威達機械：數(shù)字化制造 精進管理效益

馮霄霞

在鉆夾頭市場，“孔雀” 牌和“威達”牌系列鉆夾頭在國內外市場上都擁有很高的知名度。自98年成立之初起，威達在國內一直保持行業(yè)第一的龍頭地位，2003年，一躍成為上市公司。從改善自身經營著眼，從加強科學管理著手，從調整產業(yè)結構著力，威達機械在鉆夾頭產業(yè)的運作上步步為營，穩(wěn)扎穩(wěn)打，在全球市場名列前茅。在這一路的迅速發(fā)展過程中，信息化究竟在威達機械扮演了何種角色？又是如何通過IT數(shù)字技術，將企業(yè)效益一步步推向高峰？

自主創(chuàng)新

小產品成就大市場

自成立之初，威達機械就堅持自主研制開發(fā)與聯(lián)合開發(fā)相結合的宗旨，堅持質量第一的方針，設立了省級夾具研究中心，擁有了獨立的科研隊伍和優(yōu)秀的核心技術人員，使公司的生產技術和工藝水平有著獨到的領先之處。

威達機械生產的鉆夾頭，別看個頭不大，卻全身“鑄”滿了專利。公司是機床附件行業(yè)第一家通過ISO9001質量體系認證的企業(yè)，是山東省高新技術企業(yè)，擁有獨立的自營進出口資格。公司擁有國內專利所有權和申請權共51件，國外專利24件，正在申請的國外專利15件。威達機械在鋸片、粉末冶金、以及開關產品進行多元化發(fā)展，并于2010年底收購了上海一家專業(yè)生產中、高級充電式電動工具開關的公司。

2011年，威達機械將持續(xù)以鉆夾頭產業(yè)為紐帶，帶動鋸片、粉末冶金以及開關產品的進一步發(fā)展，突出機械加工的專業(yè)發(fā)展模式，充分發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，使“山東威達”的核心產業(yè)競爭力得以長足發(fā)展。

數(shù)字管理 ?精進效益

作為一家典型的制造企業(yè)，威達機械的信息化發(fā)展歷程堪稱行業(yè)典范。2004年，威達開始籌備新系統(tǒng)的選型工作。在選型初期，威達一方面搜集了很多ERP軟件服務商信息，一方面也考察了一些其它相關制造企業(yè)?！霸谝婚_始，威達選型的焦點一直圍繞在制造業(yè)信息化管理上，由于中國制造業(yè)和國際水平還存在著一定的差距，所以國際大牌ERP不一定適合我們。由于鼎捷軟件起源于臺灣，臺灣的制造業(yè)較大陸來講，起步較早，且兩岸文化一脈相承，加之鼎捷ERP在臺灣制造業(yè)有著豐富的行業(yè)實施經驗，所以最終我們將目光鎖在了鼎捷軟件。之后的實施以及使用過程中證明，威達在當時的選擇沒有錯。”威達機械信息部主任趙林全先生這樣說道。

2006年開始接觸鼎捷軟件，2007年正式籌備信息化建設的部署，威達確定了信息化主要實施三步走的目標與形式。2007年作為信息建設基礎年，實現(xiàn)了鼎捷軟件易飛ERP信息平臺的搭建;2008年，是威達機械信息化建設的優(yōu)化年，在原有數(shù)字平臺的基礎上，對于公司的整體業(yè)務，上下游供應鏈的管理實現(xiàn)有效整合并精進，在財務管理、成本管控、人力資源、數(shù)字辦公等方面實現(xiàn)全面優(yōu)化，達到企業(yè)管理的高度統(tǒng)一;2009年是威達機械信息建設的提升年，立足于集團化建設，圍繞財務管理、PDM研發(fā)管理、供應鏈數(shù)字管理等三角度精進管理，最終實現(xiàn)威達機械數(shù)字化企業(yè)藍圖。從財務到倉儲

信息化一步到位

威達早在2001年就開始運用財務管理系統(tǒng)，主要涉及應用總賬、采購、銷售、應收付、報表、固定資產等相關模塊管理。通過信息化平臺的有效支撐，將財務人員從重復、機械性的工作中解放出來，實現(xiàn)財務管理模式的轉變。以達到實現(xiàn)成本核算的及時性和準確性，針對批次原料核算、估算產品成本，準確地計算出批次原料的利潤率。通過數(shù)據分析，提供滿足企業(yè)經營管理者決策需求的財務決策分析信息數(shù)據及各種報表。

