機械設(shè)備安裝與調(diào)試注意事項的探究

劉璐

【摘 要】機械設(shè)備安裝與調(diào)試，是機械設(shè)備由生產(chǎn)廠家運輸?shù)绞┕さ攸c，借助一些必要的儀器和工具來將設(shè)備正確地安裝到預定的位置上，并經(jīng)過調(diào)試運轉(zhuǎn)達到使用條件。機械設(shè)備安裝與調(diào)試的質(zhì)量，在很大程度上決定著機械設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率（如安裝過程中一個螺絲釘沒有擰緊，在日后機械設(shè)備的運行過程也可能產(chǎn)生振動而造成機械設(shè)備的內(nèi)部損壞），因此本文將對機械設(shè)備安裝與調(diào)試的注意事項進行闡述。

【關(guān)鍵詞】機械設(shè)備 安裝 調(diào)試 注意事項

1 機械設(shè)備安裝的注意事項

（1）設(shè)備開箱與清點。當設(shè)備運輸?shù)绞┕さ攸c后，由總承包方負責與業(yè)務或供貨商共同按設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，對機械設(shè)備進行逐一清點、登記和檢查，對其中重要的零部件還需要按質(zhì)量標準進行檢查驗收，查驗合格后由雙方簽字驗證。

（2）設(shè)備基礎(chǔ)的檢驗。目前施工單位安裝機械設(shè)備的位置一般是混凝土，因此首先需要對基礎(chǔ)施工單位提供的混凝土力學性能進行檢測，確保設(shè)備基礎(chǔ)能夠承受機械設(shè)備因震動而產(chǎn)生的各個方向的力；其次對設(shè)備基礎(chǔ)的表面進行檢測，看其是否存在麻面、蜂窩等質(zhì)量缺陷；最后對設(shè)備基礎(chǔ)的位置以及尺寸進行檢查，檢查的內(nèi)容包括基礎(chǔ)的坐標位置、基礎(chǔ)上各平面的外形尺寸、平面的水平程度、地腳螺栓的坐標位置、地腳螺栓的位置、地腳螺栓的尺寸、帶槽或帶螺紋錨板的水平度等。

（3）設(shè)備的正確安裝。首先要進行設(shè)備定位，在進行基礎(chǔ)放線時，要根據(jù)設(shè)備的局部圖劃定安全基準線，設(shè)置具體的位置線和標高線；其次將設(shè)備就位，即將設(shè)備安全地移放到指定位置上。對于一些重量大、體積大且安裝位置高的設(shè)備，尤其需要根據(jù)其吊裝高度和消耗的費用進行合理的安排；而對于一些需要解體的設(shè)備，則要將設(shè)備的底座先行就位。

（4）設(shè)備精度的檢測和調(diào)整。作為機械設(shè)備安裝工程的重要組成部分，設(shè)備精度的檢測和調(diào)整幾乎包括了所有位置精度項目和部分形狀精度項目，涉及到誤差分析、尺寸鏈原理及精度測量技術(shù)。設(shè)備精度的檢測，是檢測設(shè)備和零部件間的垂直度、平行度、同軸度等的誤差是否超出了允許的范圍；設(shè)備精度的調(diào)整，是根據(jù)精度檢測的結(jié)果，對比設(shè)備安裝的技術(shù)要求來調(diào)整設(shè)備的位置狀態(tài)。

（5）設(shè)備的固定。除少數(shù)可移動機械設(shè)備外，絕大部分機械設(shè)備必須牢固地固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。尤其是重型、高速、振動大的機械設(shè)備，如果沒有牢固的固定，那么可能導致重大事故的發(fā)生。

（6）拆卸、清洗和裝配。對于解體機械設(shè)備和超過防銹保存期的整體機械設(shè)備，要根據(jù)設(shè)計圖紙來確定其機械結(jié)構(gòu)，然后按照拆卸原理進行拆卸。拆卸下來的零部件要分類放置，采用相應的清洗液進行清洗，最后將拆卸下來的零部件安回原來的位置，確保安裝后的精度。

