制工作面?zhèn)涡苯嵌?，并視現(xiàn)場(chǎng)工作面實(shí)際情況做合理調(diào)整；6）及時(shí)調(diào)整綜采支架走向，保證液壓綜采支架垂直工作面前移；7）綜采支架竄入順槽后，要及時(shí)調(diào)整工作面的調(diào)斜角度，調(diào)斜后及時(shí)調(diào)架使工作面成直線。

（3）根據(jù)工作面調(diào)面實(shí)際情況,工作面容易出現(xiàn)綜采支架擁擠,為防止綜采支架出現(xiàn)擁擠,在工作面調(diào)采期間嚴(yán)格按照制定的調(diào)采比例進(jìn)行施工。移架順序嚴(yán)格按照從留頭到溜尾的順序進(jìn)行。

（4）調(diào)采施工會(huì)造成綜采支架不垂直于工作面刮板輸送機(jī)，每個(gè)循環(huán)必須對(duì)綜采支架的調(diào)整一次。調(diào)整綜采支架的具體方法為用單體液壓支柱一端支撐在待調(diào)綜采支架的底座上,另一端支撐在下方第2架的底座上使用遠(yuǎn)程注液（先將支柱升穩(wěn)后停止供液，將注液槍捆好,人員站在距支柱3～5m的安全地點(diǎn)進(jìn)行注液）。將綜采支架向上調(diào)整方向,使其與工作面刮板輸送機(jī)垂直,其余綜采支架依次調(diào)直。

4　調(diào)采結(jié)果

該工作面從2015年1月10正式調(diào)采，2015年2月11日停采，到達(dá)停采線位置，整個(gè)調(diào)采過程嚴(yán)格按措施施工，由于措施得力，調(diào)采工作非常順利。

5　結(jié)束語

由于制定的措施比較得當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)管理比較到位，特別是對(duì)綜采支架的管理，證明綜采工作面進(jìn)行大轉(zhuǎn)角調(diào)斜角度開采是可行的。通過23下04工作面的開采實(shí)踐，為我礦大轉(zhuǎn)角調(diào)斜角度開采提供了非常可靠的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

作者簡(jiǎn)介：楊夫剛（1971-），男，助理工程師，2012年畢業(yè)于中國(guó)礦業(yè)大學(xué)。