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      基于UG7.5細長桿類數(shù)控刀具屈曲響應(yīng)分析

      2015-07-27 05:23:46王繼群張文兵北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院北京100042
      山東工業(yè)技術(shù) 2015年13期

      王繼群,張文兵(北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機電工程學(xué)院,北京 100042)

      基于UG7.5細長桿類數(shù)控刀具屈曲響應(yīng)分析

      王繼群,張文兵
      (北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機電工程學(xué)院,北京 100042)

      摘 要:本文利用UG軟件對細長桿類刀具系統(tǒng)進行屈曲響應(yīng)分析,計算出了產(chǎn)生失穩(wěn)狀態(tài)的臨界荷載,并對改變刀桿的懸臂長度對臨界荷載的影響程度進行了分析。最后分別采用線性靜態(tài)和非線性靜態(tài)解算模塊對超荷載狀態(tài)下的刀具加以分析,對比驗證了分析結(jié)果。

      關(guān)鍵詞:UG;細長桿類刀具;屈曲響應(yīng)分析;臨界荷載

      隨著CNC雕刻加工技術(shù)在數(shù)控加工領(lǐng)域的發(fā)展,小直徑細長桿類刀具被越來越廣泛的應(yīng)用。但是在生產(chǎn)加工過程中,隨之也帶來一系列的問題,由于數(shù)控精雕類的刀具刀桿較長,極易出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象,對產(chǎn)品加工精度造成一定的影響,因此,對于所使用的細長桿類刀具進行屈曲響應(yīng)分析就十分必要[1]。

      1 UG軟件的簡介

      UG軟件是全球最為高端的工業(yè)軟件之一,涵蓋了產(chǎn)品開發(fā)的所有過程——設(shè)計、制造和仿真分析,廣泛的應(yīng)用在國防、機械、汽車、電子等各個領(lǐng)域。它實現(xiàn)了CAD/CAM/CAE無縫對接,為企業(yè)提供了解決問題的方案。該軟件的計算機輔助分析功能十分強大,其有限元分析種類越來越多,解算功能越來越強,本文以UG7.5版本為平臺,對細長桿類刀具進行了相應(yīng)的屈曲響應(yīng)分析。

      2  屈曲響應(yīng)分析概述

      所謂屈曲就是指處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)的細長桿類結(jié)構(gòu)當(dāng)承受荷載達到某一值時,突然喪失平衡狀態(tài),這一過程就稱為失穩(wěn)或屈曲,相應(yīng)的荷載稱為臨界荷載。屈曲響應(yīng)分析主要用于研究結(jié)構(gòu)在特定荷載下的穩(wěn)定性以及確定結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的臨界荷載,主要包括:線性屈曲和非線性屈曲分析。

      線性屈曲是以小位移小應(yīng)變的線彈性理論為基礎(chǔ)的,分析中不考慮結(jié)構(gòu)在受載變形過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)形的變化,也就是在外力施加的各個階段,總是在結(jié)構(gòu)初始構(gòu)形上建立平衡方程。我們對刀具系統(tǒng)的屈曲分析絕大多數(shù)都屬于線性屈曲分析。

      細長桿類刀具在數(shù)控加工中,易出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象,對產(chǎn)品的加工精度產(chǎn)生影響,甚至出現(xiàn)加工事故。為防止出現(xiàn)上述問題,首先就要對其進行屈曲響應(yīng)分析,求解出臨界荷載,并對刀具結(jié)構(gòu)的其它參數(shù)進行適當(dāng)?shù)姆治?。下面以細長桿類數(shù)控銑刀為例,利用UG軟件的CAE(計算機輔助分析)功能對其進行解算分析。

      3  細長桿類數(shù)控刀具系統(tǒng)實例

      下面是某精雕企業(yè)生產(chǎn)加工高頻鞋模的真實案例。數(shù)控刀具就安裝在CNC精雕機上,實例中刀桿直徑較小,懸臂長度較長,如圖1。刀柄和刀桿的材料都是優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼40CrNiMuA,屈服強度是1178MPa,抗拉強度是1240MPa。

      4 臨界荷載的求解

      4.1 分別建立刀柄和刀桿的有限元分析模型

      首先,利用UG軟件的建模功能結(jié)合實例建立刀柄和刀桿的立體模型,也可以在其它軟件中創(chuàng)建刀柄和刀桿,利用UG軟件的轉(zhuǎn)換接口導(dǎo)入模型[2]。之后進入“高級仿真模塊”,分別賦予刀柄和刀桿材料屬性為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼40CrNiMuA,物理屬性為PSOLID,定義單元類型為3D四面體10節(jié)點,最后完成刀柄和刀桿各種網(wǎng)格劃分操作,如圖2。這里的網(wǎng)格數(shù)量要適當(dāng),太少,有限元分析精度下降,太多,計算量會增加,計算時間會過長[3]。

      4.2 建立有限元分析裝配模型

      由于我們是對整個刀具系統(tǒng)進行有限元屈曲響應(yīng)分析,而不是單單分析一個刀桿,因此,需要把這兩個有限元模型進行裝配。裝配的方法與UG中裝配普通立體模型完全一樣,先通過移動和旋轉(zhuǎn)等動態(tài)操作方法,將刀柄和刀具基本對齊,再通過移動組件命令進行調(diào)整,使兩個組件完成最終的裝配。裝配后的效果如圖3。我們后面的分析都是以整個刀具系統(tǒng)作為有限元分析對象。