（7）設(shè)備的潤滑和加油。要想保證設(shè)備的順利運轉(zhuǎn)，就必須對設(shè)備的一些部位進行潤滑。首先要根據(jù)機械設(shè)備的特性來選擇合適的潤滑劑，然后操作人員加入適當量的潤滑劑。需要注意的是，潤滑劑的量并不是越多越好，否則可能適得其反。

2 機械設(shè)備調(diào)試的注意事項

2.1 風機軸承溫度過高

風機軸承溫度異常升高的原因通常是冷卻不夠、潤滑不良或軸承異常，如果是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大而引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音或測量振動等方式來進行判斷；如果是冷卻不夠、潤滑不良等引起的溫度升高，一般可通過目測、手摸等方式來進行判斷。實際調(diào)試時，需要特別注意如下事項：

第一，加油是否恰當。應當按照生產(chǎn)廠家說明書的規(guī)定來給軸承箱加油，軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，這主要是由于加油過多引起的，此時現(xiàn)象表現(xiàn)為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后就會維持不變，然后溫度逐漸下降。

第二，冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120-140℃，軸承箱如果沒有得到有效冷卻將導致軸承溫度的升高。此時可以在風機內(nèi)部設(shè)置安裝多組風扇，或者在軸承相對靠近位置安裝空氣壓縮降溫裝置，溫度異常情況下可以開啟此裝置以降低風機溫度。如果以上問題都不在考慮其中，那么在對軸承箱進行檢測調(diào)試。

2.2 風機軸承振動

導致風機軸承發(fā)生振動的原因很多，如風機生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的誤差，材料質(zhì)量性能不達標；風機安裝調(diào)試過程中沒有細致的校對檢驗，安裝位置有所偏差；風機軸承承載力超過其承受重力的能力，引起風機機身形變等。如果運轉(zhuǎn)一段時間后出現(xiàn)風機軸承振動，主要解決措施是更換軸承（如采用國外精度較高的軸承），軸承箱和芯筒板連接采用防松措施等。

2.3 風機喘振

風機喘振是指風機出現(xiàn)周期性的出風和導流，嚴重時會引發(fā)發(fā)動機的致命損壞。判斷發(fā)動機是否存在喘振，可根據(jù)風機運轉(zhuǎn)的不同情況來判斷：

第一，聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低，產(chǎn)生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音會立即劇增，甚至還有爆音出現(xiàn)。

第二，觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區(qū)時，二者的變化都很大。

第三，觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時，機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動。

2.4 動葉卡澀

動葉卡澀的現(xiàn)象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要為：（1）調(diào)試運行中盡量使燃油或煤燃燒充分，減少炭黑，適當提高排煙溫度和進風溫度，避免煙氣中的硫在空預器中的結(jié)露；（2）在葉輪進口設(shè)置蒸汽吹掃管道，當風機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力≤0.2MPa，溫度≤200 ℃；（3）適時調(diào)整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結(jié)垢，風機停運后動葉應間斷地在0～55°活動；（4）經(jīng)常檢查動葉傳動機構(gòu)，適當添加潤滑油。

3 結(jié)語

綜上所述，機械設(shè)備的安裝與調(diào)試作業(yè)能夠有效地解決機械設(shè)備安裝過程中出現(xiàn)的各類問題，切實提高機械設(shè)備的使用效率并延長機械設(shè)備的使用壽命。本文首先從設(shè)備的開箱與清點、設(shè)備基礎(chǔ)的檢驗，設(shè)備的正確安裝，設(shè)備精度的檢測和調(diào)整，設(shè)備的固定，拆卸、清洗和裝配，設(shè)備的潤滑和加油等方面著手，對機械設(shè)備安裝的注意事項進行了闡述，然后從局部高溫、振動、喘振和動葉卡澀等方面對機械設(shè)備調(diào)試問題進行了分析，希望能對廣大機械設(shè)備安裝人員有所幫助。

參考文獻：

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