套邊工藝制版解決煙包凹印迎刀淺色杠

朱建鵬

近期，我公司在生產(chǎn)“白沙（精品）”煙包過程中遇到一個(gè)問題：“白沙古井”文字周圍的綠色印刷色塊出現(xiàn)細(xì)微的淺色杠（如圖1所示），即迎刀淺色杠。為盡快解決迎刀淺色杠，確保煙包產(chǎn)品質(zhì)量，我公司立即展開了相關(guān)的工藝改進(jìn)項(xiàng)目。

經(jīng)過詳細(xì)分析，筆者認(rèn)為迎刀淺色杠的產(chǎn)生原因是：在印刷過程中，刮刀由非圖文部分進(jìn)入圖文部分的瞬間，刮刀的刮墨力度加強(qiáng)，此時(shí)在印品迎刀處容易出現(xiàn)干版、淺色杠問題。

依據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為解決迎刀淺色杠需要提高油墨黏度，但提高油墨黏度又要面臨干版問題。如果對(duì)二者進(jìn)行同步調(diào)整，必須將印版的網(wǎng)穴加深，以保證油墨黏度提高的同時(shí)避免干版問題的出現(xiàn)。按照這個(gè)思路，筆者便進(jìn)行了如下工藝改進(jìn)。

第一次改進(jìn)：調(diào)整制版工藝

經(jīng)過與制版公司技術(shù)人員的交流，筆者了解到制版工藝一直未作改動(dòng)，也沒有印刷企業(yè)提出過改進(jìn)意見。為確保印版工藝的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量，筆者與制版公司進(jìn)行溝通后，決定將現(xiàn)有制版工藝的雕刻針角度由原先的120°改為115°，將網(wǎng)穴加深5μm左右。

改進(jìn)制版工藝之后，筆者在博斯特820凹印機(jī)上進(jìn)行了生產(chǎn)驗(yàn)證，綠色油墨的黏度為17s（2#察恩杯），印品的干版問題得以改善，但仍會(huì)出現(xiàn)迎刀淺色杠，而且油墨的流平性較以前差，這說明網(wǎng)穴深度不能再加深了。下一步，筆者考慮增加套邊工藝或改用精雕機(jī)來加工印版，以徹底解決迎刀淺色杠問題。

第二次改進(jìn)：使用精雕機(jī)加工印版

筆者再次與制版公司技術(shù)人員進(jìn)行交流溝通，了解到制版公司新購買了精雕機(jī)，而精雕機(jī)在處理印版圖文邊緣方面比現(xiàn)在的雕版機(jī)雕刻出的圖文邊緣更加精細(xì)。于是，筆者決定使用精雕機(jī)加工印版，先打3種方案的小樣檢查效果，印刷樣品效果如圖2所示。

通過對(duì)3種方案的樣張進(jìn)行比對(duì)，筆者最終確定精雕機(jī)85線/厘米小樣的印刷效果較好，印刷圖案迎刀面的油墨流平好。

對(duì)于這一步工藝改進(jìn)，筆者進(jìn)行了生產(chǎn)驗(yàn)證，綠色油墨的黏度為19s（2#察恩杯），迎刀淺色杠現(xiàn)象得以好轉(zhuǎn)，但印品迎刀面卻出現(xiàn)了干版問題。筆者將綠色油墨的黏度降低至17s，此時(shí)墨層竟出現(xiàn)不勻的現(xiàn)象，且迎刀淺色杠再次出現(xiàn)?？梢?，使用精雕機(jī)加工印版并不能徹底解決問題，反而會(huì)導(dǎo)致新問題的出現(xiàn)，打樣與實(shí)際印刷效果的差異較大，如圖3所示實(shí)際印刷樣中迎刀面仍然會(huì)出現(xiàn)淺色杠。

經(jīng)過兩次工藝改進(jìn)，筆者發(fā)現(xiàn)迎刀的弧面綠色印刷色塊無淺色杠問題，平行于刮刀的綠色印刷色塊淺色杠問題較為明顯，這是因?yàn)橛短幍木W(wǎng)穴密而小，從而造成紙張的上墨量較少。

第三次改進(jìn)：采用套邊工藝制版

筆者決定再改成最初的制版工藝，同時(shí)要求制版公司采用套邊工藝制版，將迎刀處的網(wǎng)穴加深，并單獨(dú)進(jìn)行雕刻制版。

改進(jìn)后的印版被安排生產(chǎn)驗(yàn)證，綠色油墨的黏度為18s（2#察恩杯），以150m/min的印刷速度進(jìn)行生產(chǎn)，結(jié)果迎刀淺色杠消失，且迎刀面未出現(xiàn)干版問題（如圖4），工藝改進(jìn)成功。隨后便通知制版公司，“白沙（精品）”煙包綠版后期備版按套邊工藝制版。

采用套邊工藝制版解決了迎刀淺色杠、干版問題，改善了煙包質(zhì)量，提高了印版的耐印率和生產(chǎn)效率，保障煙包生產(chǎn)的順暢和高效。endprint