油氣懸架車身高度的非線性控制

黃 剛， 管繼富， 柯歡歡， 劉 銳， 季新霞

(1. 北京理工大學機械與車輛學院， 北京 100081; 2. 內蒙古第一機械制造(集團)有限公司，內蒙古 包頭 014032)

油氣懸架車身高度的非線性控制

黃 剛1， 管繼富1， 柯歡歡1， 劉 銳2， 季新霞1

(1. 北京理工大學機械與車輛學院， 北京 100081; 2. 內蒙古第一機械制造(集團)有限公司，內蒙古 包頭 014032)

針對油氣懸架系統(tǒng)的高度控制問題，建立了油氣懸架非線性模型，提出了一種由高度控制器和力跟蹤控制器組成雙閉環(huán)控制系統(tǒng)的車身高度控制策略。外環(huán)利用Backstepping控制算法作為高度控制器，實現對期望高度的精確跟蹤，輸出一個最優(yōu)控制力作為內環(huán)的給定，并通過引入地棚阻尼控制進行修正；內環(huán)采用滑?？刂扑惴ㄔO計了力跟蹤控制器。仿真分析表明：提出的控制策略能滿足車身高度控制的精度要求，同時快速性和穩(wěn)定性較好。

高度控制；油氣懸架；Backstepping控制；滑?？刂?/p>

主動油氣懸架系統(tǒng)可通過調節(jié)作動器的充放油量來改變車身高度，這為軍用裝甲車輛的火控系統(tǒng)射擊提供了一個相對穩(wěn)定的車體平臺，擴大了射擊范圍[1-2]。車輛高度控制融合了車輛姿態(tài)調節(jié)及主動懸架中的關鍵技術，車輛單輪的高度控制是整車自動調平控制的基礎。Akar等[3]建立了單輪油氣懸架的非線性動力學模型，利用PID和滑模控制算法實現車身的高度調節(jié)，但在研究過程中沒有考慮簧下質量及懸架阻尼對系統(tǒng)響應的影響;陳志林[4]通過變結構與PID聯合控制調節(jié)車身高度所需要的流量，但懸架在目標高度存在抖動;Kim等[5]利用三階滑?？刂扑惴?，針對空氣懸架系統(tǒng)進行了整車的高度控制研究;文獻[6-11]作者分別對具有理想特性的懸架系統(tǒng)、單輪油氣懸架系統(tǒng)進行了深入分析，利用不同的算法結構設計控制系統(tǒng)，實現了懸架的主動控制。

在借鑒前人思想的基礎上，筆者針對線性懸架模型并利用Backstepping控制算法，求出了車身高度控制的理想作動控制力；考慮油氣懸架作動器的動力學特性，建立了系統(tǒng)的非線性動力學模型，并利用滑模控制算法實現了對理想作動力的跟蹤。

1 高度控制器設計

1.1 動力學模型

單輪懸架基本模型如圖1所示。圖中：ms為簧上質量；Bs為懸架阻尼系數；u1為主動控制力，以向上為正；mu為簧下質量；Bu為地棚阻尼系數；kt為簧下質量剛度系數；xs為簧上質量垂直位移；xu為簧下質量垂直位移；xr為路面高程位移。

圖1 單輪懸架基本模型

根據牛頓第二定律，建立單輪主動懸架動力學模型為

(1)

依據上式建立單輪主動懸架狀態(tài)空間方程為

(2)

單輪主動懸架系統(tǒng)建模使用的參數為：ms=1 160 kg,mu=150 kg,kt=190 kN/m。

1.2 控制器設計

為使車輛快速、平穩(wěn)、精確地達到所期望的高度，要求設計的控制系統(tǒng)穩(wěn)定且有較好的跟蹤效果。本文所設計的高度控制器，是將測量的單輪懸架系統(tǒng)的實際車身高度與給定的期望高度x3d做偏差，采用Backstepping控制算法求出控制力uB，從而達到控制車身高度的目的。

