化工設(shè)備防腐要點(diǎn)的理論分析

孔祥權(quán),張　帆,　王　闖（.撫順石化公司乙烯化工廠　;　.　撫順石化公司石油三廠;　.　撫順石化公司計(jì)劃處,遼寧　撫順　000）

化工設(shè)備防腐要點(diǎn)的理論分析

孔祥權(quán)1,張帆2,王闖3
（1.撫順石化公司乙烯化工廠;2.撫順石化公司石油三廠;3.撫順石化公司計(jì)劃處,遼寧撫順113000）

摘要：化工設(shè)備的設(shè)計(jì)是化工設(shè)備生產(chǎn)安全性具有重要作用，因此要充分考慮設(shè)備材料的腐蝕性問題，還要充分考慮設(shè)備材料的強(qiáng)度、剛度、耐熱度等要求，如何實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備的防腐設(shè)計(jì)，已經(jīng)成為化工設(shè)備生產(chǎn)者需要深入思考的問題。對(duì)此，本文在簡要概述化工設(shè)備服飾的原因及類型基礎(chǔ)上，探析了化工設(shè)備的防腐要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備；防腐；原因；要點(diǎn)

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的不斷完善，及企業(yè)外部環(huán)境的日益復(fù)雜化，許多非科班出身的設(shè)計(jì)人員開始參與到化工設(shè)備的設(shè)計(jì)當(dāng)中。但由于經(jīng)驗(yàn)不足、考慮不周等因素，導(dǎo)致所設(shè)計(jì)的化工設(shè)備不符合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的實(shí)際要求，對(duì)化工企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了巨大隱患。因此，加強(qiáng)化工設(shè)備防腐設(shè)計(jì)的研究，對(duì)提高化工生產(chǎn)安全性具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1　化工設(shè)備腐蝕的原因及類型

1.1化工設(shè)備腐蝕的原因

不同的金屬在不同的外界條件下具有不同的耐腐蝕性，金屬在與其他氣體或液體等介質(zhì)接觸時(shí)，以及在各種環(huán)境因素的作用下，會(huì)出現(xiàn)不同程度的腐蝕傾向。目前，許多化工設(shè)備在設(shè)計(jì)過程中欠缺耐腐蝕性因素考慮，對(duì)化工安全生產(chǎn)形成了威脅?；ぴO(shè)備腐蝕，就是化工設(shè)備在外界環(huán)境因素的作用下出現(xiàn)了損壞，或是因純粹的物理溶解作用或更加復(fù)雜的作用，但排除純粹的機(jī)械作用所帶來的損壞。簡單理解，就是化工設(shè)備因自身介質(zhì)生銹、變色所帶來的損害。

腐蝕對(duì)化工設(shè)備的破壞性很大，若是金屬表面出現(xiàn)腐蝕且均勻分布，那么零部件就會(huì)變薄，若是金屬表面腐蝕呈點(diǎn)狀分布，那么很可能會(huì)造成零件穿孔。有的腐蝕是隱性的，屬于金屬粒之間的腐蝕，一旦這種腐蝕達(dá)到一定程度，零件就會(huì)破裂，可見其破壞性有多強(qiáng)。腐蝕會(huì)降低金屬的延展性、剛性等結(jié)構(gòu)性能，最終造成整個(gè)設(shè)備無法正常運(yùn)行。

不難發(fā)現(xiàn)，腐蝕屬于一種漸性的破壞，若不及時(shí)加以處理會(huì)帶來巨大損失。腐蝕程度是與金屬本性、材料屬性和外在環(huán)境息息相關(guān)的。通常來講，溫度和壓力是影響腐蝕程度的兩大核心因素。

1.2化工設(shè)備腐蝕的類型

化工設(shè)備腐蝕主要分為三類，包括物理腐蝕、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。所謂的物理腐蝕，就是物理溶劑對(duì)化工設(shè)備金屬材料所帶來的腐蝕。在出現(xiàn)物理腐蝕時(shí)，不存在其他類型的腐蝕，且這一類型的腐蝕主要出現(xiàn)在液態(tài)金屬中，最終帶來金屬的物理性改變。所謂的化學(xué)腐蝕，就是化工設(shè)備金屬表層與其他介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金屬表層聲生成氧化物，進(jìn)而對(duì)化工設(shè)備性能產(chǎn)生影響，甚至帶來破壞，這種腐蝕主要由高溫導(dǎo)致的，高溫加快了腐蝕的進(jìn)行，促使設(shè)備與介質(zhì)發(fā)生變化。所謂的電化學(xué)腐蝕，就是化工設(shè)備在電解質(zhì)的電極反應(yīng)作用下所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，這種腐蝕常發(fā)生于濕度較大的地方。