      4.3 建立有限元分析仿真模型

      首先新建仿真模型,在“解算方案類型”中選擇“SEBUCKL105”(屈曲響應(yīng)分析專用解算模塊)解算類型。通過“約束類型”命令,設(shè)置仿真模型的邊界條件。利用“模型對象”命令,設(shè)置刀柄與刀桿之間的接觸條件,由于UG7.5版本中屈曲分析模塊中沒有曲面接觸功能,這里采用曲面粘和功能來代替。再利用“荷載類型”命令,設(shè)置作用荷載方向從刀桿端面圓心沿軸線指向刀柄[4]。至此,仿真模型創(chuàng)建完畢,如圖4。

      4.4 屈曲響應(yīng)臨界荷載的求解

      臨界荷載的求解是屈曲響應(yīng)分析中最為關(guān)鍵的一步,首先在“仿真導(dǎo)航器”中右鍵單擊Solution1,彈出的快捷菜單中單擊“求解”命令,此時軟件系統(tǒng)進行求解計算,等計算完成后,雙擊“Results”節(jié)點[5]。然后進入“后處理導(dǎo)航器”,查看結(jié)果,整個刀具系統(tǒng)失穩(wěn)臨界荷載為2058N,荷載工況節(jié)點情況如圖5。(注意:2.058e+003是科學(xué)計數(shù)法,e代表10,+0.003代表3次方,即2.058×103=2058)

      5 改變刀桿的懸臂長度對臨界荷載的影響

      上面只是把實例中產(chǎn)生屈曲響應(yīng)的臨界荷載計算出來了,為了進一步研究細長桿刀具的屈曲特點,改變刀桿的懸臂長度,分析刀具改變結(jié)構(gòu)參數(shù)后,對臨界荷載變化的影響[6]。剛才的有限元分析裝配模型刀桿懸臂長度是120mm,現(xiàn)在利用“組件移動”命令把裝配模型刀桿懸臂長度縮短至80mm。然后建立起相應(yīng)的仿真模型,再進行臨界荷載的求解,方法同上。最后解算的結(jié)果是4602N,荷載工況節(jié)點情況如圖6。

      我們把上述兩個結(jié)果進行對比,由此不難得出結(jié)論:隨著刀桿懸臂長度的減小,屈曲響應(yīng)臨界荷載增大。換句話說,刀桿懸臂長度越短,整個刀具系統(tǒng)穩(wěn)定性越強。

      6 刀具線性和非線性靜態(tài)分析比較

      在數(shù)控加工中,如果由于荷載過大,刀桿會進入到塑性變形階段,我們對其進行靜力學(xué)分析[7]。在此種情況下,采用線性靜態(tài)和非線性靜態(tài)兩種解算方案那一個更好呢?我們通過實際的解算來驗證一下。作用荷載選取6010N。

      6.1 線性靜態(tài)解算

      首先回到有限元分析裝配模型狀態(tài)下,把刀桿懸臂長度進一步減小到75mm。新建仿真模型,在“解算方案類型”中選擇“SESTATIC101-單約束”(線性靜力學(xué)分析專用解算模塊)解算類型。然后在“荷載類型”中把力改為6010N,其它參數(shù)不變,進行重新求解。最后在“后處理導(dǎo)航器”中調(diào)出線性靜態(tài)模型節(jié)點應(yīng)力云圖,如圖7所示,最大應(yīng)力值是1726MPa,處于刀桿斷面的圓邊處,已經(jīng)超過刀具材料的屈服強度了。

      6.2 非線性靜態(tài)解算

      還是回到有限元分析裝配模型狀態(tài)下,新建仿真模型,在“解算方案類型”中選擇“NLSTATIC106”(非線性靜力學(xué)分析專用解算模塊)解算類型。還是把力改為6010N,其它參數(shù)不變,進行重新求解。最后也在“后處理導(dǎo)航器”中調(diào)出線性靜態(tài)模型節(jié)點應(yīng)力云圖,如圖8所示,最大應(yīng)力值是17000MPa,不是在刀桿端面邊緣處,而是處于刀桿和刀柄的連接處,而此時,刀桿在這么大的荷載下已經(jīng)斷裂了[8]。

      由此可見,當(dāng)?shù)毒呦到y(tǒng)在超荷載的情況下,經(jīng)過彈性變形階段,進入塑性變形階段以后,采用非線性靜態(tài)解算比線性靜態(tài)解算結(jié)果更為準確。

      7 結(jié)束語

      本文以加工高頻鞋模的細長桿類數(shù)控刀具為例,利用UG軟件對其進行了屈曲響應(yīng)分析,取得了很好的效果。根據(jù)上述解算的相關(guān)數(shù)據(jù),就可以采取相應(yīng)的措施,避免該刀具在數(shù)控加工中失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn),從而提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量,防止加工事故的發(fā)生。隨著小直徑細長桿類刀具被更多的使用,利用UG軟件的CAE功能對其進行有限元分析,解決工程中實際問題的情況也會越來越多,相信在UG軟件的不斷研發(fā)、升級下,其有限元分析的功能也會越來越強,在工業(yè)生產(chǎn)中會發(fā)揮更大的作用。

      參考文獻:

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      論文課題:大學(xué)生科研訓(xùn)練項目—細長桿類數(shù)控銑刀切削加工的屈曲響應(yīng)分析 編號:110601502/017

      作者簡介:王繼群(1978-),男,遼寧康平人,工程碩士,講師,從事數(shù)控機械類專業(yè)教學(xué)及研究工作。

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