恒力：持續(xù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)巨輪遠(yuǎn)航

梁龍+梁莉萍

作為新時代民企的標(biāo)兵，化纖行業(yè)的巨頭，江蘇恒力集團(tuán)用“恒力速度”彰顯了“什么時代做什么事”的魄力和實(shí)力；用“恒力品質(zhì)”見證了持續(xù)創(chuàng)新下的轉(zhuǎn)型力量。創(chuàng)業(yè)21年來，恒力人在董事長陳建華的帶領(lǐng)下，披荊斬棘，勇往直前，把一家只有27名員工的小廠，建成了從石化到聚酯紡絲薄膜工程塑料、織造的完整產(chǎn)業(yè)鏈，地產(chǎn)、熱電、金融、機(jī)械、貿(mào)易、酒店等產(chǎn)業(yè)齊頭并進(jìn)的世界級工廠。

恒科長絲項(xiàng)目 填補(bǔ)國內(nèi)空白

作為恒力集團(tuán)在南通設(shè)立的子公司，江蘇恒科新材料在“恒力速度”的帶動下，僅18個月就在一片荒蕪的灘涂上豎立起設(shè)施齊全的現(xiàn)代化恒力（南通）紡織新材料產(chǎn)業(yè)園，一期項(xiàng)目投入55億元，年產(chǎn)40萬噸滌綸纖維。自2013年5月投產(chǎn)以來，已申報獲得實(shí)用新型專利10項(xiàng)，實(shí)審發(fā)明5項(xiàng)，所研發(fā)10D系列超細(xì)旦滌綸長絲項(xiàng)目被列為2014年度市級重大科技創(chuàng)新專業(yè)項(xiàng)目，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。近日，該項(xiàng)目又喜獲“全國優(yōu)秀民營科技企業(yè)民營科技發(fā)展貢獻(xiàn)獎”。

成功的背后，是恒力持續(xù)創(chuàng)新的見證。投產(chǎn)23個月，實(shí)現(xiàn)應(yīng)稅銷售90億元，研發(fā)投入超過銷售收入的3%，平均每月在1000萬元以上。產(chǎn)品、設(shè)備、技術(shù)的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了恒科新材料主導(dǎo)產(chǎn)品向差別化、高端化、高附加值方向的發(fā)展。其中1萬米中空絲重量僅為40克，中空度達(dá)到15%以上，每根長絲細(xì)度相當(dāng)于頭發(fā)絲的五分之一。產(chǎn)品品種多達(dá)300多個，差別化率達(dá)到60%以上。

不僅如此，恒科新材料還打破了單純的研發(fā)中心搞研發(fā)的思路，倡導(dǎo)全員創(chuàng)新。從技術(shù)總監(jiān)到車間主任、技術(shù)員、熟練的老員工全員研發(fā)，規(guī)避了研發(fā)人員生產(chǎn)操作不熟練、實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)車間條件不一致等問題。在恒科只要一個紡位試驗(yàn)、改造成功即可全面鋪開產(chǎn)業(yè)化，把原來研發(fā)步驟中的“小試”“中試”“產(chǎn)業(yè)化”變成一步到位，大大縮短了生產(chǎn)周期。

特別是設(shè)備的更新，不僅用工從96名工人縮減到21名，更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的智能化、數(shù)字化。在紡絲車間，機(jī)器人手臂精準(zhǔn)地把一餅餅絲掛在絲車上；電腦及時為每個絲餅打上包括貨號、規(guī)格、時間等說明的“出生證”，整個過程只需一個人“看守”。通過一系列創(chuàng)新，恒科新材料在人力、水電等耗費(fèi)上，共節(jié)省開支1600余萬元。

轉(zhuǎn)型升級 恒力創(chuàng)新無止境

在恒力的發(fā)展征程中，創(chuàng)新是最繞不開的主題，可以說創(chuàng)新就是恒力的使命?？蒲星罢盎?、裝備高端化、產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、產(chǎn)品差異化，持續(xù)創(chuàng)新推動著恒力不斷向更高層次的方向轉(zhuǎn)型升級。

“越是困難時期，我們越要加快提升產(chǎn)品差別化的檔次，研發(fā)更多高附加值新產(chǎn)品，力爭差別化率達(dá)80%以上，這樣才能進(jìn)一步提升國際競爭力?！标惤ㄈA堅(jiān)信，恒力的發(fā)展離不開創(chuàng)新的力量。為此，恒力先后在德國法蘭克福、意大利米蘭、法國巴黎、日本大阪等地建立國際研發(fā)中心以及國家“企業(yè)技術(shù)中心”，與東華大學(xué)、蘇州大學(xué)等高校合作建立“恒力產(chǎn)學(xué)研基地”。各研發(fā)機(jī)構(gòu)結(jié)合自身優(yōu)勢，分工明確，但又協(xié)同聯(lián)系，以強(qiáng)化恒力產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢領(lǐng)域?yàn)橹饕较?，不斷深化核心技術(shù)優(yōu)勢。

