煙包卷對卷燙印質(zhì)量優(yōu)化控制“五步走”

楊敏+鄧江寧

隨著綠色印刷潮流的興起，節(jié)能減排的印刷技術(shù)越來越受業(yè)界的關(guān)注和重視，卷對卷印刷生產(chǎn)流程就是憑借其節(jié)約紙張的優(yōu)勢而得到了特別重視。其中，多工位卷對卷燙印由于一次走紙可完成多次燙印，生產(chǎn)效率較高，減少了多次燙印后因轉(zhuǎn)序時間過長而帶來的紙張變形，大大提高了產(chǎn)品合格率，因此在煙包印刷企業(yè)得到了越來越多的應(yīng)用。而且，隨著卷煙廠的持續(xù)技改，高速包裝機的使用使得煙包軟包卷盤產(chǎn)品必須使用卷對卷燙印，這又進一步推動了卷對卷燙印技術(shù)及其設(shè)備的進步和發(fā)展。

我公司于2010年5月引進天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司的有恒MK3920SW三工位卷對卷燙金機（如圖1所示），開始進行煙包的卷對卷燙印生產(chǎn)。在生產(chǎn)初期，我公司也出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、停機次數(shù)過多等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率偏低。但在4年多時間里，我公司不斷摸索，對煙包卷對卷燙印進行了工藝流程的優(yōu)化設(shè)計、設(shè)備的優(yōu)化改造、原輔材料燙印性能的優(yōu)化調(diào)整以及在線質(zhì)量檢測的優(yōu)化控制等一系列研究，最終取得了一定成果，目前已在該設(shè)備上完成了“紅塔山（硬世紀(jì)）”小盒、“紅塔山（硬經(jīng)典100）”小盒、“紅塔山（軟經(jīng)典）”小盒、“玉溪（硬）”小盒等煙包產(chǎn)品的卷對卷燙印生產(chǎn)。

積累一定經(jīng)驗以后，我公司又于2014年10月引進長榮股份有恒MK820SW雙工位卷對卷燙金機（如圖2所示），經(jīng)過前期的安裝調(diào)試，目前已正式投入生產(chǎn)。借此平臺，筆者愿將我公司在煙包卷對卷燙印質(zhì)量優(yōu)化控制過程中遇到的問題和解決方法與各位同行溝通交流，希望能起到拋磚引玉的作用。

工藝流程的優(yōu)化設(shè)計

卷對卷燙印的優(yōu)勢是可以采用無縫拼版的方式來節(jié)約紙張，因此卷對卷燙印后必須配套圓壓圓模切才能更好地發(fā)揮出該優(yōu)勢。我公司生產(chǎn)的“紅塔山（經(jīng)典100）”硬包小盒目前采用的工藝流程為：博斯特凹印機印刷→有恒MK3920SW三工位卷對卷燙金機燙全息、專版紅電化鋁→鑫通XTMQ8203圓壓圓模切機模切、壓痕、壓凸。采用此工藝生產(chǎn)，理論上可節(jié)約紙張2.5%。

然而，由于卷對卷生產(chǎn)涉及的設(shè)備較多，在工藝流程設(shè)計時必須考慮全面，對每臺設(shè)備的特殊要求都要全面關(guān)注。特別是凹印張力控制尤其重要，需要在打樣試機過程中確定每臺設(shè)備的張力控制數(shù)值，且在后續(xù)正常生產(chǎn)時該設(shè)定值不能做過大調(diào)整，否則帶來的套印、模切不準(zhǔn)問題會相當(dāng)嚴(yán)重。

在印前排版時，還需全面考慮不同設(shè)備的套準(zhǔn)、糾偏系統(tǒng)對套印標(biāo)記、檢測線的位置和尺寸的特殊要求，能共用的套印標(biāo)記最好整個工藝流程共用一個，實在不能共用的套印標(biāo)記也要盡量使用同一種顏色，以保證套印精度。此外，還應(yīng)明確所有設(shè)備收卷裝置的收卷方式，以保證半成品的走紙方向一致，避免重復(fù)的裝版換版工作，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)備的優(yōu)化改造

