聚異戊二烯橡膠市場(chǎng)分析及技術(shù)進(jìn)展

郝 愛(ài) 張耀亨 何 春

(中國(guó)石油蘭州石化公司研究院，甘肅 蘭州 730060)

市場(chǎng)研究

聚異戊二烯橡膠市場(chǎng)分析及技術(shù)進(jìn)展

郝 愛(ài) 張耀亨 何 春

(中國(guó)石油蘭州石化公司研究院，甘肅 蘭州 730060)

概述了世界聚異戊二烯橡膠(IR)的市場(chǎng)狀況，分析了我國(guó)IR的產(chǎn)能、進(jìn)出口量、供需和消費(fèi)狀況，綜述了世界IR最新技術(shù)進(jìn)展，根據(jù)我國(guó)IR的市場(chǎng)需求情況，展望了未來(lái)幾年國(guó)內(nèi)IR的發(fā)展前景。

聚異戊二烯橡膠 市場(chǎng)分析 技術(shù)進(jìn)展 發(fā)展前景

聚異戊二烯橡膠(IR)，又稱(chēng)異戊橡膠，是由異戊二烯單體在催化劑作用下，通過(guò)本體聚合或者溶液聚合制得的一種綜合性能最好的合成橡膠膠種。IR的研究起源于對(duì)天然橡膠(NR)的研究，早在1826年，M.Farady就進(jìn)行NR的元素分析，測(cè)得其組分為C5H8。1860年G.William從NR中成功地分離出了C5H8組分，并命名為異戊二烯。1982年W.A.Tilden提出異戊二烯的結(jié)構(gòu)和NR單元結(jié)構(gòu)相同，故將IR俗稱(chēng)合成天然橡膠。

IR與NR有相同的化學(xué)組成和立體結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的彈性、密封性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性、抗撕裂性、抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，是唯一可以替代NR的合成橡膠膠種，可廣泛用于輪胎、膠帶、膠管等橡膠加工領(lǐng)域。IR不僅可以單獨(dú)使用，也可以與NR或其他合成橡膠并用，應(yīng)用前景十分廣泛。

1 世界IR市場(chǎng)狀況分析

1.1 生產(chǎn)狀況

美國(guó)是最早生產(chǎn)IR的國(guó)家，1954年美國(guó)固特里奇公司用Ziegler引發(fā)劑合成了順式1,4結(jié)構(gòu)含量達(dá)98%的IR；1963年該公司用鋁鈦引發(fā)劑生產(chǎn)IR，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。此后，荷蘭、前蘇聯(lián)、意大利、法國(guó)、日本、羅馬尼亞、南非和巴西相繼實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。近幾年隨著中國(guó)多套新建生產(chǎn)裝置的建成投產(chǎn)，世界IR的生產(chǎn)能力穩(wěn)步增長(zhǎng)，到2015年年初，全球共有7個(gè)國(guó)家19個(gè)IR生產(chǎn)廠商，總生產(chǎn)能力達(dá)1 070 kt /a。全球IR的生產(chǎn)公司主要集中在中國(guó)、俄羅斯、美國(guó)、日本、羅馬尼亞等少數(shù)國(guó)家。俄羅斯是世界上最大的IR生產(chǎn)國(guó)，具有成熟的工業(yè)技術(shù)，產(chǎn)能占世界IR總產(chǎn)能的48.8%，中國(guó)占26.17%，美國(guó)占8.40%，日本占8.04%，羅馬尼亞占5.7%，其他國(guó)家和地區(qū)合計(jì)占2.99%。

近幾年由于受原料異戊二烯價(jià)格及NR的影響，世界IR主要生產(chǎn)國(guó)俄羅斯的產(chǎn)能已呈萎縮狀態(tài)，導(dǎo)致世界IR總生產(chǎn)能力呈遞減趨勢(shì)。預(yù)計(jì)未來(lái)幾年國(guó)外IR的產(chǎn)能將持續(xù)下降。