1.2.1 高度控制器

Backstepping控制器設計步驟如下。

1) 選取z1=x3-x3d，李雅普諾夫正定函數為

(3)

將x4看成z1子系統(tǒng)的虛擬控制，令

x4=z2+α1(x3)，

(4)

其中：z2為引入的新的虛擬控制；α1(x3)滿足α1(0)=0。令

(5)

式中：k1>0，為可調整的控制器參數。此時，李雅普諾夫函數對時間t的導數為

(6)

2) 考慮(z1,z2)子系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過1)變換為

(7)

選取李雅普諾夫正定函數為

(8)

令

(9)

式中：k2為可調整的控制器參數。則

(10)

(11)

以xr為輸入、x1為輸出的傳遞函數(初始條件為零)，其極點為

(12)

由式(12)可知：系統(tǒng)極點位于虛軸上，系統(tǒng)臨界穩(wěn)定。仿真結果同樣表明：輪胎位移出現等幅振蕩。

1.2.2 振蕩控制器

為解決Backstepping控制器內動態(tài)臨界穩(wěn)定問題，本文設計了振蕩控制器。借鑒地棚阻尼控制算法的思想，在高度控制律基礎上加入負反饋環(huán)節(jié)。地棚阻尼控制力uG為

uG=FGroundhook=-Bux2。

(13)

圖2 主動懸架控制系統(tǒng)結構

(14)

同樣，利用綜合控制器設計的線性系統(tǒng)，其穩(wěn)態(tài)時，以xr為輸入、x1為輸出的傳遞函數的極點為

(15)

由上式可知：引入振動控制后，系統(tǒng)極點位于左半平面，系統(tǒng)內動態(tài)穩(wěn)定。

2 力跟蹤控制器設計

2.1 主動油氣懸架非線性模型

將圖1中的主動力具體化，替換為作動器(液壓缸),得到單輪主動油氣懸架系統(tǒng)的非線性模型,如圖3所示。圖3中，油氣懸架系統(tǒng)由控制閥組、油氣彈簧、油源系統(tǒng)組成，其中：psys為液壓系統(tǒng)理想輸出壓力；pres為液壓系統(tǒng)卸載壓力；Ic為伺服閥控制電流；Qv為流過伺服閥的液壓油流量；ps為氣室壓力；Qs為流過氣室的液壓油流量；pz為液壓缸壓力；Az為液壓缸無桿腔橫截面積；Ff為作動器內的摩擦力。

圖3 單輪主動油氣懸架非線性模型

液壓缸壓力pz可表示為

(16)

式中：E為油液的體積彈性模量；Vz0為液壓缸初始體積；τ為時間。

作動器內的摩擦力可對壓力控制產生影響，所以不能被忽略。本文所采用的摩擦力模型為[12]

(17)

圖4 摩擦力與速度的關系

對整體阻尼閥流量-壓力特性進行線性簡化，可表示為

Qs=(pz-ps)/Rd,

(18)

式中：Rd為阻尼閥等效阻尼系數。

考慮氣室中的工作氣體為氮氣，其氣體特性按照理想氣體狀態(tài)方程計算，可表示為[13]

(19)

式中：r為氣體多變指數；ps0、Vs0分別為氣室中初始的壓力和體積。

本系統(tǒng)通過伺服閥來控制油液流入或流出作動器。油液流經伺服閥，建立模型[3]

(20)

式中：kv為伺服閥系數；psys為系統(tǒng)壓力，需大于作動缸壓力；pres為油箱的壓力，接近于1bar。表1為主動油氣懸架模型參數。

表1 主動油氣懸架模型參數

依據式(2)、(16)、(20)，建立單輪懸架系統(tǒng)的非線性狀態(tài)空間方程。定義狀態(tài)變量為

因此，本系統(tǒng)的狀態(tài)空間模型可表示為

(21)

式中:pz0為作動器初始壓力；

β=1+1/r;

