專家門診

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坯體在窯前干燥窯中出現(xiàn)裂紋的疑難解答

問：某單位有一條生產(chǎn)800 mm×800 mm規(guī)格的拋釉磚輥道窯，設(shè)計了窯前干燥窯，坯體出干燥窯的水分在0.4% ~0.6%之間。用柴油檢查進(jìn)干燥窯前沒有發(fā)現(xiàn)坯體存在裂紋，而在窯前干燥窯之后可以擦到裂紋，通過排查，發(fā)現(xiàn)該裂紋不是釉線等設(shè)備的機(jī)械應(yīng)力所造成的，請問潘工如何解決？

答：由于全拋釉在各陶瓷產(chǎn)區(qū)所用的原材料與配比各有不同，坯體在干燥過程中的排水速度也存在差異，所以無法制定統(tǒng)一固定的干燥溫度和濕度曲線。根據(jù)筆者近期對各陶瓷產(chǎn)區(qū)拋釉磚生產(chǎn)情況的調(diào)查了解，拋釉磚窯前干燥的調(diào)試大概可以參照以下溫度曲線進(jìn)行初步的調(diào)試，然后待產(chǎn)品出窯后的實際情況，再進(jìn)行下一步的微調(diào)。窯前干燥前段溫度：60~110℃，干燥中段溫度150~ 180℃，干燥后段溫度：140~160℃。

窯前干燥煙氣濕度的要求：干燥前段煙氣需略帶濕度而后段煙氣必須是高溫干燥的。加熱與抽濕方式：一般以前段輥上集中抽濕為主，輥下后段加熱為主，同時主加熱風(fēng)管接入點分布在干燥窯后段為宜，這樣便于調(diào)節(jié)溫度和濕度曲線。

壓力控制：干燥窯前段為微負(fù)壓，后段為正壓。如果窯前干燥前前段溫（達(dá)到150~180℃）或者整體溫度過高同時，該區(qū)域的煙氣濕度又過小話，特別容易導(dǎo)致坯體出現(xiàn)橫向裂紋或面裂等缺陷；如果窯前干燥前段溫度或者整體溫度過低的話，導(dǎo)致坯體含水率偏大，容易引起排密坯體入窯的前、后邊裂，甚至出現(xiàn)窯頭預(yù)熱帶高溫炸磚等現(xiàn)象。所以各陶瓷產(chǎn)區(qū)的熱工調(diào)試人員，在調(diào)整窯前干燥曲線時，不僅僅要了解和熟悉該干燥窯的結(jié)構(gòu)特點，同時還要多同技術(shù)部門人員進(jìn)行深入溝通，以便及時掌握坯體排水性能的變化而及時調(diào)控。 (潘雄)

我國陶瓷噴墨打印噴頭存在的不足及趨勢

自我國陶瓷業(yè)大規(guī)模普及噴墨打印機(jī)以來，截至目前噴墨在陶瓷行業(yè)已經(jīng)蓬勃發(fā)展了整整4個年頭！并由起初的摸索學(xué)習(xí)階段步入了成熟運用階段。但隨著時間的推移，各陶瓷廠所使用的第一批噴墨打印機(jī)性能已經(jīng)不能滿足一些高要求的花色生產(chǎn)了。

對于噴墨機(jī)，現(xiàn)在已經(jīng)有相當(dāng)一部分人對其有了較為全面深刻的了解了。它的核心部件就是打印噴頭，噴頭狀態(tài)的好壞將直接影響到噴墨機(jī)的性能與壽命！雖然近幾年我國噴墨機(jī)的使用數(shù)量已經(jīng)越居世界前列，但多數(shù)使用時間并不長，而且大都是第一批機(jī)器，前期使用經(jīng)驗并不多。所以很多用戶對噴墨機(jī)不能夠做到全面細(xì)化的使用及保養(yǎng)，進(jìn)而這相當(dāng)一部分的“一代機(jī)”便成了某種意義上的“實驗品”。

而且，據(jù)資料顯示對于高精度的微米級噴頭的壽命大約在3~5年左右（噴頭品牌不同壽命不同），再加上近兩年國產(chǎn)墨水的普及和品牌多樣化，以及陶瓷廠老板一味追求成本的降低，這將對打印噴頭的考驗更加殘酷。眾所周知噴頭成本占噴墨機(jī)整機(jī)成本的80%！一旦噴頭這一核心部件經(jīng)受不住考驗，這將會直接導(dǎo)致噴墨機(jī)的下線！

另外，目前國內(nèi)在線噴墨機(jī)總數(shù)中有相當(dāng)一部分由于噴頭狀態(tài)不佳、打印速度太慢、性能不穩(wěn)定等種種因素而處于閑置狀態(tài)，起不到應(yīng)有的作用。這些“濫竽充數(shù)”的機(jī)器終將會在適當(dāng)?shù)臅r間被替換下去，使國內(nèi)在線機(jī)應(yīng)用得到優(yōu)化。而且，隨著用戶對各種品牌噴墨機(jī)的了解認(rèn)知和實際使用，也會篩選出一些性能高質(zhì)量好的品牌，進(jìn)而淘汰一些不能更好的適應(yīng)陶瓷生產(chǎn)的機(jī)器。這將會讓噴墨機(jī)從品牌之間的競爭轉(zhuǎn)變到用戶的自主化篩選。

綜合種種原因分析，我國在線使用的第一批噴墨機(jī)性能已經(jīng)近乎于“精疲力竭”，所以筆者認(rèn)為，在2014年年底在這一個陶企集中停產(chǎn)的“檢修期”里將會迎來我國陶瓷噴墨打印機(jī)的一次換機(jī)浪潮！

（陳廣玉）

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