1.2 消費(fèi)狀況

2013年世界IR總消費(fèi)量達(dá)到680 kt，其中中東歐是世界主要的消費(fèi)地區(qū)，約占世界總消費(fèi)量的46.0%，西歐地區(qū)約占12.0%，北美地區(qū)約占10.0%，日本約占8.5%，中國(guó)約占14.5%，世界其他國(guó)家和地區(qū)約占9.0%。中東歐在生產(chǎn)輪胎及輪胎制品方面的消費(fèi)量約占IR總消費(fèi)量的90%。預(yù)計(jì)今后幾年世界IR的需求量將以年均2.9%的速度增長(zhǎng)，2018年世界IR的總消費(fèi)量將達(dá)到750 kt，其中美國(guó)、日本和西歐的消費(fèi)量仍將處于停滯狀態(tài)，而亞洲地區(qū)(除日本外)的消費(fèi)量以年均約3.5%的速度增長(zhǎng)，中東歐的消費(fèi)量也沒(méi)有明顯好轉(zhuǎn)的跡象。

由于各國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不同，IR在不同國(guó)家的消費(fèi)結(jié)構(gòu)也各具特色。俄羅斯是世界IR的最大消費(fèi)國(guó)，90%以上的IR用于輪胎制造業(yè)；美國(guó)用于輪胎的IR消費(fèi)量占總消費(fèi)量的58%，機(jī)械橡膠制品的IR消費(fèi)量占22%，其他則用于膠管、膠帶、膠墊、密封和體育用品等領(lǐng)域；日本用于汽車(chē)輪胎的消費(fèi)量占IR總消費(fèi)量的81%，其他則用于醫(yī)療設(shè)備、膠管、膠帶和黏合劑等領(lǐng)域；西歐IR主要用于輪胎制造業(yè)。

1.3 未來(lái)供需預(yù)測(cè)

IR的生產(chǎn)主要受下游用戶(hù)使用習(xí)慣、異戊二烯價(jià)格和NR供需3個(gè)因素共同決定。2013年開(kāi)始，全球NR出現(xiàn)供過(guò)于求現(xiàn)象，價(jià)格在低位震蕩，對(duì)應(yīng)的IR價(jià)格也在低位徘徊。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來(lái)看，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年世界IR產(chǎn)能增長(zhǎng)速度仍將在4.6%以上，2015年產(chǎn)能達(dá)到1 070.4 kt/a，2016年將達(dá)到1 119.7 kt/a，2017年將達(dá)到1 171.2 kt/a。IR需求也將穩(wěn)步增長(zhǎng)，2016年將達(dá)到1 107.3 kt，2017年將達(dá)到1 170.1 kt(見(jiàn)表1)。

表1 IR在各應(yīng)用領(lǐng)域的需求情況

2 我國(guó)IR市場(chǎng)狀況分析

2.1 生產(chǎn)狀況

我國(guó)IR的研究始于20世紀(jì)60年代，中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所采用稀土催化劑合成出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93%～95%的順式IR，并于70年代在中國(guó)石油吉林石化公司的順丁橡膠生產(chǎn)裝置上進(jìn)行了工業(yè)化試生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量接近鈦系產(chǎn)品，制成的輪胎通過(guò)了里程試驗(yàn)。但由于原料來(lái)源和工藝技術(shù)等方面的原因，在2009年以前，我國(guó)一直沒(méi)有建成IR工業(yè)生產(chǎn)裝置，所需要的產(chǎn)品全部依賴(lài)進(jìn)口。到2010年4月廣東茂名魯華化工有限公司采用稀土催化劑建成15 kt/a的IR裝置，產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)進(jìn)口的日本2200、俄羅斯SKI-5PM產(chǎn)品，完全滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，產(chǎn)品供不應(yīng)求。2010年9月，青島萊西伊科思合成橡膠新材料公司又建成30 kt/a稀土IR工業(yè)化生產(chǎn)裝置，此兩項(xiàng)生產(chǎn)裝置的成功投產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)IR工業(yè)生產(chǎn)裝置的空白。2013年，我國(guó)先后有淄博魯華泓錦新材料股份有限公司、撫順伊科思新材料股份有限公司、中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司、山東神馳石化有限公司以及青島第派新材料有限公司IR裝置建成投產(chǎn)。

