淺談?shì)斆合到y(tǒng)粉塵治理

高柏春

【摘 要】輸煤系統(tǒng)落煤點(diǎn)粉塵外逸超標(biāo)問(wèn)題是影煤炭環(huán)保的一個(gè)重要因素。如何治理除塵是行業(yè)部門(mén)研究的重點(diǎn)。本文從分析輸煤系統(tǒng)粉塵現(xiàn)狀分析，粉塵的控制辦法，除塵設(shè)備的采用等方面進(jìn)行了研究，對(duì)于提升輸煤系統(tǒng)粉塵治理水平有很好的借鑒作用。

【關(guān)鍵詞】輸煤系統(tǒng)；粉塵治理

引言：

輸煤系統(tǒng)落煤點(diǎn)粉塵外逸超標(biāo)問(wèn)題已逐漸引起多方面的關(guān)注。幾十年來(lái)相繼設(shè)計(jì)、安裝了一些落煤點(diǎn)除塵的系統(tǒng)和設(shè)備。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行，除塵效果雖有改善但并不十分理想，運(yùn)行中可靠性也較差。許多電廠輸煤系統(tǒng)的煤塵治理情況并不令人滿意，需要從多方面進(jìn)行改善。目前，有的除塵系統(tǒng)被閑置不用，也有的設(shè)備已經(jīng)被拆除，這不僅在資金上造成浪費(fèi)，而且也影響了運(yùn)行人員身體健康。

一、輸煤系統(tǒng)粉塵現(xiàn)狀

目前，燃煤電廠輸煤系統(tǒng)惡劣的運(yùn)行環(huán)境，嚴(yán)重影響周?chē)h(huán)境，輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)作為輸煤系統(tǒng)的一局部，是發(fā)生粉塵的重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)采取有效措施增強(qiáng)控制。國(guó)內(nèi)大多數(shù)火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)粉塵控制主要是事后清理，所謂事后清理是指只重視已積煤塵的清掃而輕視煤塵起因的防治。根據(jù)20幾年輸煤檢修和對(duì)外維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)，查閱大量資料表明，國(guó)內(nèi)大多數(shù)火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)的清掃方式大體可分以下三種：全系統(tǒng)采用水力清掃；全系統(tǒng)采用水力加人工清掃。

根據(jù)對(duì)全國(guó)50多個(gè)大、中型火力發(fā)電廠的調(diào)查情況表明：80%以上的電廠推薦水力清掃，12%以上的電廠推薦水力與真空清掃相結(jié)合，只有少部分電廠推薦采用真空清掃。從二十多年的電廠實(shí)踐來(lái)看，雖然出現(xiàn)了氣力清掃，但相比之下，水力清掃還是深受電廠的歡迎，是電廠輸煤系統(tǒng)煤塵清掃的主流方式。

全國(guó)多數(shù)電廠的運(yùn)行現(xiàn)狀表明，輸煤系統(tǒng)的粉塵治理情況并不令人滿意，輸煤系統(tǒng)煤塵產(chǎn)生的原因較多，是一個(gè)綜合因素，歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面：原煤干燥（表面水分低）；轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)備（落煤管、導(dǎo)料槽、鎖氣器等）密封不嚴(yán)；帶式輸送機(jī)運(yùn)行異常（跑偏、上下波動(dòng)等）；帶式輸送機(jī)清掃器（頭部和回空段）運(yùn)行異常；除塵設(shè)備不可靠等。結(jié)合多年實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和對(duì)外檢修和維護(hù)的實(shí)踐認(rèn)識(shí)，提出一套結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的治理方案，以改善目前我廠輸煤系統(tǒng)的粉塵控制。

