復雜設備大板塊承插夾芯板吊頂設計及施工技術

鄭洪 張建華 起林春

【摘 要】上海某辦公樓采用框架剪力墻結構，鋼結構外墻板。室外鋼結構夾芯板吊頂，吊頂板塊大、板厚度大、采用承插式拼接方式，吊頂內(nèi)有大截面混凝土梁分隔，吊頂下有筒燈、燃氣加熱器、吊扇等復雜設備，采用隱藏式吊桿、吊架及外露式螺桿固定。本文研究此類吊頂施工方法。為類似工程提供施工經(jīng)驗。

【關鍵詞】大板塊吊頂；復雜設備；施工方法

中圖分類號： 文獻標識碼：A

引言

常規(guī)吊頂厚度小，單塊擱置在龍骨上，單塊吊頂面積小，不足1平方米，設備另設吊桿，在吊頂板上開洞后安裝。施工相對簡單。

本文研究夾芯板吊頂板厚120mm，為雙層鋼板內(nèi)包保溫棉，單塊面積大，最大約8平方米，設備設吊桿或吊架及對穿雙層夾芯板的螺桿固定，單塊板開孔多。板塊間采用承插式方法連接，在鋼檁條上固定，對開孔定位要求高。且吊頂上有筒燈、燃氣加熱器、吊扇等復雜設備、明裝及暗裝管線。本文總結此類復雜吊頂施工方法。

1工程概況及重難點分析

1.1工程概況

本工程吊頂面積約220平方米，離地面高3.4米。龍骨采用22#方鋼，固定在混凝土樓板下。面板采用120mm厚雙層鋼板內(nèi)包巖棉保溫層。板沿吊頂短向通常設置，寬度1米，板塊間留企口，采用承插方式拼接后，在承插口處打錨栓與龍骨固定。

吊頂內(nèi)有強電線路、燃氣加熱器吊桿、風扇吊桿。吊頂下有燃氣管線、燃氣加熱器、風扇、筒燈。

1.2 重難點分析。（1）風扇、燃氣加熱器重量大，均需要單獨設吊桿或吊架。板厚120mm，開孔定位難度大。燃氣加熱器設四根豎向吊桿及二根水平桿固定，共設定位精準的6根錨栓，吊桿均隱藏在吊頂內(nèi)，僅通過螺桿對穿吊頂板后固定燃氣加熱器，開孔及安裝難度大。（2）明裝燃氣管線吊桿同樣隱藏在吊頂內(nèi)，設螺桿對穿吊頂板后固定管線。（3）吊頂內(nèi)有大截面混凝土梁分隔，不全部具備上人定位的條件。每區(qū)段最后一塊封板需要在吊頂外側施工。封板前需要完成此區(qū)段吊頂內(nèi)全部施工內(nèi)容。（4）吊頂板間采用承插方式連接，吊頂板面積大，單塊板存在多個設備吊架螺桿開洞，最多達15個，吊頂外封板設備開孔后需要有水平移動余量供吊頂板承插安裝。（5）吊頂封閉后拆卸必須逐塊拆除，一旦施工完成不具備重新進入吊頂檢修的條件，即要求邊安裝、邊調(diào)試，一次施工必須達到交付使用條件。

2設備吊架深化設計及施工方法

2.1 風扇吊架深化設計及施工方法?？紤]安裝需求，風扇單獨設隱藏在吊頂內(nèi)的吊桿，在吊頂板同一標高為風扇提供固定點。具體做法如下：

（1）在吊頂區(qū)域混凝土梁、板面成孔安裝后置埋件。后置Q235，-250×250×15的鋼埋件，鋼板上鉆孔直徑20mm。采用M16脹錨螺栓固定。（2）接長固定方管邊長為50mm，壁厚為2mm。材質(zhì)為Q235。接長方管與后置埋件以及下部端板均四周圍焊。焊縫清理后防腐處理。（3）風扇固定端板位于吊頂板底面標高處，與吊頂完成面標高一致。板面開長圓孔。以供錨栓穿入固定風扇。

