淺析水泥廠熟料庫基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土施工質(zhì)量控制

孔令群 王 偉

（合肥水泥研究設(shè)計院，安徽 合肥 230051）

淺析水泥廠熟料庫基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土施工質(zhì)量控制

孔令群 王 偉

（合肥水泥研究設(shè)計院，安徽 合肥 230051）

本文以山西西山華通4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程為例，來闡述水泥廠熟料庫基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土施工質(zhì)量控制。首先介紹了工程簡況，文中從混凝土施工要求和措施、工程施工質(zhì)量控制的依據(jù)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制方法及手段、工程質(zhì)量控制的其他監(jiān)理措施等方面進行重點介紹。最后簡單總結(jié)該工程的質(zhì)量控制成果。

混凝土 基礎(chǔ)環(huán)梁 混凝土施工 質(zhì)量控制

1. 前言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，混凝土施工技術(shù)發(fā)展也是日新月異，我國混凝土施工技術(shù)已達到了國際先進水平。隨著新材料、新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，混凝土工程結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍也越來越廣。混凝土施工的質(zhì)量控制對結(jié)構(gòu)的安全性、適用性、耐久性起著絕對的作用,其施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個建筑物的安全和壽命。因此，對混凝土工程施工的質(zhì)量控制是工程監(jiān)理的一項重要內(nèi)容。

根據(jù)多年的監(jiān)理工作實踐經(jīng)驗總結(jié)，在我國大型新型干法水泥生產(chǎn)線土建工程施工中，生料均化庫、熟料庫和水泥庫等圓庫的土建施工是施工的重點和難點，其中，這些庫的基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土施工是重要組成部分。庫的基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個庫的安全和壽命。因此，作為工程監(jiān)理單位,認真做好對庫的基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土施工的質(zhì)量控制是監(jiān)理的首要工作。本文以山西西山華通4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程為例，來闡述水泥廠熟料庫基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土施工質(zhì)量控制。

2. 工程簡況

山西西山華通4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程用于水泥熟料儲存的設(shè)施是儲存容量為5萬噸的熟料庫。該熟料庫工程基礎(chǔ)為長方形截面環(huán)梁，共有80根直徑為25mm的環(huán)向鋼筋；環(huán)梁外徑41.5m、內(nèi)徑40m、高2.5m，環(huán)梁混凝土設(shè)計強度等級為C30，混凝土澆筑總量達480m3。

3. 混凝土施工要求和措施

由于該工程混凝土澆筑量大，因此必須從多方面入手，采取有效措施，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，嚴禁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，保證工程質(zhì)量。

3.1 混凝土施工要求

混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

混凝土運達施工現(xiàn)場后，為防止其離析泌水，在罐車內(nèi)高速攪拌1分鐘，由泵車布料桿直接輸送入模。澆筑采取“分段定點、一個坡度、層層澆筑、分層到頂”的方法，每層混凝土澆筑厚度為500mm，分5層連續(xù)澆筑。為降低混凝土的溫度，在基礎(chǔ)底板以上850mm及1500mm處分兩層鋪設(shè)4根DN32鋼管，間距400mm，其內(nèi)輸送循環(huán)冷卻水。

3.2 施工措施

(1)混凝土材料的合理選擇

① 水泥：在大體積混凝土施工中，普通水泥的水化熱較高且不易散發(fā)，會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當混凝土表面拉應(yīng)力超過其抗拉強度時，便會產(chǎn)生溫度裂縫。因此，采用水化熱較低的42.5普通硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑，來改善混凝土的性能，提高其抗裂能力。

② 骨料：根據(jù)設(shè)計要求，粗骨料盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，其含泥量不大于1%；細骨料選用優(yōu)良中砂，細度模數(shù)2.6～2.9，其含泥量不大于2%。

③在混凝土中摻入一定量的粉煤灰，以提高其耐久性，改善混凝土的和易性，降低混凝土的干縮性；摻入8%的膨脹劑，以有效控制混凝土的變形和裂縫的產(chǎn)生。

（2）設(shè)置后澆帶

沿環(huán)梁內(nèi)圈模板處設(shè)置一圈寬、高分別為260mm和500mm 的后澆帶；沿環(huán)梁設(shè)三處施工縫，其寬、長和高的尺寸分別為800、1500和2500mm。