二、粉塵的控制

1.原煤加濕

原煤加濕是針對(duì)表面水分較低的原煤進(jìn)行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達(dá)到防止煤塵飛揚(yáng)的目的，但從安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度考慮是非常不利的，因?yàn)槊褐泻^(guò)多會(huì)影響制粉系統(tǒng)的干燥出力和導(dǎo)致原煤倉(cāng)起拱、蓬煤、落煤筒粘煤堵塞等現(xiàn)象的出現(xiàn)。更為不利的是，噴入煤中的水分最終都要進(jìn)入爐膛，最后隨煙氣排出鍋爐。導(dǎo)致煙氣濕度增加，使空氣預(yù)熱器發(fā)生低溫腐蝕和堵灰影響鍋爐的正常生產(chǎn)。要想達(dá)到原煤加濕的水量既要達(dá)到防塵，又要避免對(duì)輸煤、制粉系統(tǒng)和鍋爐效率造成不利影響是很難控制的。

2.帶式輸送機(jī)的調(diào)整

帶式輸送機(jī)的跑偏和上下波動(dòng)也是產(chǎn)生煤塵的原因之一，跑偏不僅容易使物料撒落，而且使物料出現(xiàn)“篩糠”現(xiàn)象，而膠帶的上下波動(dòng)則使煤塵容易直接從膠帶上“彈”起。

因此，克服帶式輸送機(jī)的跑偏和上下波動(dòng)也是防止煤塵產(chǎn)生的重要工作，其具體措施為：更換徑向跳動(dòng)較大的上下托輥；校正頭尾滾筒中心的平行度；核實(shí)膠帶接頭處的接頭狀況；在導(dǎo)料槽上部設(shè)置煤流調(diào)節(jié)擋板或煤流緩沖滾筒；設(shè)置強(qiáng)力糾偏調(diào)心托輥等。

3.帶式輸送機(jī)清掃器的設(shè)置

帶式輸送機(jī)清掃器（頭部和回空段）的清掃效果直接關(guān)系到煤塵產(chǎn)生的多少，當(dāng)清掃效果較好時(shí)，則殘留在膠帶上煤塵較少，反之則較多，在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)選用合適的清掃器。

4.清掃托輥的設(shè)置

膠帶的工作表面經(jīng)頭部清掃器清掃后并非就能徹底干凈，因此有必要在靠近頭部滾筒的回空段設(shè)置數(shù)組清掃托輥以清掃殘留在膠帶上工作面上的煤塵。

5.除塵設(shè)備的改進(jìn)

對(duì)輸煤系統(tǒng)的除塵設(shè)備而言，多數(shù)電廠都存在除塵設(shè)備運(yùn)行不理想的情況，究其原因來(lái)看，主要有以下三種：一是運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)；其次是系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；第三是設(shè)備本身的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于后兩項(xiàng)，只有進(jìn)行設(shè)計(jì)完善和設(shè)備改造。

6.翻車(chē)機(jī)的煤塵治理

翻車(chē)機(jī)卸煤時(shí)煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，為切實(shí)防止煤塵飛揚(yáng)，需在翻車(chē)的順時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置高效噴霧抑塵系統(tǒng)，該高效噴霧抑塵系統(tǒng)主要包括泵站、管路、高效噴嘴、電磁閥等設(shè)施。當(dāng)車(chē)皮進(jìn)入翻車(chē)機(jī)進(jìn)行卸煤作業(yè)時(shí)，噴霧系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行噴霧抑塵，當(dāng)自車(chē)皮離開(kāi)卸煤裝置后的一定時(shí)間，噴霧系統(tǒng)自動(dòng)停止噴霧作業(yè)。

7.設(shè)備密封

設(shè)備密封是指轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)各連接設(shè)備之間的密封，主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導(dǎo)料槽之間、導(dǎo)料槽與帶式輸送機(jī)之間的密封。上述各連接設(shè)備之間必須加填料密封，避免直接連接。此外，本方案重點(diǎn)推薦在輸煤系統(tǒng)中采用新型設(shè)計(jì)的導(dǎo)料槽，并在有條件的導(dǎo)料槽上加緩沖擴(kuò)容器，該導(dǎo)料槽和緩沖擴(kuò)容器的主要特點(diǎn)是能使煤塵在導(dǎo)料槽內(nèi)“自生自滅”，從而避免煤塵從導(dǎo)料槽的前端或后端溢出。