風扇頂桿做法見圖2風扇吊桿做法圖、圖3風扇吊桿構件節(jié)點詳圖。

2.2 燃氣加熱器吊架深化設計及施工方法

燃氣加熱器重100KG，且有旋轉(zhuǎn)動荷載?？紤]采用四根吊桿及兩根水平桿形成兩個吊架固定。具體做法如下：

（1）采用成品吊架桿（40#C型鋼截面）做吊桿，采用兩根豎桿及一根水平桿形成倒門型吊架。水平桿底標高與吊頂板頂面標高相同，用于固定加熱器頂部螺桿。

（2）螺桿采用自鎖螺母在水平吊桿上固定。吊架安裝完成后即在吊頂板的相應位置開孔。螺桿對穿吊頂板，安裝吊頂板后凸出板面50mm。

（3）燃氣加熱器兩端分別設一個吊架，即采用四根豎桿、兩根水平桿、6根螺栓固定一臺燃氣加熱器。

2.3 燃氣管線吊桿設計及施工方法

根據(jù)國家規(guī)范，燃氣管線要求明敷，即在吊頂外敷設?？紤]美觀，吊桿同樣在吊頂內(nèi)隱藏，僅螺桿對穿吊頂板后外露。做法詳見圖5。

2.4 筒燈施工方法

筒燈采用在吊頂板安裝前定位，在雙層板上開孔，吊頂板安裝后安裝筒燈的方法施工。

施工期間注意與同一塊板上的其他開孔協(xié)調(diào)，注意整體定位成直線排列。

3吊頂施工方法

3.1 施工部署

吊頂內(nèi)有大量吊桿或吊架，有大量螺桿需要對穿吊頂板，與吊桿或吊架固定。如在吊頂板底部向上開孔定位困難，不能確保與吊桿或吊架固定位置準確，開孔偏差過大將導致整張吊頂板報廢。

在具備施工條件的前提下，盡量采用在吊頂板及吊架或吊桿安裝后，不安裝螺桿，在吊頂板安裝后，上人在吊頂內(nèi)吊桿或吊架處向下開孔安裝螺桿的方法施工。

但吊頂內(nèi)空間小，局部被混凝土梁分隔，梁底標高僅比吊頂板頂面高100mm，封閉吊頂板后不具備上人條件。故在每個混凝土梁分隔的區(qū)段，最后一塊板封閉前，上人在整個區(qū)段已安裝好的吊頂板上開孔安裝螺桿，按照第3.2章節(jié)方法施工，最后一塊板在安裝螺桿后，根據(jù)螺桿定位精確測量在吊頂板上預開孔后安裝吊頂板，按照第3.3章節(jié)方法施工。

3.2 可上人區(qū)段吊頂板施工方法

（1）施工工序

安裝鋼檁條→安裝吊架、吊桿→安裝吊頂板→打孔、安裝螺桿→安裝吊頂外設備

（2）施工方法

1）鋼檁條采用焊接方法施工，確保定位準確、橫平豎直、焊接后刷防銹漆。穿線位置機械開孔，孔徑均不超過15mm。

2）吊架采用機械錨栓固定在混凝土板下，根據(jù)受力大小，選擇2個或4個M16錨栓固定。因吊頂內(nèi)設備過密無法在樓板上固定的，可考慮在梁側用專用卡子及錨栓固定。

3）吊架下端橫桿標高與吊頂板頂面標高一致，以將螺桿長度控制在最短，避免設備安裝后擺動。

4）對穿吊頂板的螺桿采用自鎖螺母固定在吊桿或吊架上，開孔前精確定位，以每臺設備為單位，保證相對位置精確無誤，確保設備可以安裝。

5）吊桿、吊架安裝后，吊頂板封閉前，再次拉線復合定位，確保位置準確。暫不安裝吊桿或吊架下的螺桿。

6）安裝吊頂板，采用兩臺登高車拖住板的兩端，注意保護吊頂板不要被磕碰，必要時可以采用柔性墊板保護。每塊板對縫試拼，確保位置準確后，推入前一塊板的承插槽內(nèi)，然后用錨栓固定。

7）直至施工到每區(qū)段封閉前最后一塊板，停止吊頂板施工，施工人員進入吊頂內(nèi)，在吊架或吊桿下的吊頂板上開孔，將螺桿穿出吊頂板。

8）在吊頂板下拉線復合螺桿定位，以每臺設備為單位，復合螺桿相對位置。微調(diào)螺桿位置。

9）檢查吊頂內(nèi)管線、吊桿、吊架，確保完成全部施工內(nèi)容。按照第3.3章節(jié)的施工方法安裝本區(qū)段最后一塊不可上人區(qū)域的吊頂板，達到吊頂封閉。

