淺談哈佳鐵路依蘭梁場(chǎng)T型橋梁片預(yù)制施工

鄭奮光

摘 要：本文結(jié)合哈佳鐵路依蘭梁場(chǎng)的具體施工實(shí)踐，就鐵路T型橋梁片預(yù)制生產(chǎn)的模板安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工等關(guān)鍵工序和技術(shù)控制進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述。

關(guān)鍵詞：T型橋梁片；預(yù)制施工；關(guān)鍵工序；技術(shù)控制

中鐵十九局集團(tuán)第六工程有限公司依蘭制梁場(chǎng)承擔(dān)哈佳鐵路VI標(biāo)段32米2201型 T梁2788片、24米2201型 T梁56片，32米2209型T梁196片、24米2209型T梁24片的預(yù)制。

為優(yōu)質(zhì)高效完成建設(shè)任務(wù)，梁場(chǎng)共設(shè)置32米制梁臺(tái)座32個(gè)，24米制梁臺(tái)座2個(gè)，存梁設(shè)置存梁臺(tái)座18排，梁場(chǎng)最大存梁能力為468片。制梁區(qū)配置8臺(tái)15m跨龍門吊輔助生產(chǎn)，鋼筋及鋼絞線存放區(qū)配置2臺(tái)20m跨龍門吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。采用200T輪胎式運(yùn)梁車運(yùn)梁?，F(xiàn)就T型橋梁片預(yù)制施工關(guān)鍵工序進(jìn)行介紹。

1.模板的拼裝

1.1 T梁預(yù)制采用鋼筋混凝土鋼底模

底模預(yù)設(shè)反拱，根據(jù)圖紙的要求設(shè)置適當(dāng)?shù)姆垂爸担曳垂把亓旱目v向是按照二次拋物線設(shè)置。

1.2側(cè)模安裝

安裝側(cè)模時(shí)，采用10龍門吊設(shè)備將側(cè)模運(yùn)送到與底模相對(duì)應(yīng)的地方，通過與底模固定的斜拉桿和底模上的拉桿固定在底模上，通過千斤頂來調(diào)節(jié)模型的高度，拉桿調(diào)節(jié)模型的傾斜度。達(dá)到使用要求后固定底模上的元寶鐵保證模型的高度。

1.3 端模安裝

端模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面的檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。

安裝端模時(shí)將抽拔橡膠管穿過相對(duì)的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意管道穿進(jìn)對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，然后把管道拉直平順，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。

2.混凝土工程

混凝土工程工藝：砂石料檢查→施工配合比→砼拌合→砼運(yùn)輸→澆筑底、腹板砼→澆筑頂板砼→抹面→蒸養(yǎng)設(shè)施就位→通氣蒸養(yǎng)→移走養(yǎng)護(hù)棚罩→拆?！B(yǎng)護(hù)。

2.1混凝土的輸送

使用4臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型，灌注時(shí)間不超過3.5小時(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，保證混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。

混凝土拌合物的坍落度按設(shè)計(jì)要求且45min損失不大于10%，預(yù)制梁混凝土灌注時(shí)，模板溫度控制在5～35℃，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在10～30℃，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。

2.2混凝土的灌注

混凝土灌注采用從一端開始，逐步推進(jìn)，分層灌注的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm。首先澆筑底腹板處的混凝土，當(dāng)混凝土澆至距離頂層20cm左右開始澆筑頂板部分。

灌注時(shí)，采用附著式高頻振搗器和插入式振搗棒聯(lián)合振搗成型的方式，插入式振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振，側(cè)振要勤振、短振。

預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn)，同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件

2.3混凝土養(yǎng)護(hù)

2.3.1 蒸汽養(yǎng)護(hù)

當(dāng)最低氣溫低于-5℃時(shí)，采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌注完靜停4小時(shí)后開始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度45±5℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土與環(huán)境溫差不超過15℃。

2.3.2 自然養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用專人負(fù)責(zé)，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。

3.預(yù)應(yīng)力工程

預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程：梁體砼強(qiáng)度試驗(yàn)→拆除端模、上拉桿等緊固件→穿預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具→拆除側(cè)模→初張拉→移入存梁區(qū)→自然養(yǎng)護(hù)→終張拉

預(yù)制梁張拉按初張拉、終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。

3.1 張拉

初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到30Mpa拆除外模后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁體進(jìn)行初張拉。初張拉在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺(tái)座。

終張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且混凝土齡期不少于14天進(jìn)行終張拉。終張拉結(jié)束時(shí)要對(duì)梁體上拱度進(jìn)行測(cè)量，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。

3.2 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝

按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端同時(shí)張拉（即2臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作），當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.2σk時(shí)，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度，待梁體受力穩(wěn)定后，2臺(tái)千斤頂分階段進(jìn)行張拉到σk，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，2臺(tái)千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，最大誤差不能超過±6%。如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張拉。

張拉程序： 0→0.2σk（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σk（靜停2min）→補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。

按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.2σk時(shí)停止供油，檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。

向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。

油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核，若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總根數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一根，也不得在梁體的同一側(cè)。

4.壓漿與封錨工程

4.1 管道壓漿

4.1.1 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，在0.50～0.60MPa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí)，壓漿的最大壓力不得超過0.60Mpa。

管道壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)采用52.5級(jí)低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。

水泥漿的水膠比不得超過0.32，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為14 s ～22s，水泥漿抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，即為41.25Mpa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于2%。

4.1.2 終張拉結(jié)束后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長(zhǎng)不超過40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

4.1.3 水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗(yàn)室按規(guī)范要求制作（28d抗折、抗壓試件各一組），R28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評(píng)定水泥漿強(qiáng)度之用，但檢查入庫用的強(qiáng)度試件必須隨同梁體在同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.2 封錨

封錨混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C55混凝土。

澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。

封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。

封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨脂防水涂料對(duì)封錨新老混凝土之間的接縫進(jìn)行防水處理。封錨用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965的要求。

5.結(jié)語

通過對(duì)以上關(guān)鍵工序進(jìn)行了嚴(yán)格的技術(shù)控制，中鐵十九局集團(tuán)六公司依蘭梁場(chǎng)又完工的T梁合格率100%，完全滿足了設(shè)計(jì)要求。