截至2014年,國(guó)內(nèi)IR的生產(chǎn)廠家共有9家,總生產(chǎn)能力達(dá)280 kt/a，占世界總量的26.17%，成為世界最大的稀土系IR生產(chǎn)國(guó)(見(jiàn)表2)。伊科思新材料股份有限公司是國(guó)內(nèi)最大的IR生產(chǎn)廠，總產(chǎn)能為70 kt/a(兩套裝置，分別位于山東青島和遼寧撫順)，約占國(guó)內(nèi)IR總產(chǎn)能的25.0%，產(chǎn)品主要有4個(gè)牌號(hào)，性能與俄羅斯SKI-3牌號(hào)產(chǎn)品相當(dāng)，主要用于輪胎行業(yè)。淄博魯華泓錦新材料股份有限公司和遼寧盤(pán)錦振奧化工公司，產(chǎn)能均為50 kt/a，分別約占總產(chǎn)能的17.9%。青島第派新材料有限公司30 kt/a的裝置，分為兩條15 kt/a反式IR生產(chǎn)線(xiàn)，成為世界首套萬(wàn)噸級(jí)反式IR工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

表2 2010—2014年國(guó)內(nèi)IR生產(chǎn)情況 kt/a

自2010年以來(lái),國(guó)內(nèi)相繼建成了多套萬(wàn)噸級(jí)異戊二烯生產(chǎn)線(xiàn)，使異戊二烯產(chǎn)能急劇增長(zhǎng)，滿(mǎn)足了IR生產(chǎn)的資源需求。未來(lái)幾年國(guó)內(nèi)計(jì)劃建設(shè)多套IR生產(chǎn)裝置，產(chǎn)能將保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。如果擬建裝置能夠按計(jì)劃實(shí)施，預(yù)計(jì)到2018年，我國(guó)IR的總產(chǎn)能將達(dá)到690 kt/a，成為世界第一大IR生產(chǎn)國(guó)。

2.2 消費(fèi)和進(jìn)出口狀況

我國(guó)NR自給率僅有23%左右，發(fā)展IR可部分替代NR，緩解國(guó)內(nèi)NR短缺，減少對(duì)外依存度。2010年以前我國(guó)IR幾乎全部依賴(lài)進(jìn)口，盡管?chē)?guó)內(nèi)輪胎生產(chǎn)、制鞋等行業(yè)對(duì)IR有著強(qiáng)烈的需求，但I(xiàn)R消費(fèi)量完全取決于進(jìn)口量，進(jìn)口量決定了需求量。2010年后，隨著國(guó)內(nèi)兩套IR裝置的建成投產(chǎn)，IR開(kāi)始部分國(guó)產(chǎn)化，在供應(yīng)上得到了一定的保障。近兩年雖然國(guó)內(nèi)IR的產(chǎn)能不斷增加，但裝置的開(kāi)工率卻不斷下降。2011—2014年，IR的價(jià)格伴隨著NR的價(jià)格，從4.0萬(wàn)元/t降到了1.05萬(wàn)元/t，新建的橡膠裝置紛紛停車(chē)[1]。從異戊二烯的價(jià)格和NR的供求分析，2015年我國(guó)IR裝置的開(kāi)工率仍將低于50%。2011—2014年國(guó)內(nèi)IR的消費(fèi)情況見(jiàn)表3。

表3 2011—2014年國(guó)內(nèi)IR消費(fèi)情況 kt

我國(guó)IR進(jìn)口主要來(lái)自俄羅斯和日本。2013年來(lái)自這兩個(gè)國(guó)家的進(jìn)口量合計(jì)達(dá)到38.4 kt，占總進(jìn)口量的96.48%，同比2012年的51.3 kt減少25.15%。其中來(lái)自俄羅斯的進(jìn)口量為29.0 kt，約占總進(jìn)口量的72.86%，同比減少34.68%；來(lái)自日本的進(jìn)口量為9.4 kt，占總進(jìn)口量的23.62%，同比增長(zhǎng)36.23%[2]。