10）按照第4章節(jié)施工方法安裝吊頂外設備及管線并整體調(diào)試。

3.3不可上人區(qū)段吊頂板施工方法

（1）施工工序

安裝鋼檁條→安裝吊架、吊桿→安裝螺桿→吊頂板定位開孔→安裝吊頂板→安裝吊頂外設備

（2）施工方法

1）按照第3.2章節(jié)施工方法，施工鋼檁條、吊架、吊桿。

2）吊桿、吊架安裝后，吊頂板封閉前，再次拉線復合定位，確保位置準確。在吊桿或吊架下安裝螺桿，螺桿長度為穿出吊頂板面標高50mm。

3）根據(jù)螺桿位置，在吊頂板上定位劃線，標出螺桿位置，預拼裝吊頂板以復合螺桿孔位置。然后再在吊頂板上正式開孔。

4）吊頂板為雙層，作為完成面的底層鋼板開圓孔，保溫層及隱藏在吊頂內(nèi)的頂層鋼板順承插方向開長條形孔。空隙滿足承插安裝時吊頂板移動的空間要求。

5）安裝吊頂板，采用兩臺登高車拖住板的兩端，先將吊頂板對縫試拼，對準螺桿孔位置，先將吊頂板推入螺桿的標高，使螺桿位于預先開好的長條形孔內(nèi)，調(diào)整位置，再將整塊板推入前一塊板的承插槽內(nèi)，此時注意螺桿在長條形孔內(nèi)的移動，避免螺桿碰撞偏位，然后向上頂緊吊頂板，使螺桿露出吊頂板完成面，再次微調(diào)位置后，打錨栓固定吊頂板。

6）按照第3.2章節(jié)的施工方法安裝下一區(qū)段可上人區(qū)域的吊頂板。

7）按照第4章節(jié)施工方法安裝吊頂外設備及管線并整體調(diào)試。

4吊頂外設備及管線安裝方法

吊頂板安裝完成后，安裝燃氣加熱器、風扇、燈具及燃氣管線。校核所有固定端螺桿位置，將螺桿穿過設備固定件螺孔后安裝螺母，逐個擰緊后固定設備。

安裝注意每個螺母松緊平衡，至少分兩遍擰緊至終擰完成。燃氣管線采用專用管卡，注意螺桿擰緊后的最終角度呈同一直線。安裝完成后刷防銹漆。

風扇頂部扣碗、燃氣加熱器頂部吊件等應校核調(diào)整位置，保證螺桿孔隱蔽。

燃氣、風扇、燈具安裝完成后每個系統(tǒng)分別進行最終調(diào)試，確保滿足使用功能要求。

設備調(diào)試完成后，板件拼縫、螺桿孔、收邊縫處等打密封膠密封。

結論

復雜設備大板塊承插夾芯板吊頂，因單塊板面積大，定位開孔多。工序交接多，涉及施工專業(yè)多，無法單獨拆卸吊頂板返工，故施工難度大，總結設計及施工要點如下：

（1）根據(jù)設備重量合理選用吊桿或吊架，深化設計過程中綜合考慮其型號及定位，根據(jù)吊頂內(nèi)結構梁、板、鋼檁條等的位置選擇固定方式，根據(jù)吊頂完成面確定標高，做到合理布局，施工順序得當。

（2）為保證設備開孔及定位，加快安裝效率，采用不同工序相結合的方法施工。

可上人區(qū)段先安裝吊頂板后開孔安裝螺桿，不可上人區(qū)段先安裝吊架、吊桿、外露螺桿后，吊頂板預開孔再安裝吊頂板。對穿吊頂板的螺桿以每臺設備為單位，保證相對位置精確無誤，確保設備可以安裝。

（3）承插吊頂板只能由一側開始安裝，順次序施工，因此吊頂板不能單獨拆卸，吊頂板安裝與設備調(diào)試同時進行，各專業(yè)施工密切配合，避免遺漏工序造成返工。

（4）由于吊頂板塊大，應避免開洞位置錯誤，整張板報廢。由于板塊承插連接，不能單獨更換，應避免施工及使用中磕碰造成凹陷、劃痕。

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