2　化工設(shè)備防腐的要點(diǎn)分析

2.1化工設(shè)備表面防腐蝕措施

金屬表面的防腐是化工設(shè)備防腐中首先要進(jìn)行的一步，目前常見的表面防腐方式有兩種，即表面噴砂和表面噴劑，在作表面防腐之前要做好預(yù)處理，采用專業(yè)的噴砂設(shè)備將化工設(shè)備表面金屬的氧化物和銹蝕物清除干凈，然后確保金屬表面的質(zhì)量符合國家除銹標(biāo)準(zhǔn)，做到化工設(shè)備表面的徹底清潔。隨后，做好防腐噴劑的調(diào)制，在此環(huán)節(jié)，一定要確保各種噴劑成分的比例合理，最好將其交由經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員處理，噴劑制備好后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蛊溥_(dá)到最佳的稀釋程度。最后，采取最佳的噴涂方式，要結(jié)合具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)及金屬材質(zhì)選擇不同的噴劑，對(duì)于無機(jī)富鋅底漆噴劑可以選擇無氣高壓方式噴涂，然后對(duì)沒有噴涂充分的地方加以刷涂處理。對(duì)于金屬表面面積較大的設(shè)備，要將其放在滾動(dòng)胎上，在噴涂時(shí)讓設(shè)備表層滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，噴嘴在設(shè)備水平方向上左右來回噴涂，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備表面無死角噴涂，提高防腐有效性。

2.2正確使用防腐涂料

在化工設(shè)備防腐中，防腐涂料法也是比較常見的手段，就現(xiàn)狀來講，該防腐措施在石油企業(yè)化工設(shè)備防腐領(lǐng)域被應(yīng)用得最多。防腐涂料的防腐效果非常好，其優(yōu)勢(shì)具體表現(xiàn)為：

（1）保護(hù)性強(qiáng)，能夠有效切斷金屬表層與腐蝕介質(zhì)的接觸，同時(shí)可以有效阻礙腐蝕電流的通路，避免金屬表層在接觸相關(guān)腐蝕介質(zhì)后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備的高效防腐。

（2）延緩性強(qiáng)，某種意義上講，防腐涂料與緩蝕劑具有相同的功效，比如某些顏料能夠與腐蝕介質(zhì)中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成一層保護(hù)膜，進(jìn)而延緩金屬材料的腐蝕，但這無法從根本上解決化工設(shè)備腐蝕的問題。

（3）陰極保護(hù)作用。在電化學(xué)腐蝕中，防腐涂料對(duì)電極陰極的保護(hù)性較強(qiáng)。相比于金屬材料的電極電位，漆膜的電極電位要高一些，而防腐涂料能夠充當(dāng)電極陽極的角色，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電解平衡，有效避免電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。

2.3化學(xué)介質(zhì)濃度控制

金屬腐蝕的發(fā)生與化學(xué)介質(zhì)有著密切的關(guān)聯(lián)，某種程度上講，化學(xué)介質(zhì)濃度高低決定著金屬材料的腐蝕程度。化學(xué)介質(zhì)的腐蝕特性與介質(zhì)濃度、外界溫度有關(guān)，化學(xué)介質(zhì)中的硫化氫、氫氧化鈉和水含量都會(huì)對(duì)金屬腐蝕帶來一定影響。對(duì)于設(shè)備鋼材焊接過程中主要注重控制水和硫化氫的含量，如此可延長焊接接頭應(yīng)力腐蝕破裂時(shí)間。而對(duì)于碳鋼和低合金鋼制壓力設(shè)備如果進(jìn)行了焊后冷加工處理，不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，在此過程中，對(duì)氫氧化鈉的濃度一定要限制，且要控制其溫度環(huán)境。合理控制氫氧化鈉的濃度和溫度，其目的也是為了阻止和減少焊接后應(yīng)力腐蝕破裂程度。

3　結(jié)語

化工設(shè)備在化工生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，但由于其所處環(huán)境較為特殊，要求化工設(shè)備在設(shè)計(jì)過程中必須充分考慮其耐熱性、耐高壓性、耐腐蝕性等特點(diǎn)。所以，在化工設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，一定要充分考慮化工生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)要求，做好化工設(shè)備的防腐設(shè)計(jì)，提高化工設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性，進(jìn)而提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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