2.3 產(chǎn)品應(yīng)用狀況

國(guó)內(nèi)IR主要應(yīng)用于全鋼載重子午胎的胎圈鋼絲部位，可以改善膠料的加工性能和流動(dòng)性，使鋼絲表面附膠均勻，同時(shí)膠料具有較高的硬度、耐撕裂性和耐疲勞性。斜交胎中使用IR，主要是替代NR，以降低成本。國(guó)內(nèi)IR也用于膠管和膠帶的生產(chǎn)，用IR代替NR用于夾布和膠管中，膠料具有良好的加工性能，不需要塑煉，可以有效降低能耗，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序。由于IR性能和NR相似，又不含天然蛋白等生物組分，也適用于醫(yī)藥包裝方面。IR比NR透明性好，加工性能相似，也經(jīng)常代替NR用于膠鞋生產(chǎn)中。

2.4 供需狀況分析

2014年，原油和NR等自然資源價(jià)格持續(xù)下跌，2014年10月NR的價(jià)格跌到了12 000元/t，此時(shí)異戊二烯的價(jià)格約為16 000元/t，IR的生產(chǎn)成本約為17 000元/t，生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)就意味著虧損，開(kāi)工率很低。2014年11月NR的價(jià)格降至10 500元/t，整個(gè)合成橡膠行業(yè)低迷，從異戊二烯的價(jià)格和NR的供求分析，2015年我國(guó)IR裝置的開(kāi)工率仍將低于50%。從目前實(shí)際需求分析，國(guó)內(nèi)IR行業(yè)處于“供大于求”的局面，但隨著我國(guó)石化產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，綜合實(shí)力逐步提高，在完成初期產(chǎn)業(yè)布局之后，國(guó)內(nèi)大型石化生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始著手進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，其中從屬于煉油-乙烯-輕烯烴衍生物產(chǎn)業(yè)鏈的國(guó)內(nèi)IR產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)的尤為明顯。隨著未來(lái)下游使用習(xí)慣的轉(zhuǎn)變及汽車(chē)行業(yè)的茁壯發(fā)展，潛在市場(chǎng)將快速轉(zhuǎn)化為實(shí)際需求，目前市場(chǎng)上表現(xiàn)出來(lái)的IR“供大于求”的局面只是表象。預(yù)計(jì)2018年國(guó)內(nèi)對(duì)IR的實(shí)際需求量在150～180 kt，市場(chǎng)前景廣闊。

3 生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展

IR按結(jié)構(gòu)形式分為順式-1，4-聚異戊二烯和反式-1，4-聚異戊二烯，按催化劑體系可分為鋰系異戊橡膠(Li-IR)、鈦系異戊橡膠(Ti-IR)和稀土異戊橡膠(Nd-IR)。鋰系引發(fā)體系所得IR的順式-1，4結(jié)構(gòu)含量通常為91%～92%，鈦系和稀土IR的順式-1，4結(jié)構(gòu)含量均可達(dá)到95%以上[3]。目前世界大多數(shù)公司以生產(chǎn)鈦系IR為主，只有中國(guó)和俄羅斯的廠家生產(chǎn)稀土IR。稀土IR的最大特點(diǎn)是不含凝膠，是支化度很小的線(xiàn)形高分子，在生產(chǎn)中無(wú)需水洗脫灰，廢水少，顏色淺，粘著性和流動(dòng)性好，易于加工，適用于淺色制品，國(guó)際上最先進(jìn)的IR生產(chǎn)技術(shù)都采用稀土體系催化劑。在稀土釹系IR開(kāi)發(fā)方面，俄羅斯合成橡膠研究院技術(shù)已成功應(yīng)用于俄羅斯的斯捷爾利塔馬克橡膠廠裝置，該技術(shù)是世界上最早工業(yè)化的Nd-IR生產(chǎn)技術(shù)[4]。

近年來(lái)，隨著我國(guó)乙烯產(chǎn)能的增長(zhǎng)，C5資源極大豐富，分離技術(shù)日益成熟和完善，國(guó)內(nèi)異戊二烯實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，消除了制約IR發(fā)展的原料瓶頸，IR技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用全面提速，在稀土IR技術(shù)研發(fā)方面獲得重大突破[5-6]。中國(guó)石化北京化工研究院燕山分院已完成IR中試研究，其所生產(chǎn)的產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異；中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所先后成功開(kāi)發(fā)出采用鈦系和稀土體系的IR合成技術(shù)，并在世界上率先利用稀土催化劑合成出順式1，4-聚異戊二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93%～95%的IR；中國(guó)石油吉林石化公司研究院、錦州石油化工公司先后完成了稀土IR的中試研究開(kāi)發(fā)。青島科技大學(xué)發(fā)明的負(fù)載鈦催化IR本體沉淀聚合合成反式異戊橡膠(簡(jiǎn)稱(chēng)TPI)法，具有催化效率高、工藝簡(jiǎn)單、投資少、能耗物耗低、無(wú)“三廢”排放等特點(diǎn)，成本大幅降低。