三、除塵設(shè)備

對(duì)輸煤系統(tǒng)的除塵設(shè)備而言，多數(shù)電廠都存在除塵設(shè)備運(yùn)行不理想的情況，究其原因來(lái)看，主要有以下三種：一是運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)；其次是系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；

第三是設(shè)備本身的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于后兩項(xiàng)，只有進(jìn)行設(shè)計(jì)完善和設(shè)備改造。幾種常用的除塵設(shè)備功用對(duì)比：

1.荷電除塵：荷電除塵技術(shù)在處置電阻率為106-1013Ω.m粉塵時(shí)有較高的除塵效率，當(dāng)電阻率小于106Ω.m和大于1013Ω.m時(shí)，除塵效率都會(huì)降低。原煤的比電阻值經(jīng)過(guò)針板法、平行圓板法和同心圓法測(cè)定后的電阻率都在2×1014Ω.m以上，所以荷電除塵技術(shù)在輸煤系統(tǒng)上不宜采用。缺點(diǎn)：①是失掉異極性電荷或未被捕集的煤塵會(huì)重新前往氣流，而形成二次污染；②是遭到荷電作用后的煤塵更輕易沉附于肺泡和支氣管中，對(duì)人體的危害更大。

2.布袋除塵：布袋除塵技術(shù)是采用過(guò)濾裝置捕集粉塵，具有較高的除塵效率，適用于干物料的過(guò)濾除塵輸煤系統(tǒng)的粉塵管理，因原煤自身含有內(nèi)在水分和外在水分，采用布袋除塵設(shè)備后，含有水分的粉塵很輕易吸附在濾料內(nèi)和粘附在濾料的外表上，不論是對(duì)濾料加熱振打、脈沖反吹都難以將吸附到濾料中的粉塵去除掉，久之除塵系統(tǒng)阻力加大，只能頻繁地改換濾料，添加檢修和運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)，所以該技術(shù)普通不適宜用在輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處的粉塵管理上。

3.水霧除塵：水霧噴淋和蒸汽捕集技術(shù)是在導(dǎo)料槽內(nèi)裝置高壓噴嘴，使之噴出的水霧或蒸汽作用在粉塵上，將粉塵加濕或?qū)⒎蹓m吸附在水滴外表，使之添加質(zhì)量，在重力作用下被捕集上去。此技術(shù)的缺陷是：①糜費(fèi)水資源；②添加溫度后需求烘干，糜費(fèi)動(dòng)力，添加本錢(qián)；③增大導(dǎo)料槽內(nèi)的正壓。

4.濕式除塵：濕式除塵技術(shù)與布袋除塵技術(shù)都是在導(dǎo)料槽上布置幾個(gè)吸管，使槽內(nèi)構(gòu)成一定的負(fù)壓，將抽吸的含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器污染后對(duì)空排放。由于污染裝置的不同，所取得的效果也是不一樣的。濕式除塵器的種類較多，其除塵效率也較高，因其運(yùn)用的場(chǎng)地和方法的不同，用在輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)上粉塵管理的除塵器，應(yīng)選擇除塵效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)低，免維護(hù)，操作復(fù)雜的濕式旋流除塵器，該種除塵器已在多家電廠運(yùn)用，效果很好。

5.噴蒸汽除塵：它是采用低壓抽汽作為氣源。噴蒸汽笛型管大多使用25mm左右鋼管制作，管表面噴孔距煤流表面約150-200mm。噴氣孔徑為2-3mm，孔的中心距離約30-50mm，由于該方法除塵效果較差，且蒸汽引出管較長(zhǎng)，我單位所屬北方地區(qū)，冬季氣溫寒冷，管路內(nèi)蒸汽易出現(xiàn)凝華問(wèn)題，故目前輸煤系統(tǒng)沒(méi)有采用噴蒸汽除塵。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，從分析輸煤系統(tǒng)粉塵現(xiàn)狀分析入手，對(duì)粉塵的控制辦法，除塵設(shè)備的采用等方面進(jìn)行了研究，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)粉塵的濃度控制起到一定的積極作用，并在今后的工作中繼續(xù)觀察研究現(xiàn)場(chǎng)的粉塵治理。

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