（3）設(shè)置環(huán)形水冷盤管

西北黃土高原的春夏交替季節(jié)氣溫較低，通過采用設(shè)置環(huán)形水冷卻盤管組，降低混凝土內(nèi)部的溫度，并對其升溫進行嚴格檢測。

3.3 混凝土養(yǎng)護措施

（1）延緩混凝土降溫速率。

根據(jù)本地區(qū)風(fēng)速大、溫度低等氣候特點，在混凝土澆筑后，應(yīng)減少其暴露面和暴露時間，用塑料薄膜、彩條布、棉氈等材料及時覆蓋，同時利用冷凝水養(yǎng)護?；炷帘砻嫠酀{較厚，在混凝土澆筑后的3h內(nèi)，初步用長刮尺刮平，終凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，終凝后覆蓋養(yǎng)護。

（2）混凝土在即將初凝時，應(yīng)采取二次抹面等措施，封閉混凝土表面毛細孔，防止內(nèi)部水分繼續(xù)往外大量蒸發(fā)而引起較大干縮和彌合混凝土初級裂紋，防止裂縫擴展。

（3）由于混凝土澆筑量大、澆筑持續(xù)時間長，可能出現(xiàn)頂部未澆筑而底部已澆筑的混凝土開始初凝甚至終凝的情況；并且由于混凝土中水化熱散發(fā)時間集中在澆筑完成后的10～72h之間，因此，冷卻水管必須在最初澆筑混凝土后10h就開始工作，直到封頂完成以后的較長時間內(nèi)不能間斷。根據(jù)溫度量測數(shù)據(jù)來確定水流大小及冷卻時間，當混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度基本相同時，即可以停止工作。

西山華通熟料庫基礎(chǔ)環(huán)梁施工現(xiàn)場

4. 工程施工質(zhì)量控制的依據(jù)

本工程施工質(zhì)量控制的依據(jù)主要為：

（1）國家和地方有關(guān)的工程建設(shè)法律、法規(guī)。包括《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令279號）。

（2）有關(guān)合同和文件。包括：工程建設(shè)監(jiān)理合同、招標投標文件；工程建設(shè)勘察設(shè)計圖紙、文件；經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計和有關(guān)文件；承包企業(yè)的施工工藝標準。

（3）《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB/T50319-2013）。

（4）國家現(xiàn)行有關(guān)強制技術(shù)標準，相關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準。具體見下表。

質(zhì)量控制相關(guān)標準 表1

5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制內(nèi)容、方法及手段

本工程基礎(chǔ)環(huán)梁為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工時對模板、鋼筋綁扎及砼配比、澆筑都有一定要求，混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規(guī)定，監(jiān)理現(xiàn)場檢驗與旁站應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G50204-2002中的有關(guān)規(guī)定認真監(jiān)控，結(jié)構(gòu)嚴禁出現(xiàn)裂縫。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制要點 表2