在銷售板塊，信息化項目未開展之前，威達機械缺乏對商品價格的管理和統(tǒng)計分析，由于價格管理方式不夠靈活，加之銷售與倉庫、生產部門信息不共享，銷售部門無法及時掌握銷售訂單執(zhí)行狀態(tài)和完成情況。趙林全主任說，“信息化，是基于原有管理基礎而對公司管理進一步的優(yōu)化與整合，通過易飛ERP，一方面提高了我們對訂單下達及完成的效率，訂單能夠準時交付，同時也提升了我們公司在客戶方的品牌形象，鞏固了現(xiàn)有市場;另一方面有了實時的數(shù)據追蹤，在銷售管理中，使得各組織之間的職責變得更加明確、具體。”

在訂單的下達和跟蹤方面，通過易飛ERP的BOM體系管理，實現(xiàn)了材料、成品庫存的動態(tài)數(shù)據查詢，訂單和預測計劃的自動分解下達，準確分解采購計劃和生產計劃。通過生產計劃的預排，提高了計劃的合理性和準確性。生產實現(xiàn)了科學的統(tǒng)籌管理，以往車間混亂的生產場面不復存在，通過信息化的管理追蹤，生產狀況可以及時反饋到管理層，透明的現(xiàn)場化管理，實現(xiàn)了對訂單完成情況和生產過程的全程管控。

高居不下的庫存成為制約威達效益提升的一大詬病。材料、半成品積壓嚴重，制約了資金流通的同時也導致了成本分攤的不準確。由于之前的人工管理，導致庫存數(shù)據準確性、及時性差，無法實現(xiàn)庫存動態(tài)數(shù)據查詢，從而也導致了半成品積壓嚴重和材料超領現(xiàn)象嚴重。經過鼎捷軟件項目組的縝密調研，針對威達當前的倉儲管理，項目組最終采取各個流程統(tǒng)一由ERP平臺直接管控，通過平臺數(shù)據信息的共享，各個部門對于半成品以及成品信息了解更加清晰直觀，從而降低了庫存的積壓量和備庫率。

效益凸顯

暢想信息化藍圖

通過電子平臺的構建，減少部門之間重復勞動的現(xiàn)象，優(yōu)化了現(xiàn)有流程，實現(xiàn)信息數(shù)據共享，提高工作效率;通過ERP項目的實施，企業(yè)實現(xiàn)了整個公司的物流與資金流、信息流的統(tǒng)一。

“信息化是對傳統(tǒng)管理思維的一種改變，甚至是顛覆。柳傳志很早也講過‘上ERP是找死，不上ERP是等死，反正是死，倒不如上上試試看?，F(xiàn)在很多企業(yè)都開始了信息化建設，每個人都有自己的想法和思路。我認為，信息化成功的一個重要關鍵因素還是需要公司高層領導的支持與配合?！壁w主任這樣講道，“信息化管理就是要打破原有的思路，運用科學的管理模式，如果沒有一把手的支持與覺悟，很難調動公司各個部門的協(xié)調與配合，只要公司上下齊心協(xié)力，全力以赴，信息化就會成功?！?/p>

目前，威達機械的信息化建設在當?shù)匾呀浶纬闪艘欢ǖ臉藯U作用，很多企業(yè)在信息化之前，都會前來參觀取經，但威達并不會滿足于此?！霸跀?shù)字管理的道路上，威達還有很多工作要做，還有很長的一段路要走?！壁w主任說，“我們現(xiàn)在正在籌備PDM、CRM、OA的上線，在嘗到信息化的甜頭之后，更加堅定了我們繼續(xù)走下去的信心?！?/p>

“上ERP是找死，不上ERP是等死，反正是死，不如上上試試看”。

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先進的制造工藝、智能化軟件和柔性的自動化設備、柔性的發(fā)展戰(zhàn)略構成未來企業(yè)競爭的軟、硬件資源;個性化需求和不確定的市場環(huán)境，要求克服設備資源沉淀造成的成本升高風險，將數(shù)字化技術用于制造過程，可大大提高制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提高產品生產過程的質量和效率。