由于不同的煙包產(chǎn)品具備不同的特殊性能，因此對燙金設(shè)備的要求也不盡相同。為此，我公司聯(lián)合長榮股份對有恒MK3920SW三工位卷對卷燙金機進行了以下幾個方面的優(yōu)化改造，以使其更好地適應(yīng)我公司煙包產(chǎn)品的燙印生產(chǎn)。

1.導(dǎo)紙滾筒表面特殊處理

我公司在生產(chǎn)以轉(zhuǎn)移金卡紙為承印材料的“紅塔山（世紀(jì)）”硬包小盒時出現(xiàn)套燙印無規(guī)律跑動現(xiàn)象，加大設(shè)備張力、調(diào)整套準(zhǔn)系統(tǒng)、調(diào)整凹印張力均無法徹底解決，而使用普通白卡紙印刷的其他煙包產(chǎn)品均正常。

經(jīng)各部門分析后發(fā)現(xiàn)，是由于該煙包產(chǎn)品使用的是定量為225g/m2的轉(zhuǎn)移金卡紙，紙張表面較為光滑，摩擦力較小，從而導(dǎo)致紙張在走紙過程中產(chǎn)生打滑，進而出現(xiàn)套燙印無規(guī)律跑動現(xiàn)象。

找到原因后，我公司便對導(dǎo)紙滾筒表面進行了特殊處理（如圖3所示），使用摩擦力較大的材料進行包裹，增加導(dǎo)紙滾筒表面的摩擦力，減少紙張在走紙過程中產(chǎn)生打滑的幾率，套燙印無規(guī)律跑動現(xiàn)象由此得以解決。此方法對使用表面光滑度類似的定量為225g/m2的光柱鐳射轉(zhuǎn)移卡紙的“紅塔山（經(jīng)典100）”硬包小盒也有明顯的效果。

2.氣脹軸安裝位置優(yōu)化改造

我公司在生產(chǎn)“紅塔山（經(jīng)典）”軟包小盒時出現(xiàn)收卷后紙張起皺現(xiàn)象，造成的廢品比例較高。

經(jīng)分析我們認(rèn)為，該煙包產(chǎn)品使用的是定量為97g/m2的單面銅版紙，紙張較薄，每卷紙張長度約為8400米，當(dāng)燙印至紙卷卷芯部分時，因設(shè)備收卷裝置的機械間隙過大而造成紙張擺動較大，從而形成紙張起皺現(xiàn)象。

對設(shè)備收卷裝置氣脹軸的安裝位置進行優(yōu)化改造（如圖4所示），即在機器墻板上加裝新的旋轉(zhuǎn)支撐架，將軸承套位固定在新支撐架的三個軸承上，消除機械間隙，徹底解決收卷后紙張起皺現(xiàn)象。

3.加裝粘膠滾筒

我公司在生產(chǎn)“紅塔山（經(jīng)典）”軟包小盒時出現(xiàn)燙印后產(chǎn)品表面存在少量金粉問題，與電化鋁供應(yīng)商多次溝通調(diào)整電化鋁參數(shù)后，仍未能徹底解決。

經(jīng)過分析后，我們決定在設(shè)備上增加一組裝置，使用對產(chǎn)品質(zhì)量無影響的粘膠滾筒（如圖5所示）對燙印后產(chǎn)品表面的少量金粉進行吸附。使用該裝置后，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。

4.套準(zhǔn)掃描頭上加裝壓紙輪

有恒MK3920SW三工位卷對卷燙金機走紙時出現(xiàn)紙張上下跳動現(xiàn)象，使得套準(zhǔn)掃描頭掃描套印標(biāo)記不穩(wěn)定，導(dǎo)致套燙印存在波動，從而產(chǎn)生廢品。

