影響熟料質(zhì)量的因素分析

張運(yùn)成　王竹

【摘 要】影響煅燒時(shí)間的因素有燒成帶的長(zhǎng)度和回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。降低轉(zhuǎn)速，也即延長(zhǎng)燒成時(shí)間，當(dāng)熟料質(zhì)量較好時(shí)，窯速可以適當(dāng)提高。提高窯速，可加大灼熱生料的翻滾頻次，促進(jìn)熟料礦物的形成和燒結(jié)，提高產(chǎn)量。但在熟料質(zhì)量較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放低窯速，延長(zhǎng)熟料的煅燒時(shí)間，確保熟料的質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】黃心料；熟料；燒成帶

我們公司一號(hào)窯生產(chǎn)線是日產(chǎn)2000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，采用的是單系列五級(jí)旋風(fēng)筒和TDF-98型分工協(xié)分解爐構(gòu)成的窯尾預(yù)分解系統(tǒng)。

自2001年10月份投產(chǎn)以來(lái)，窯系統(tǒng)整體運(yùn)行工況達(dá)到設(shè)計(jì)要求，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以達(dá)到2500t/d以上，但是熟料的質(zhì)量有時(shí)并不太穩(wěn)定，并且時(shí)常有黃心料的出現(xiàn)，針對(duì)這些情況，結(jié)合我廠的實(shí)際，大家共同努力，研究探討其形成的原因，采取相應(yīng)的解決方法，從而穩(wěn)定了熟料的質(zhì)量。

影響熟料質(zhì)量的諸多因素：

一：燒成帶的位置對(duì)熟料質(zhì)量的影響

燒成帶是回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒最重要的工作帶，溫度從1280℃開(kāi)始出現(xiàn)液相，吸收f(shuō)-CaO，大量形成C3S，直到1450℃，承擔(dān)并完成熟料主要礦物的最后燒成過(guò)程。

燒成帶應(yīng)位于窯前5m～30m處.但實(shí)際生產(chǎn)中，燒成帶多不能位居于此，而是偏離在窯前15m～50m之間，且各企業(yè)燒成帶長(zhǎng)短不一，熟料內(nèi)外顏色不一，硬度不一，“糠心”，易粉化，強(qiáng)度低。

因此，燒成帶前移應(yīng)是煅燒工作的重心與核心，務(wù)必要認(rèn)真研究工作、落實(shí)、做好，其中煤粉的質(zhì)量，三次風(fēng)閥的開(kāi)度、一次風(fēng)壓，風(fēng)速，窯內(nèi)風(fēng)速的影響較為突出，并決定燒成帶的溫度。

二：燒成帶的長(zhǎng)度的影響

C3S的形成不僅需要煅燒溫度，更需要一定的煅燒時(shí)間，即高溫時(shí)段，一般需要12min～15min，延長(zhǎng)熟料在燒成帶的停留時(shí)間，可以使熟料礦物晶體發(fā)育完全，強(qiáng)度提高，質(zhì)量穩(wěn)定，尤其對(duì)于高KH，高SM配料的廠家，煅燒溫度應(yīng)稍高一些，燒成帶長(zhǎng)度也應(yīng)稍長(zhǎng)一些，即“高溫長(zhǎng)帶”煅燒，有利于熟料質(zhì)量的提高。

三：火焰形狀的影響

火焰所在的位置就是燒成帶的位置，火焰的長(zhǎng)度就是燒成帶的長(zhǎng)度，因此，火焰形狀和長(zhǎng)度影響熟料C3S礦物的形成。

在燒高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)的熟料時(shí)，火焰長(zhǎng)度就應(yīng)適中，即不拉長(zhǎng)火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰長(zhǎng)度，使高溫過(guò)度集中?；鹧嫘螤睢⒋旨?xì)應(yīng)與窯斷面相適應(yīng)。

四：煅燒溫度的影響

溫度的提高會(huì)使質(zhì)點(diǎn)動(dòng)能增加，可加快質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速度，化學(xué)反應(yīng)速度，固相反應(yīng)速度，提高熟料煅燒效果和質(zhì)量。當(dāng)燒成帶溫度區(qū)間從1300℃達(dá)到1450℃時(shí)，火焰要穩(wěn)定，要有一定長(zhǎng)度，不應(yīng)出現(xiàn)明顯的峰值，避免包殼熟料的出現(xiàn)。

溫度在1300℃-1450℃-1300℃時(shí)，可確保熟料的燒結(jié)和質(zhì)量，但溫度過(guò)高會(huì)增加廢氣溫度和熱耗，易造成結(jié)皮與堵塞。