2.2 力控制器

與外環(huán)控制器結合，車身高度控制器結構如圖5所示。圖中：Pzd=u1/Az,為作動器期望壓力。

圖5 車身高度控制結構

力控制器通過單輪油氣懸架系統(tǒng)反饋的作動器壓力跟蹤期望壓力。利用滑?？刂扑惴╗14]，消除油液的可壓縮與摩擦力非線性特性對系統(tǒng)的影響。定義跟蹤誤差e和滑動曲面s(x,t)分別為

(22)

式中：n為系統(tǒng)的相對階數；λ為正常數；x5d=pzd,為期望壓力。

作動器的非線性模型可寫為

(23)

式中:u2=Ic,為伺服閥所需電流；

(24)

式(23)、(24)中f(x)、g(x)的參數和動態(tài)特性未知，假定f(x)的估計誤差受已知函數的限制，即

(25)

(26)

s(e,t)=x5-x5d，

(27)

(28)

由于f(x)、g(x)存在不確定性，為使系統(tǒng)軌跡一直停留在滑動曲面上,在穿越曲面s=0時，引入不連續(xù)項，即

(29)

(30)

依據式(22)-(30)，得出符號函數趨近律下的控制律為

(31)

3 仿真結果分析

利用Matlab/Simulink軟件對非線性動力學模型和設計的控制器進行仿真計算，其結果如圖6、7所示。

圖6 車身位移

圖7 伺服閥電流

由圖6可以看出在考慮油液可壓縮、輪胎振動、摩擦力、阻尼的影響下，車身的實際位移可以迅速平穩(wěn)地跟蹤期望位移且具有較高的精度。

由圖7可以看出,輪胎剛度會對控制系統(tǒng)造成一定的影響：1)控制初始的誤差有較大突變，這使得控制電流和流量瞬間達到最大值；2)當忽略輪胎對懸架系統(tǒng)的影響時，電流和流量基本無振蕩；3)在1 s左右，電流和流量歸于0；4)車身在上升/下降過程中，電流和流量基本保持正/負值；5)控制過程中，無過多能量耗散。

4 結論

主動油氣懸架系統(tǒng)是機、電、液、氣耦合的復雜非線性系統(tǒng)，給其車身高度控制帶來了難度。筆者嘗試用一種雙閉環(huán)控制方案實現了對單輪油氣懸架車身高度的快速、平穩(wěn)、精確控制，并對系統(tǒng)的動態(tài)過程進行了仿真分析，為后續(xù)研究整車車輛自動調平控制奠定了基礎。然而，本文所設計的控制器并未考慮工程中不能直接測量的狀態(tài)變量。因此，開展懸架系統(tǒng)狀態(tài)觀測器的研究具有重要的工程應用價值。

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(責任編輯:尚菲菲)

Nonlinear Control for Vehicle Height of Hydro-pneumatic Suspension

HUANG Gang1, GUAN Ji-fu1, KE Huan-huan1, LIU Rui2, JI Xin-xia1

(1. School of Mechanical and Vehicular Engineering, Beijing Institute of Technology, Beijing 100081, China； 2. Inner Mongolia First Machinery Group Co. Ltd, Baotou 014032, China)

Aiming at the vehicle height control problem of hydro-pneumatic suspension, the nonlinear model of hydro-pneumatic suspension is established. A vehicle height control strategy is proposed, which is a double closed-loop control system composed of a height controller and a force tracking controller. The outer loop utilizes Backstepping control algorithm as height controller which could output an optimal control force that serves as the input of the inner loop to make the accuracy tracking for the desired height come true. The ground-hook control is introduced to amend the optimal force. Moreover, the sliding mode control algorithm is adopted by the inner loop to design the force tracking controller. The simulation analysis indicates that the control strategy proposed in this paper can satisfy the precision requirement of vehicle height control and possess excellent rapidity and stability simultaneously.

height control; hydro-pneumatic suspension; Backstepping control; sliding mode control

1672-1497(2015)04-0052-05

2015-05-13

軍隊科研計劃項目

黃 剛(1988-)，男，碩士研究生。

U463.33

A

10.3969/j.issn.1672-1497.2015.04.011