專家門診

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全拋釉瓷磚防污問題的疑難解答

某公司通過對原有的微粉拋光磚生產(chǎn)線進行技術(shù)改造以及性能提升，計劃今年生產(chǎn)全拋釉瓷磚。由于我們的生產(chǎn)管理人員與生產(chǎn)工人只有微粉拋光磚的生產(chǎn)實操經(jīng)驗，對拋釉磚的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)流程及重要工藝監(jiān)控點也都不太熟悉。因此，在今年投產(chǎn)拋釉磚之后，磚坯表面防污問題一直困擾著我們，其防污不合格的主要特征如下：

（1）坯體四邊緣或者局部的某個角存在墨痕吸污現(xiàn)象。

（2）整件磚表面劃上去的墨痕擦不掉，吸污嚴(yán)重，尤其是淺色產(chǎn)品。

（3）整件磚表面90%的地方可以擦干凈劃上去的墨痕，只有局部某一位置擦不掉，此位置用手摸上去感覺比較粗糙、不光滑，而同件磚能擦掉墨痕的地方則光滑。

（4）在生產(chǎn)過程中，某時的試拋回來的產(chǎn)品防污合格，在窯爐工況不變的前提下，再過2～3 h進行試拋，其產(chǎn)品防污又會出現(xiàn)不合格的問題。

（5）有時坯體表面的墨痕輕輕一擦就能擦干凈，而有時卻需要很用力才能勉強擦干凈。容易擦干凈的那片磚，在防污性被反復(fù)測試2～3次后，其都能夠把表面墨痕擦掉。如果稍有難擦的，再做第二次測試時，就很難再通過防污測試了。

請問潘工：在生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品的過程中，我們應(yīng)該注意哪些事項和控制要點。

答：拋釉磚的防污性能相對于釉面磚和其它拋光磚差些，這與產(chǎn)品的選材與工藝特點有很大的區(qū)別：

（1）拋釉磚吸污原因分析：

目前市場上拋釉磚從吸水率方面可以分為兩大類，一類是小吸水率產(chǎn)品，其吸水率大致可控制在0.02～0.1%以下；另一類是量大吸水率的拋釉磚，其吸水率控制在＜3.0%以下，但是其防污能力卻大相徑庭，這說明拋釉磚的防污能力不僅與吸水率相關(guān)，而且還與磚面封閉氣孔率和釉料性能有關(guān)。

（2）生產(chǎn)過程中影響拋釉磚吸污的原因與解決方法

1）燒成過程影響拋釉磚吸污的因素

A.當(dāng)坯體生燒或過燒時，同樣會出現(xiàn)表面吸污現(xiàn)象，這需要根據(jù)實際情況而對窯爐的溫度曲線進行升或降溫處理，如果是過燒的話，坯體尺碼過大，氣孔增加，坯體表面會存在很多毛細孔吸污，防污能力也隨之下降。同時要合理控制一定比例的正壓。

B.控制氧化階段的氣孔率產(chǎn)生，特別是950～1050℃溫度區(qū)的時間，盡量延長其排氣時間,這樣可以促進坯體的致窯性、降低坯體的封閉氣孔率，有利于提高防污性能。

2）坯體變形或者表面凹凸不平而造成容易吸污

A.坯體呈上翹過大，在拋光加工過程中表面被削磨過多的容易吸污。

B.坯體下耷過大，在拋光加工過程削磨不足容易吸污。

C.坯體表面呈現(xiàn)布料凹凸不一致的局部削磨不一致容易吸污。

解決方法：根據(jù)坯體的變形值及坯體表面平滑度情況而調(diào)整磚形或布料情況，使之符合工藝要求。

（3）釉料的配方組成不合理對防污的影響

如果釉料配方調(diào)節(jié)不合理，也會出現(xiàn)大面積的防污不合格現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中，可以試用不同釉料公司的釉料進行排查，從而找出原因進行調(diào)整。

（4）拋光磨塊排列和磨頭壓力大小及拋光深度對拋釉磚防污的影響

拋釉磚在拋光過程中，如果磨塊排列不當(dāng)或者磨頭壓力過大，削磨深度過多等因素都會造成坯體防污性能降低。因此，在拋光過程中，特別需要注意前期磨塊的排列不能過粗，同時磨頭加壓亦不能過高，否則會引起坯體出現(xiàn)白邊削磨過深等現(xiàn)象，從而降低其防污能力。

（5）拋釉磚防污劑對坯體防污性能的影響

拋釉磚與拋光磚一樣，其表層都要涂一層防污劑，以提高其表面防污能力，由于各種防污劑產(chǎn)品質(zhì)量的不盡相同，其防污能力相差懸殊。因為在選擇防污劑時，需要根據(jù)產(chǎn)品的用途而選擇不同性能的防污劑。目前市場上使用最廣泛的是有機硅類油性防污劑，它是利用合成聚合物在開口孔的周邊形成有效的固體膜，利用有效降低表面張力的方法來防止污染物進入氣孔內(nèi)，從而達到防污的目的。另外，在拋光過程中，要合理控制好坯體的光澤度和坯體烘干表面溫度及防污劑填充量，否則也會降低坯體的防污性能。

（潘雄）

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