呂彥斌(萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司 煉鐵廠,山東 萊蕪 271104)
萊鋼大型高爐用140t鐵水罐長壽實踐
呂彥斌
(萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司 煉鐵廠,山東 萊蕪 271104)
針對KR脫硫對140噸鐵水罐使用壽命的影響,對鐵水罐內襯損傷機理進行深入分析,并采取改變鐵水罐永久層砌筑方式,消除應力對鐵水罐工作層壽命的影響等不利因素,有效延長了脫硫鐵水罐的使用壽命,保證了脫硫鐵水罐的正常周轉與生產(chǎn)組織。
KR脫硫;鐵水罐;耐火磚
目前,煉鋼脫硫工藝普遍采用KR脫硫,KR脫硫法雖然脫硫效率較高,脫硫效果也比較好,但此脫硫工藝對140t鐵水罐耐火磚沖刷嚴重,造成內襯耐火磚塊狀剝落,且隨著脫硫次數(shù)的增加,剝落范圍逐漸擴大,對鐵水罐的正常使用帶來隱患。經(jīng)過對KR脫硫工藝的研究,采取攻關改進措施,延長了脫硫鐵水罐的使用壽命。
(1)脫硫工藝因素。KR脫硫攪拌器在鐵水液面下2.2m左右做高速旋轉,旋轉過程中帶動鐵水旋轉,造成鐵水罐工作層襯磚受到鐵水的高速沖刷,不僅造成罐壁耐火磚局部剝落,而且造成磚縫耐火泥逐漸脫落而出現(xiàn)鉆鐵現(xiàn)象。
(2)脫硫劑因素。KR脫硫劑主要成份為CaO與CaF2,為堿性材料,鐵水罐內襯耐火材料為酸性材質,在脫硫過程中造成鐵水的渣堿度增加,使耐火磚中的一些組分分解,加劇了對工作層耐火磚的侵蝕和滲透,導致耐火磚損毀。
(3)應力因素。在鐵水罐翻鐵后周轉過程中,內襯耐火磚溫度逐漸下降,此時耐火磚之間因冷卻而產(chǎn)生拉應力;冷罐或倒空后冷卻時間過長的鐵水罐重新裝入鐵水時,內襯耐火磚之間會產(chǎn)生熱應力,在應力的作用下,導致耐火磚出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,在KR脫硫過程中,因鐵水的旋轉沖刷而造成耐火磚局部剝落。
(4)鐵水罐在砌筑過程中,由于砌筑工藝不合理,造成內襯結構不緊密,砌筑之后整體性差,KR脫硫過程中易出現(xiàn)掉磚、磚縫鉆鐵的現(xiàn)象,對鐵水罐的使用壽命造成一定的影響,情況嚴重時會造成鐵水罐漏鐵事故。
2.1工作層耐火磚與耐火泥材質改進
KR脫硫鐵水罐的工作層耐火磚采用Al2O3-SiC-C質耐火磚,Al2O3-SiC-C質耐火磚具有耐高溫、強度高、硬度大、耐侵蝕韌性好的優(yōu)良特性,同時,SiC在高溫狀態(tài)下,磚表面的SiC氧化形成SiO,呈玻璃狀態(tài),在磚的表面形成粘稠性的玻璃,防止進一步氧化,另處,SiO與Al2O3在高溫狀態(tài)下反應生成莫來石,SiO與莫來石沉積在空隙中使磚的結構更加致密,提高了耐火磚的高溫機械強度及抗氧化能力,能夠滿足KR法脫硫的需要。
2.2消除應力對鐵水罐內襯耐火材料的損傷
(1)為降低應力對鐵水罐壽命的影響,采用熱罐處理工藝,而打水冷卻是熱罐處理的關鍵所在,標準如下:
1)冷卻時要重點在渣鐵與罐磚結合處打水,保證渣鐵與罐磚在冷水的作用下迅速分離。
2)打水冷卻過程中,要注意觀察,當渣鐵與罐體內襯渣線帶結合處有蒸汽溢出時,則為渣鐵與罐磚已分離,此時應立即停止該部位打水而更換其他結渣部位繼續(xù)打水。
(2)因鐵水罐耐火磚在受熱過程中其長度和體積隨溫度升高而增大,對內襯的整體性產(chǎn)生破壞,如在砌筑過程中耐火磚之間耐火泥較少,就會因耐火磚的膨脹作用而加劇應力對耐火磚的破壞。為起到調節(jié)應力的作用,磚縫之間的耐火泥要確保飽滿均勻,泥漿厚度小于1mm。
2.3永久層采用整體澆注技術
(1)KR脫硫鐵水罐原永久層由粘土磚砌筑的方式改為整體澆注方式,因澆注料具有良好的整體性和材質均勻性,并可以改善襯體的抗熱沖擊能力,其良好的體積穩(wěn)定性也減輕了永久層在工作時因體積變化引起的收縮與膨脹,使襯體與鐵水罐金屬殼體的結合狀況進一步改善,如表1所示。
表1 KR脫硫鐵水罐永久層澆注料理化指標
(2)實施方案:1)在進行澆注過程中,在鐵水罐內放入模具,在模具與鐵水罐鋼殼間進行澆注。因模具表面光滑,易脫模,無論在澆注過程還是在脫模過程都不會對澆注體造成損壞。澆注時,用振動棒插入澆注料中進行振動,確保均勻布料,保證澆注料更加緊密,提高其結合強度;振動時,不得在一點長時間振動而致使顆粒偏析;液面不平時,可適當延長振動時間,以表面泛漿無氣泡冒出為準,澆注完成后在均勻振動5~8min;2)工作層最上一層耐火磚要與罐沿之間保持>300mm,此段全部用澆注料進行澆注,以提高罐口耐材的整體性,減輕頻繁鉤罐對罐口耐材的損壞;3)澆注完成后,自然干燥24h,再按照140t鐵水罐烘烤曲線表要求進行烘烤。由于140t鐵水罐工作層耐火磚為Al2O3-SiC-C磚,體積密度大,烘烤初期升溫速度要慢,并在300℃和600℃時設保溫期。
通過對140t鐵水罐內襯損傷機理進行分析并攻關后,提高了140t鐵水罐的使用壽命,延長了脫硫鐵水罐的運行周期,保證了140t鐵水罐能更好的滿足高爐正常生產(chǎn)的需要。
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