虞旻等[7]開(kāi)發(fā)出一種內(nèi)通冷劑的螺旋攪拌反應(yīng)器，該反應(yīng)器以無(wú)返混的平推流型代替完全返混的全混流型，強(qiáng)化了聚合反應(yīng)過(guò)程和傳熱過(guò)程，反應(yīng)器體積明顯減小，能耗大幅降低，聚合物性能提高，特別適合用于稀土異戊橡膠和順丁橡膠的合成；劉乃青等[8]開(kāi)發(fā)出了一種稀土異戊橡膠濕法凝聚方法；王勛章等[9]開(kāi)發(fā)出稀土異戊橡膠溶劑油去除雜質(zhì)精餾回收溶劑和單體的方法；羅天韻[10]開(kāi)發(fā)出聚異戊二烯橡膠后處理一步法加工工藝，將“兩步法”后處理工藝簡(jiǎn)化為“一步法”工藝，降低40%設(shè)備投資費(fèi)用，縮小50%占地面積，節(jié)約27%的能耗，單機(jī)產(chǎn)量提高5%以上。

王繼葉等[11]開(kāi)發(fā)出了應(yīng)用于IR生產(chǎn)的稀土催化劑的制備方法，該方法通過(guò)控制催化劑各組分的加料速度和實(shí)現(xiàn)催化劑各組分的充分混合來(lái)控制其配位反應(yīng),從而提高稀土催化劑制備的效率與性能指標(biāo)。蔡洪光等[12]開(kāi)發(fā)出了一種用于聚合高順式聚異戊二烯橡膠的磺酸稀土催化劑，該催化劑由苯磺酸釹稀土配合物及烷基鋁組成，用于異戊二烯聚合可得到順式1，4-聚異戊二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于96.0%，重均相對(duì)分子質(zhì)量大于2.2×106的高順式稀土IR。

李楊等[13]開(kāi)發(fā)出一類(lèi)稀土催化體系含氮功能化Nd-IR，其特征在于：重均相對(duì)分子質(zhì)量為1×104～120×104，結(jié)合苯乙烯衍生物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～50%，異戊二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%～99%，1,4-聚異戊二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%～98%；苯乙烯衍生物選自含有氮原子取代基的苯乙烯，并且至少含有一個(gè)叔胺基團(tuán)取代基；取代基可以直接連接在苯乙烯的鄰位、間位或?qū)ξ簧?，也可以連接在苯乙烯鄰位、間位或?qū)ξ簧系耐榛?；苯乙烯衍生物可以含有單取代基、雙取代基或三取代基，取代基可以相同，也可以不同。曹堃等[14]開(kāi)發(fā)出一種利用氣相聚合制備高順式聚異戊二烯的方法及催化劑，異戊二烯和催化劑在40～70 ℃下氣相聚合 30 min 以上即得到高順式1,4-聚異戊二烯橡膠顆粒。

4 國(guó)內(nèi)IR發(fā)展前景展望

4.1 市場(chǎng)需求是IR發(fā)展的源動(dòng)力

由于NR的供應(yīng)受社會(huì)環(huán)境、地理位置和氣候條件等多種因素影響，加上其價(jià)格的不穩(wěn)定性，對(duì)下游生產(chǎn)成本的影響較大。而IR作為一種合成橡膠，在供應(yīng)上相對(duì)比較穩(wěn)定，價(jià)格也基本有規(guī)律可循，綜合性能優(yōu)異，使得輪胎、制鞋等行業(yè)對(duì)IR的需求增加。建議國(guó)內(nèi)IR企業(yè)抓住當(dāng)前市場(chǎng)發(fā)展時(shí)機(jī)，加快新技術(shù)的研究以降低橡膠生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；積極運(yùn)行好現(xiàn)有裝置，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗、物耗；除建設(shè)稀土系IR裝置之外，還應(yīng)加大鈦系裝置的建設(shè)，擴(kuò)大產(chǎn)品品種，滿(mǎn)足多種功能需求。