對設(shè)備進行分析后，我公司在套準(zhǔn)掃描頭上加裝了壓紙輪（如圖6所示），保證紙張在進入燙印單元前走紙穩(wěn)定，從而提高套印標(biāo)記的掃描精度，進而提升產(chǎn)品的套燙印精度。

5.電化鋁安裝位置下加裝活動擋板

在燙印生產(chǎn)過程中，由于電化鋁安裝方式的問題，導(dǎo)致電化鋁分切時端面的粉塵掉落到煙包產(chǎn)品表面形成污染。在對電化鋁分切等環(huán)節(jié)做出調(diào)整后，此問題仍然存在，但未能徹底解決。endprint

經(jīng)仔細分析后，我公司在電化鋁安裝位置的下方加裝了活動擋板（如圖7所示），不僅能保證生產(chǎn)過程中的異物掉落不會對設(shè)備、燙金版造成損壞，也對上述問題進行了有效改善。

原輔材料燙印性能的優(yōu)化調(diào)整

多工位卷對卷燙印生產(chǎn)方式特殊，即一次走紙可完成多次燙印生產(chǎn)，由此帶來的問題就是走紙長度較長，停機成本較高。以卡紙類產(chǎn)品計算，每次停機廢品為30米左右，換算成小盒為800個。這就要求對原輔材料的燙印性能進行優(yōu)化調(diào)整。

在打樣試機時不要對確定的工藝參數(shù)進行太大的調(diào)整，確保煙包產(chǎn)品的一致性及穩(wěn)定性。由于我公司的燙金設(shè)備機型較多，針對不同機型和煙包產(chǎn)品的特性，我公司配置了不同燙印性能的電化鋁，保證最大程度地發(fā)揮卷對卷燙印高速、節(jié)約紙張和電化鋁的特點。

此外，根據(jù)不同煙包產(chǎn)品的紙張長度、電化鋁的跳步尺寸，確定該產(chǎn)品的電化鋁長度，做到一卷紙一卷電化鋁配套生產(chǎn)，減少不必要的停機次數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

在線質(zhì)量檢測的優(yōu)化控制

為保證卷對卷燙印質(zhì)量，我公司為燙金設(shè)備配置了BST靜態(tài)攝像系統(tǒng)，且與傅立葉公司共同開發(fā)了印刷燙印在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，操作人員使用BST靜態(tài)攝像系統(tǒng)對每個燙印圖案進行逐一檢查（如圖8所示），發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況時，及時對燙印參數(shù)做出調(diào)整。與此同時，正常開機后，采用印刷燙印在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)對產(chǎn)品燙印質(zhì)量進行實時檢測，對燙印殘缺、糊版、套燙印偏差以及電化鋁色相偏差等質(zhì)量缺陷進行圖像顯示以及信號報警，及時提醒操作人員加以處理，以減少廢品產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

開機前準(zhǔn)備工作的重要性

在煙包卷對卷燙印質(zhì)量優(yōu)化控制方面，除了上述優(yōu)化舉措以外，開機前的準(zhǔn)備工作也至關(guān)重要。只有準(zhǔn)備工作落實到位，才能保證開機后減少不必要的停機次數(shù)，降低廢品率。具體準(zhǔn)備工作如下。

（1）停機再開機時，機長必須對上卷產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進行全面分析，根據(jù)樣品狀況，分析是否應(yīng)該對設(shè)備的燙印溫度、燙印壓力進行調(diào)整。

（2）檢查燙印圖案的套準(zhǔn)情況，分析是否需要調(diào)整燙金版位置。

（3）在安裝更換電化鋁時，操作人員必須對電化鋁的長度、接頭數(shù)及位置、收卷緊度等參數(shù)進行檢查，不符合質(zhì)量要求的電化鋁不能上機。

（4）停機時對燙金版進行清洗。

同時，對電化鋁輸送裝置、燙印單元、收放卷裝置的工作狀態(tài)進行檢查，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。目前，我公司卷對卷燙印的平均合格率為99.60%，比單張紙燙印高出0.25%。endprint