牛亞軍(焦作市技師學(xué)院,河南 焦作 454000)
硬態(tài)車削淬硬鋼切削參數(shù)對(duì)表面粗糙度影響分析
牛亞軍
(焦作市技師學(xué)院,河南焦作454000)
淬硬鋼是一種典型的難加工材料,傳統(tǒng)的加工方法存在較多的缺陷。利用PCBN刀具實(shí)現(xiàn)淬硬鋼的硬態(tài)車削加工,可以獲得較高的表面粗糙度。本文利用硬態(tài)車削技術(shù)車削淬硬鋼,分析不同的切削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響規(guī)律,為后期切削參數(shù)的優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。
淬硬鋼;硬態(tài)車削;切削參數(shù);表面粗糙度
淬硬鋼是一種非常難加工的材料,具有較高的硬度和強(qiáng)度,其洛氏硬度可以達(dá)到50~65HRC[1]。因此,在對(duì)淬硬鋼的加工過程中,面臨很多困難,如機(jī)床剛性、刀具磨損、已加工表面質(zhì)量的保證等等[2]。探索加工淬硬鋼新的方法顯得尤為重要。
對(duì)于淬硬鋼的加工,目前常用的方法主要為磨削,但由于該種方法加工效率低、成本高、污染嚴(yán)重,材料表面易產(chǎn)生燒傷,并且很難實(shí)現(xiàn)對(duì)于一些復(fù)雜的成型表面的加工。所以,傳統(tǒng)的磨削加工超硬合金零件的方法不能滿足現(xiàn)代綠色制造發(fā)展趨勢(shì)的要求。
近年來,硬切削技術(shù)發(fā)展非常迅速,特別是將硬切削與特種加工理論的結(jié)合,為難加工材料的超精密加工帶來了技術(shù)上的革新。相關(guān)研究表明:將硬切削技術(shù)應(yīng)用在淬硬鋼的切削過程中,可以極大的改善了加工質(zhì)量,這樣便可實(shí)現(xiàn)以車代磨,縮短了產(chǎn)品的制造周期。
試驗(yàn)?zāi)康模翰捎肞CBN刀具對(duì)淬硬鋼棒料進(jìn)行外圓車削試驗(yàn),試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)如圖1所示。加工之后通過白光干涉儀測(cè)量淬硬鋼已加工表面,采集表面粗糙度數(shù)據(jù),分析工藝參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響規(guī)律。
待加工之后,卸下工件,測(cè)量淬硬鋼已加工表面三維微觀形貌,如圖2所示。
3.1機(jī)床轉(zhuǎn)速對(duì)表面粗糙度影響規(guī)律
從3圖中可以看到,在硬態(tài)車削淬硬鋼的加工過程中,曲線呈現(xiàn)連續(xù)上升的趨勢(shì),這可以說明,隨著機(jī)床轉(zhuǎn)速的增加,工件已加工表面粗糙度Ra會(huì)有增大的趨勢(shì),這主要是因?yàn)殡S主軸轉(zhuǎn)速的提高,前刀面與切屑間的摩擦?xí)r間變長(zhǎng),剪切角變大,引起已加工表面變形增大,即表面粗糙度增大,尤其是當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到250r/min后,表面粗糙度有明顯增加的趨勢(shì)。
3.2進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度影響規(guī)律
圖中可以看到,進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度有較大的影響,具體表現(xiàn)為,隨著進(jìn)給量f的增大,工件的已加工表面粗糙度值Ra都會(huì)急劇的增大。這是因?yàn)橐环矫?,隨著進(jìn)給量f的增大,刀具切削工件所產(chǎn)生的切削在寬度上面會(huì)有一定的增加后,切削力也有相應(yīng)的增大,機(jī)床以及工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的振動(dòng)也會(huì)增大,導(dǎo)致表面粗糙度值也相應(yīng)地增大。另一方面隨著進(jìn)給量的增加,使得切削力增大,單位時(shí)間內(nèi)金屬去除量增多,切削溫度升高,使得刀具磨損較為嚴(yán)重,工件表面發(fā)生裂紋、破碎的現(xiàn)象增多,這些原因使得表面粗糙度值增大。因此在選擇切削加工參數(shù)時(shí),為了得到較高的加工表面,應(yīng)適當(dāng)選取較小的進(jìn)給量。
在硬態(tài)車削淬硬鋼過程中,工藝參數(shù)對(duì)表面粗糙度有較大的影響,其中以機(jī)床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量影響最為明顯,為獲得良好的加工表面,應(yīng)選擇合適的切削參數(shù)。
[1]鐘國(guó)晉,陳五一.立方氮化硼刀具精車淬硬鋼[J].機(jī)械制造,1990(10):18-20.
[2]陳國(guó)鋒.精銑代磨45#淬硬鋼的切削研究[D].遼寧:遼寧工程技術(shù)大學(xué),2000.
牛亞軍(1986—),男,河南博愛人,本科,二級(jí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師,研究方向:機(jī)械。