五：窯速的影響

影響煅燒時(shí)間的因素有燒成帶的長(zhǎng)度和回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。降低轉(zhuǎn)速，也即延長(zhǎng)燒成時(shí)間，當(dāng)熟料質(zhì)量較好時(shí)，窯速可以適當(dāng)提高。提高窯速，可加大灼熱生料的翻滾頻次，促進(jìn)熟料礦物的形成和燒結(jié)，提高產(chǎn)量。但在熟料質(zhì)量較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放低窯速，延長(zhǎng)熟料的煅燒時(shí)間，確保熟料的質(zhì)量。

六：生料下料的影響

窯尾生料下料不穩(wěn)影響到對(duì)燒成溫度的控制，在同一煅燒溫度下，生料來(lái)料少，部分物料易形成熔料。

當(dāng)來(lái)料多時(shí)，物料前竄，積壓燒成帶，易形成包燒現(xiàn)象，對(duì)熟料質(zhì)量產(chǎn)生影響，易形成黃心料。

七：窯內(nèi)氣氛的影響

煤粉燃燒過(guò)剩空氣系數(shù)應(yīng)控制在1.10～1.15左右，廢氣氧含量就以2%以下為好，即保持微氧化氣氛，若二次風(fēng)不足，過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)低，易產(chǎn)生還原氣氛，產(chǎn)生CO氣體，熟料中的Fe2O3會(huì)被CO還原成FeO，影響熟料液相成分和粘度，影響熟料燒結(jié)，易產(chǎn)生大量黃心料，從而影響熟料質(zhì)量。

八：燃煤質(zhì)量的影響

回轉(zhuǎn)窯煅燒煤粉燃燒后的灰分會(huì)全部沉降在燒成帶熟料顆粒的表面，造成熟料顆粒表面的富硅化，化而使熟料表層礦物C3S含量下降，C2S含量上升，熟料質(zhì)量下降，為消除窯灰對(duì)熟料質(zhì)量的影響，我們要正確分煤，適當(dāng)增加分解爐用煤，降低窯頭用煤，不應(yīng)為提高窯溫隨意加大窯頭用煤量。

九：原、燃材料中有害成分的影響

原、燃材料中有害成分過(guò)高，尤其是堿、氯、硫含量過(guò)高，在窯系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度降低，液相量增加，易造成長(zhǎng)厚窯皮、結(jié)圈現(xiàn)象。使窯內(nèi)通風(fēng)不暢，窯前火焰形狀不好，窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，易出現(xiàn)黃心料，影響熟料質(zhì)量。

十：熟料的冷卻對(duì)質(zhì)量的影響

熟料在窯內(nèi)燒成后，不等于礦物結(jié)構(gòu)的最后完成，還要進(jìn)行冷卻。冷卻的目的是固化在煅燒中已形成的礦物晶體，改進(jìn)熟料質(zhì)量，提高易磨性，降低熟料溫度，便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存、粉磨、回收余熱、降低熱耗、提高熱效率。熟料冷卻的好壞及冷卻的速度，對(duì)熟料質(zhì)量的影響較大，急速冷卻熟料對(duì)改善質(zhì)量具有重要意義.

采取的措施

以上諸多原因都對(duì)熟料的質(zhì)量產(chǎn)生影響，在生產(chǎn)過(guò)程中，我們要把好每一關(guān)口，操作中堅(jiān)持“薄料快燒”的煅燒制度，保證燒成帶溫度，燒成帶長(zhǎng)度，物料的高溫帶的停留時(shí)間，依據(jù)喂料量與窯速相適合的方法來(lái)控制窯內(nèi)的物料填充率。

同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的工藝參數(shù)，統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱度工制度，防止還原氣氛的出現(xiàn)，抓好原、燃材料的質(zhì)量，控制原、燃材料中有害成分的含量，控制好入窯生料的質(zhì)量及均化程度，計(jì)量設(shè)備運(yùn)行可靠穩(wěn)定，窯頭用煤，分解爐用煤合理穩(wěn)定。

生產(chǎn)操作上，控制好煤粉的細(xì)度、水分。調(diào)整好燃燒器的位置、風(fēng)量、風(fēng)速，提高二次風(fēng)溫，降低煤灰沉降量，使煤粉完全燃燒，做到風(fēng)、煤、料合理搭配使用。

我們公司在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)這些原因進(jìn)行了綜合分析，并在運(yùn)行中采取相應(yīng)措施，最終實(shí)現(xiàn)的熟料優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低能耗的目標(biāo)。