目前，恒力集團(tuán)擁有6000多名技術(shù)人員以及來自德國、日本、韓國等地的160多名高級工程師，為企業(yè)進(jìn)行市場前瞻分析和高端差別化產(chǎn)品的研發(fā)。恒力多個項(xiàng)目被列為“國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目”，科技創(chuàng)新體系和創(chuàng)新能力躍居我國化纖行業(yè)最高水平行列。如恒力化纖股份有限公司打破了“高品質(zhì)超細(xì)纖維關(guān)鍵技術(shù)”被國外壟斷的局面，獲國務(wù)院頒發(fā)的“國家科技進(jìn)步二等獎”，自主研發(fā)的“超高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲”系列產(chǎn)品促進(jìn)了滌綸工業(yè)絲應(yīng)用能力的大幅提升。

在陳建華的帶領(lǐng)下，恒力人不僅在細(xì)分行業(yè)做到了冠軍，同時還不斷在向上游拓展過程中，力爭國際、國內(nèi)市場話語權(quán)。正如陳建華所說：“無論做織造、化纖，還是PTA，我們都要做高端，立足中國，面向全球，高起點(diǎn)規(guī)劃、高水平建設(shè)、高效能管理，瞄準(zhǔn)世界一流，做到世界一流。”

三條單體產(chǎn)能220萬噸的PTA生產(chǎn)線，構(gòu)成了全球規(guī)模最大PTA生產(chǎn)基地骨架，一天產(chǎn)值就超過1億元，而且處于“零庫存”狀態(tài)……2015年一季度剛結(jié)束，位于大連長興島的恒力石化（大連）生產(chǎn)基地，不僅為恒力集團(tuán)站穩(wěn)全國民企制造業(yè)10強(qiáng)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為我國民企的石化夢，打開了新的空間。

為了完善石化產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，目前恒力石化正在向PTA上游發(fā)展。計(jì)劃在長興島國家級石化產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)建設(shè)的煉化一體項(xiàng)目，已被國務(wù)院 《關(guān)于近期支持東北振興若干重大政策舉措的意見》列為重點(diǎn)布局的產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。預(yù)計(jì)2017年投產(chǎn)后，產(chǎn)值將達(dá)2300億元。與此同時，布局產(chǎn)業(yè)鏈下游的恒力聚酯科技園，計(jì)劃在長興島投資180億元，生產(chǎn)50萬噸差別化滌綸長絲產(chǎn)品以及各類高級服飾用布，項(xiàng)目建產(chǎn)后將創(chuàng)造2萬個就業(yè)崗位。

勇?lián)?zé)任 領(lǐng)頭勝訴反傾銷

由于土耳其不認(rèn)可我國的市場經(jīng)濟(jì)地位，致使我國化纖企業(yè)平均稅率普遍高出馬來西亞、印度等國家的企業(yè)2至3倍。不僅如此，2013年7月23日，土耳其經(jīng)濟(jì)部發(fā)布公告，決定對華聚酯合成長絲紗線反傾銷調(diào)查采用抽樣程序調(diào)查。其中盛澤部分企業(yè)被確定為抽樣企業(yè)，恒力集團(tuán)就是其中之一。

以恒力集團(tuán)為代表的盛澤是世界級化纖紡織基地，長絲出口額逐年攀升，土耳其作為近年來外銷的主要市場，一旦敗訴，意味著盛澤化纖企業(yè)將被逐漸擠出該市場。

面對國外這種愈演愈烈的反傾銷行為，恒力集團(tuán)等企業(yè)始終堅(jiān)持積極應(yīng)訴，敢于和國外政府“叫板”。 歷經(jīng)近兩年艱苦應(yīng)訴的土耳其對華滌綸絲反傾銷案件近日做出裁定，恒力集團(tuán)等應(yīng)訴企業(yè)被征收反傾銷稅率由初裁的38.47%大幅下降至7.42%，獲得0.15美元/公斤的稅率，與馬來西亞、印度企業(yè)的稅率基本相同。

此次案件成功，不僅是近幾年來中國化纖企業(yè)在應(yīng)對新興經(jīng)濟(jì)體國家發(fā)起的國際貿(mào)易摩擦中取得的鮮有勝利，大大提升了我國化纖的話語和影響力，更是展現(xiàn)了恒力集團(tuán)作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。

經(jīng)過多年的持續(xù)創(chuàng)新，如今恒力集團(tuán)已成功布局蘇州、大連、南通、宿遷和營口五大產(chǎn)業(yè)園，擁有子公司40余家的綜合性產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。