塑燒板除塵器在熱軋帶鋼除塵中的應(yīng)用

王小楠

【摘 要】在軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生大量氧化鐵粉塵、油霧和水蒸氣嚴(yán)重污染車間內(nèi)部和廠區(qū)大氣，為滿足環(huán)境治理的要求以及更好地保證鋼板表面質(zhì)量必須設(shè)精軋區(qū)煙氣凈化系統(tǒng)。由于精軋區(qū)煙氣含有較大的水分、油，粉塵粒度較小1～100μm一般的布袋除塵器無(wú)法滿足除塵要求。塑燒板基體材料經(jīng)特殊工藝處理具有完全的疏水性，不會(huì)產(chǎn)生象纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升，這對(duì)于處理軋鋼工況下軋機(jī)附近的極細(xì)氧化鐵粉塵，具有良好效果

【關(guān)鍵詞】塑燒板；熱軋帶鋼；除塵

1.引言

2015年1月1日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28665-2012表2的大氣污染物排放限值，熱軋精軋機(jī)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)為30mg/m3。2016年1月1日起，所有企業(yè)將執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28665-2012表3的大氣污染物排放限值，熱軋精軋機(jī)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)為20mg/m3。

熱軋帶鋼精軋機(jī)最后的2～4機(jī)架，在軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生大量氧化鐵粉塵、油霧和水蒸氣嚴(yán)重污染車間內(nèi)部和廠區(qū)大氣，為滿足環(huán)境治理的要求以及更好地保證鋼板表面質(zhì)量必須設(shè)精軋區(qū)煙氣凈化系統(tǒng)。

2.精軋區(qū)除塵器的選擇

由于精軋區(qū)煙氣含有較大的水分、油，粉塵粒度較小1～100μm（其中小于10μm的為10%，大于10μm的為90%）。一般的布袋除塵器的入口含塵濃度遠(yuǎn)低于用于超細(xì)粉捕集作業(yè)的粉體濃度，在使用過(guò)程中易造成除塵器負(fù)載過(guò)大，微細(xì)粉體漏濾現(xiàn)象，如果收集含有一定水分的粉體，往往出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。電除塵在高溫、高壓下電暈控制難度較大。濕式除塵則會(huì)產(chǎn)生大量的污水，需要二次污染處理。

塑燒板除塵器具有極強(qiáng)的超細(xì)粉捕捉能力。經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理后，塑燒板內(nèi)部形成了均勻的微孔，過(guò)濾精度非常高，對(duì)于1μm以上的粉塵捕集效率高達(dá)99.99%，煙氣過(guò)濾后粉塵質(zhì)量濃度低于20mg/m3，基本達(dá)到了零排放。由于塑燒板除塵器是通過(guò)表面濾芯進(jìn)行過(guò)濾的，其光滑的表面使粉塵難以停留，理論上即使少量極細(xì)的粉塵進(jìn)入空隙也可被設(shè)定的脈沖清灰壓縮空氣（前提是壓力滿足實(shí)際要求）吹走，過(guò)濾板內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，只要經(jīng)過(guò)很短的時(shí)間，過(guò)濾板的壓力就趨于穩(wěn)定。因此除塵器的阻力不會(huì)隨時(shí)間改變而變化，保證了工藝穩(wěn)定性。塑燒板基體材料經(jīng)特殊工藝處理具有完全的疏水性，不會(huì)產(chǎn)生象纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升，這對(duì)于處理軋鋼工況下軋機(jī)附近的極細(xì)氧化鐵粉塵，具有良好效果。塑燒板可以直接用水沖洗，無(wú)需更換濾料，方便了設(shè)備維護(hù)。因此，精軋區(qū)除塵選用塑燒板除塵器。

3.除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.1除塵原理

含塵氣流經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入中部箱體（塵氣箱），當(dāng)含塵氣流由塑燒板的外表通過(guò)塑燒板時(shí)，粉塵被阻留在塑燒板外表面的PTFE涂層上，潔凈氣流透過(guò)塑燒板外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進(jìn)入凈氣箱，并經(jīng)過(guò)排風(fēng)管道輸出。隨著塑燒板外表面的粉塵的增加，脈沖控制裝置可按壓差、定時(shí)和手動(dòng)方式，自動(dòng)選擇需要清理的塑燒板，觸發(fā)打開(kāi)噴吹閥，將壓縮空氣噴入塑燒板內(nèi)腔中，反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中，再由螺旋輸灰機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥，排放到掛在下面的編織袋中。塑燒板除塵原理分為橫插橫放及橫插豎放兩種方式。

3.2塑燒板的選型

塑燒板是除塵設(shè)備最關(guān)鍵的核心部件，先進(jìn)和特種滲膜制造工藝生成的產(chǎn)品，是處理含水、氧化鐵粉、油霧及不完全燃燒碳化物等混合粉塵的重要保證，這一點(diǎn)是保證買方磨機(jī)除塵性能及效果的一個(gè)重要因素。

該產(chǎn)品除具有普通產(chǎn)品的一般特點(diǎn)外還具有如下特點(diǎn)：

第一、最新的粉體配方及粉體加工技術(shù)，使得其產(chǎn)品母體孔隙最多、更均、強(qiáng)度更好、透氣性更均勻、除塵時(shí)阻力更低，并且更加穩(wěn)定。可適合更加苛刻的粉塵的過(guò)濾除塵。