4.2 NR供應(yīng)緊張為IR發(fā)展提供市場(chǎng)空間

我國(guó)NR自給率很低，大部分依賴(lài)進(jìn)口。研究表明,在輪胎行業(yè)中用15%～20%的IR替代NR，對(duì)輪胎性能幾乎沒(méi)有影響。假如IR可以替代20%NR的消費(fèi)量，那么IR的需求量將達(dá)到480 kt/a，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

4.3 乙烯工業(yè)的發(fā)展為IR提供了原料保障

近年來(lái)，我國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展迅速，已形成多個(gè)生產(chǎn)能力在800～1 000 kt/a的大型乙烯生產(chǎn)基地，C5資源日益豐富，加上C5分離技術(shù)的不斷完善與成熟，C5分離裝置的建設(shè)步伐逐步加快，國(guó)內(nèi)異戊二烯資源將不斷增加，為IR的生產(chǎn)原料提供有力支撐。

4.4 技術(shù)的進(jìn)步為IR發(fā)展提供技術(shù)支撐

我國(guó)在稀土IR技術(shù)研發(fā)方面已經(jīng)獲得了重大突破，為開(kāi)發(fā)高端產(chǎn)品和提升我國(guó)輪胎等行業(yè)技術(shù)水平提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。今后國(guó)內(nèi)IR行業(yè)應(yīng)利用現(xiàn)有技術(shù)，加強(qiáng)新技術(shù)的研發(fā)：通過(guò)對(duì)現(xiàn)有催化劑的改進(jìn)或者新型催化劑的研發(fā)，降低催化劑成本；通過(guò)對(duì)IR的改性和添加更有效的耐老化助劑，進(jìn)一步提高順式1,4-聚異戊二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，使IR產(chǎn)品具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)性和極性化的高分子鏈特性，降低黏度，改善橡膠的綜合性能，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；積極發(fā)展IR產(chǎn)品的應(yīng)用研究，提高合成橡膠在輪胎、特別是非輪胎制品領(lǐng)域使用比例，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，有效解決我國(guó)NR長(zhǎng)期供不應(yīng)求的局面。

[1] 辛益雙. 異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)研究進(jìn)展及生產(chǎn)和市場(chǎng)發(fā)展[J].中國(guó)橡膠,2015(4)：17-19.

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韓國(guó)樂(lè)天集團(tuán)將收購(gòu)三星集團(tuán)化學(xué)品業(yè)務(wù)

韓國(guó)三星集團(tuán)確認(rèn)，該公司將以超過(guò)3萬(wàn)億韓元(約合26.3億美元)的價(jià)格向樂(lè)天集團(tuán)出售旗下的化學(xué)品業(yè)務(wù)。據(jù)悉，樂(lè)天集團(tuán)旗下子公司樂(lè)天化學(xué)將收購(gòu)三星的多種資產(chǎn)，其中包括三星SDL旗下化學(xué)品業(yè)務(wù)的90%股份、三星精密化學(xué)的31.5%股份、三星BP化學(xué)的49%的股份。

(中國(guó)石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿)

Market Analysis and Production Technology Progress of Polyisoprene Rubber

Hao Ai，Zhang Yaoheng，He Chun

(ResearchInstitute,PetroChinaLanzhouPetrochemicalCompany,Lanzhou,Gansu730060)

The current status of global polyisoprene rubber(IR) market was reviewed; the capacity, import and export volume, supply and demandand consumption condition of IR in China were analyzed; the latest technology progress of global IR were overviewed. According to the market demand of IR in China, development prospect of domestic IRindustry in the next few years were prospected.

polyisoprene rubber, market analysis, technology progress, developmentprospect

2015-10-16。

郝愛(ài)，女，1969年出生，高級(jí)工程師，曾從事合成橡膠、合成膠乳等方面的研究工作，現(xiàn)主要從事煉油化工經(jīng)濟(jì)技術(shù)情報(bào)信息調(diào)研工作。

1674-1099 (2015)06-0014-05

TQ333.3

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