機場道面加蓋瀝青混合料的管理討論

張鑫

摘要：本文分別針對施工準備階段和施工過程中的瀝青混合料質(zhì)量管理進行了初步的研究，力求找到提升瀝青混合料質(zhì)量管理水平的有效措施，為機場場道的整體質(zhì)量提供保障。

關(guān)鍵詞：機場場道；瀝青混合料；質(zhì)量管理措施

一、施工準備階段的管理

1、施工準備階段材料的管理

1.1總體要求

原材料及瀝青混合料的質(zhì)量是保證瀝青混凝土道面施工質(zhì)量的根本條件。

施工過程中應(yīng)嚴格按設(shè)計文件進行，并建立健全技術(shù)責(zé)任制及質(zhì)量檢查和驗收制度。

工程所用的原材料（如瀝青、改性劑、纖維、礦料、外加劑等）必須持有出廠（場）質(zhì)保書，經(jīng)試驗確認并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理認可后方可使用。進口材料必須經(jīng)海關(guān)商檢合格。

施工單位應(yīng)在現(xiàn)場工地設(shè)質(zhì)檢站和試驗室，對各種原材料、瀝青混合料必須按照規(guī)范規(guī)定的檢驗頻次、取樣數(shù)量、試驗方法、檢驗項目進行檢驗檢驗與抽查，控制現(xiàn)場施工質(zhì)量。不合格原材料及混合料嚴禁使用。

建立、健全見證取樣、封樣制度。嚴禁偷梁換柱，用質(zhì)量合格的原材進行檢驗，而實際進場不合格的原材，以次充好。

1.2 混合料的選用

為了即能節(jié)約工程投資又能保證工程質(zhì)量，下面層宜選用添加高粘劑、抗車轍劑的改性瀝青混凝土；為增強道面高溫抗車轍、低溫抗裂縫能力，提高面層瀝青混合料的綜合性能，又能提高道面的抗滑性能、面層耐入性、抗?jié)B性能，增加道面的耐久性，上面層宜選用添加抗車轍劑、高粘劑、纖維的瀝青瑪蹄脂碎石混合料（粗集料宜選用玄武巖）。

1.3合理設(shè)計瀝青混合料配合比

首先，進行目標配合比設(shè)計：實驗室采用施工現(xiàn)場工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合成的集料級配應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并通過馬歇爾試驗確定最佳瀝青用量，以該級配和瀝青用量作為施工目標配合比。

生產(chǎn)配合比設(shè)計階段。對間歇式拌和機，必須從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱拌倉的材料比例，供控制臺調(diào)控使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料均衡，并取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量及最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。

生產(chǎn)配合比驗證階段。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌，鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混凝土混合料進行馬歇爾試驗檢驗及試驗段道面上鉆取的芯樣檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標 準配合比。標準配合比應(yīng)作為施工中控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。

經(jīng)試驗確定的瀝青混合料所用材料品種、礦料級配和瀝青用量，在施工過程中不得隨意變更。如果材料發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整配合比。必要時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。

二、施工階段的瀝青混合料質(zhì)量管理

2.1瀝青混合料的拌和

瀝青混合料拌和設(shè)備的計量裝置鑒定檢驗報告應(yīng)在有效期內(nèi)，拌和設(shè)備搬遷后應(yīng)重新有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)重新計量鑒定。計量鑒定合格后方可使用。

瀝青混合料需要在瀝青拌和廠采用間歇式拌和機完成拌和過程，，其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工進度要求，并有獨立控制操作室，有逐盤打印記錄的計算機自動系統(tǒng)。宜有數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)。

在加工的過程中，務(wù)必控制好瀝青和集料的加熱溫度以及混合料的出廠溫度。其中，集料的溫度要比瀝青加熱溫度高出10℃-20℃；熱混合料在貯料倉內(nèi)的溫度下降幅度不宜超過10℃，儲存時間不得超過24h。瀝青混合料的拌和時間需要經(jīng)過試拌而定，以集料被瀝青均勻裹覆為標準，不得出現(xiàn)花白料，不得使用結(jié)團成塊的瀝青混合料，或者存在嚴重離析現(xiàn)象的混合料；每盤瀝青混合料的攪拌時間需保持在45s以上；對于摻有纖維的瀝青混合料，其攪拌時間可適當(dāng)延長。

出廠的瀝青混凝土混合料，應(yīng)逐車測溫并用地磅稱重，現(xiàn)場簽發(fā)的運料單應(yīng)一式三份，分別交司機、現(xiàn)場和拌和廠的質(zhì)檢人員。

2.2瀝青混合料運輸及攤鋪

用于運輸瀝青混合料的自卸汽車，其運輸能力不得低于15t，在裝載混合料之前，應(yīng)在汽車車廂內(nèi)噴涂一層油水混合物，避免混合料粘貼在車斗內(nèi)；另外，當(dāng)混合料裝載完畢后，要使用雙層帆布對其進行覆蓋保溫，并且將運輸時間控制在30min以內(nèi)；當(dāng)運料車抵達施工現(xiàn)場后，切忌立即掀開保溫布，要等到攤鋪機開始工作之后再掀開，將由溫度下降所造成的損失降至最低；在攤鋪混合料時，宜采用履帶自行式攤鋪機。在攤鋪之前應(yīng)需要對幅寬進行調(diào)整，確認刮平板與幅寬一致，同時高度符合施工要求；在刮平板和振動器底部，應(yīng)先涂抹上一層油脂以防粘結(jié)，同時對熨平板地行預(yù)熱；攤鋪機進行施工作業(yè)時，速度不得超過5m/min，攤鋪過程要保持連續(xù)不斷與勻速前進，同時避免中途停頓；在攤鋪機送料器的兩側(cè)，要放置不少于其高度的2/3的混合料，并且保持送料器的連續(xù)轉(zhuǎn)動，以免攤鋪過程中出現(xiàn)全斷面寬度的離析；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃時，不宜繼續(xù)進行混合料的攤鋪。

2.3SMA混合料的施工溫度

2.3壓實質(zhì)量控制

首先，在初壓環(huán)節(jié)，使用振動壓路機或者鋼輪式壓路機進行2遍碾壓，碾壓時需按照先外側(cè)后中心的順序進行。在碾壓時，為了防止混合料向外推移，應(yīng)在外側(cè)預(yù)留出30cm-40cm的邊緣。兩個相鄰的碾壓帶，應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，壓完全幅視為1遍碾壓。初壓完畢后，需立即使用3m直尺檢查其平整度，當(dāng)檢查結(jié)果不符合要求時，對其進行適當(dāng)?shù)男扪a處理；其次，采用重型輪胎壓路機進行復(fù)壓，碾壓次數(shù)不少于4-6遍，當(dāng)不存在明顯輪跡，方可視為完成復(fù)壓；最后，復(fù)壓結(jié)束后，立即采用關(guān)閉振動壓路機或者雙輪鋼輪式進行終壓，最終科的碾壓效果以完全消除輪跡為標準。

結(jié)束語

在機場瀝青混凝土場道施工的過程中，具有非常多的質(zhì)量影響因素。以此，管理人員要善于總結(jié)相關(guān)管理經(jīng)驗，適時引時新技術(shù)、新材料與新工藝，采用先進設(shè)備，對他人為因的素干擾，嚴格按照規(guī)范要求進行各種試驗及檢測，為瀝青混凝土路面施工提供質(zhì)量保障。

參考文獻

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（作者單位：中航空港（遼寧）建設(shè)工程有限公司）