第二、本公司專有表面處理技術(shù)，使得塑燒板形成1μm微孔PTFE表面膜產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了塑燒板的表面過(guò)濾技術(shù)跨躍。

第三、優(yōu)化的外形設(shè)計(jì)克服了二代產(chǎn)品的性能方面、強(qiáng)度方面及其它方面的不合理的弊端。

3.3設(shè)備主體結(jié)構(gòu)

根據(jù)軋鋼工藝產(chǎn)生粉塵的含油、水特性及鋼鐵企業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的位置條件，選擇豎直安裝的并具有PTFE表面涂層的第三代塑燒板除塵器一套并分兩組構(gòu)成。

為了充分考慮塑燒板體積小及表面積大的特點(diǎn)，在除塵設(shè)備的箱體設(shè)計(jì)上完全拋棄了傳統(tǒng)的大型鋼體結(jié)構(gòu)。制造全部采用數(shù)控機(jī)床加工，安裝塑燒板上箱體各部件內(nèi)外全部180℃高溫噴塑處理，耐潮濕及有害氣體腐蝕長(zhǎng)壽命，并且美觀漂亮，適合現(xiàn)場(chǎng)快速安裝，在安裝箱體時(shí)，均為螺栓聯(lián)接，并實(shí)現(xiàn)無(wú)誤差配合。

鋼結(jié)構(gòu)部分包括管道、平臺(tái)等外部設(shè)施采用普鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)行表面涂層處理，外觀整齊美觀，管道設(shè)計(jì)采用功能性均勻布?xì)庀到y(tǒng)，并且具備防堵、易維護(hù)特點(diǎn)。

4.電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)

除塵器（包括所有的配套設(shè)備）為機(jī)電儀一體化設(shè)計(jì)和供貨，包括除塵設(shè)備本身的配電控制及除塵系統(tǒng)的監(jiān)視及DCS控制裝置，相應(yīng)軟件。具體內(nèi)容如下：

第一、塑燒板除塵器的反吹清灰采用專用PLC系統(tǒng)，控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。

第二、除塵器輸灰系統(tǒng)傳動(dòng)控制，管道、設(shè)備壓力溫度、粉體料位、振動(dòng)器傳動(dòng)、控制、參數(shù)的檢測(cè)顯示和報(bào)警。

第三、除塵風(fēng)機(jī)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的操作控制和相關(guān)的參數(shù)的檢測(cè)顯示和報(bào)警。具體內(nèi)容有：除塵風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的啟、停控制，風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承、電機(jī)定子溫度、風(fēng)機(jī)振動(dòng)值和電機(jī)電流指示、調(diào)節(jié)閥開(kāi)度顯示和報(bào)警聯(lián)鎖，約20個(gè)點(diǎn)以上內(nèi)容。

第四、壓縮空氣（氮?dú)猓┕芫W(wǎng)參數(shù)的檢測(cè)顯示和報(bào)警。

第五、系統(tǒng)設(shè)置故障檢測(cè)和診斷處理，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，則立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至除塵電氣室內(nèi)，在機(jī)房控制柜上設(shè)置顯示和聲光報(bào)警。并出現(xiàn)診斷畫(huà)面，如果5分鐘后，故障信號(hào)仍未消除，則運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備便可自動(dòng)聯(lián)鎖停止除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

設(shè)備監(jiān)控高度自動(dòng)化，清輸灰可自動(dòng)運(yùn)行或根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一目了然，螺旋機(jī)及卸灰閥電機(jī)電流均有實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)生堵轉(zhuǎn)趨勢(shì)，馬上由程序監(jiān)控進(jìn)行防堵模式處理；除塵器壓力等均實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦異常均報(bào)警。

5.工程實(shí)例

河北省淶源縣奧宇鋼鐵有限公司熱軋帶鋼工程精軋區(qū)除塵設(shè)計(jì)參數(shù)如下

5.1原始參數(shù)：

最大煙氣量約240000m3/h（一座爐）

煙氣成份含水及鐵、錳、鋁等氧化物

煙氣溫度40～50℃

煙塵濃度300～600mg/Nm3

煙塵粒度1～100μm（其中小于10μm的為10%，大于10μm的為90%）

5.2精軋區(qū)除塵系統(tǒng)工藝

精軋區(qū)除塵系統(tǒng)是干法除塵，其流程為：熱軋帶鋼精軋機(jī)機(jī)架→集塵罩→塑燒板除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪。

精軋區(qū)除塵系統(tǒng)設(shè)一臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)和變頻電機(jī)，并和塑燒板除塵器露天布置。

5.3一期除塵設(shè)備如下：

風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y4-73NO22D

風(fēng)量：24×104m3/h風(fēng)壓：5000Pa轉(zhuǎn)速：960r/min

煙氣進(jìn)口溫度：40-50℃

配電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y450-6

功率：500kW

電壓：10kV

塑燒板除塵器

過(guò)濾面積：4000m2過(guò)濾風(fēng)速：1.0m/min

5.4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

參考文獻(xiàn)：

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