并監(jiān)督執(zhí)行。（2）核查鋼筋、水泥合格證和試驗報告，電合格證，砂、石的試驗資料，合格后同意使（3）監(jiān)理工程師對上述材料實行見證取樣，行必要的平行檢驗。模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定、剛度及強度模板（1）檢查模板設(shè)計方案，量測標高，軸線符計要求，檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、剛度度。（2）模板凈空尺寸必須符合設(shè)計要求，并保足夠的剛度，穩(wěn)定性及強度。（3）觀察查穿墻對拉螺栓使用情況，不應(yīng)有貫應(yīng)采用端間留有符合保護層厚度的、可填補砂漿的工具或錐形螺母?？刂撇鹉r間控制拆模時間，對懸臂構(gòu)件、樓梯或需提前構(gòu)件要予留拆模試塊，砼強度滿足拆模要求準予拆模。檢查予留予埋 對照圖紙檢查預(yù)埋是否符合要求，各專業(yè)會方準許澆注砼。鋼筋 鋼筋制作安裝（1）量測鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置、受筋間距，加工長度，保護層厚度，受力鋼筋保護層厚度，鋼筋搭接長度，焊接接頭質(zhì)量埋筋位置。（2）量測控制豎向及橫向主筋接頭位置、接頭箍筋形式、肢數(shù)及加密，嚴格控制負彎矩筋位（3）控制縱橫梁交接處，柱梁交接處的鋼筋區(qū)必須按強制性標準條文處理，防止梁柱的有效斷面縮小。（4）檢查電氣設(shè)計避雷引下線的貫通焊接，（由電氣監(jiān)理工程師檢查）。砼制備及澆筑（此為現(xiàn)場制備，根據(jù)該工程特征須原材料及配比（1）觀察砂、石、水泥的儲備量，是否保證連續(xù)施工。（2）督促施工單位依據(jù)設(shè)計配比單和現(xiàn)場情況，經(jīng)現(xiàn)場試驗設(shè)計施工配合比，監(jiān)理工程師檢查。（3）水泥、粗細骨料是否滿足砼強度的要求。

采用商品砼）砼攪拌設(shè)備 砼攪拌機必須采用強制式機械，否則，監(jiān)理工程師不準使用，攪拌出料能力要滿足連續(xù)施工要求。計量 原材料要求計量投入，監(jiān)理工程師要檢查計量設(shè)備準確性，過程發(fā)視檢查計量情況。運輸及振搗設(shè)備檢查設(shè)備性能，完好性，能力的適應(yīng)性，環(huán)境的適應(yīng)性。砼制備及澆筑（1）砼澆筑實行澆筑令制度，施工單位在對鋼筋、模板預(yù)埋檢查后，并完成隱蔽工程檢查手續(xù)，個備隱蔽工程記錄后提出澆筑申請，監(jiān)理批準；（2）監(jiān)理工程師實行旁站監(jiān)理，監(jiān)理其現(xiàn)場計量，原材料、坍澆度，澆筑方向，間歇時間，防止出現(xiàn)冷縫。督促并見證砼試塊的留置、標志，督促施工單位對砼的養(yǎng)護；（3）旁站觀察澆筑時造成鋼筋的變形、位移，模板的變形，支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時督促施工單位改正；（4）旁站施工單位對變形縫、后澆帶的正確留置，盡可能減少施工縫。水泥應(yīng)符合國家標準。對泵送砼，應(yīng)核查用料及配比的適應(yīng)性，控制粗骨料最大粒，家采用細度模數(shù)2.5-3.2的中砂，具有良好的級配摻合，外加劑需符合規(guī)范泵送要求；（5）控制泵送砼的坍落度和和易性。旁站監(jiān)督施工順序，泵送安全及施工縫的處理；（6）施工單位要報泵送方案，監(jiān)理審查后確認。

7 工程質(zhì)量控制的其他監(jiān)理措施

（1）掌握和熟識質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)、設(shè)計要求， 檢查設(shè)計文件是否滿足施工需要。設(shè)定質(zhì)量控制點，建立并完善質(zhì)量報告報表制度，協(xié)助施工單位建立并完善質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理程序與制度。

（2）建立健全質(zhì)量監(jiān)理組織，明確職責分工及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實質(zhì)量控制的責任,嚴格質(zhì)量控制事前、事中、事后的控制程序，遵守監(jiān)理工作制度。

（3）嚴格做好施工工藝過程質(zhì)量控制。

8 結(jié)語

在業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位三方的共同努力下，三方各負其責，嚴格施工程序，嚴控施工質(zhì)量，通過采取以上各項質(zhì)量控制措施，順利地完成了該水泥生產(chǎn)線項目5萬噸熟料庫混凝土基礎(chǔ)環(huán)梁的混凝土澆筑施工，并有效地控制了混凝土環(huán)梁裂縫的產(chǎn)生，工程質(zhì)量得到有效保證。

TQ172

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1007-6344（2015）11-0014-02