軋機軸承支蓋鉆孔夾具設(shè)計

李學(xué)兵

摘 要：對某軋機軸承支蓋進行加工工藝分析， 需要為加工200件軸承支蓋的螺紋底孔設(shè)計一套專用鉆孔夾具。根據(jù)零件設(shè)計精度要求和工序要求設(shè)計了一套專用鉆孔夾具，該夾具具有快速裝夾、定位等功能，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。

關(guān)鍵詞：軋機軸承支蓋；鉆孔夾具設(shè)計

1 概述

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，隨著軋鋼廠先進設(shè)備的引進和生產(chǎn)工藝的不斷調(diào)整，軋鋼的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了極大的提高，軋機工作機座作為棒線材軋制關(guān)鍵的設(shè)備，其生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量對整個鋼材軋制生產(chǎn)線的周期和壽命會有直接的影響，而軋機軸承支蓋作為機座的一個很重要的零件，通過它可以調(diào)節(jié)軋輥的輥槽間距，其在機座里的位置關(guān)系如圖1所示，當一對上下軋輥的軋制輥槽有磨損不可用時，這時我們可以通過調(diào)節(jié)軸承支蓋來使用另一對輥槽，使鋼材的整個軋制過程能夠順利進行。而在該產(chǎn)品需求量較大，批次生產(chǎn)的情況下，如果仍用常規(guī)的工藝方案來加工，很難保證其加工效率和質(zhì)量，如果設(shè)計高效、高可靠性的工裝則可以極大地提高機械加工和檢測的效率。本文研究與設(shè)計的鉆孔夾具對軋機軸承支蓋的生產(chǎn)和加工具有很強的積極作用。

圖1 軋機工作機座示意圖

2 零件特征和加工工序分析

2.1 零件結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求 軋機軸承支蓋零件圖如圖2所示，零件材料為35CrMo，其中18xM12孔鉆在φ278圓周上。某公司現(xiàn)接到訂單此軸承支蓋共需要200件，公司技術(shù)員按常規(guī)方法制定加工方案，很難保證其加工工期和質(zhì)量。

[圖2 軸承支蓋設(shè)計圖]

2.2 零件加工工藝 設(shè)計此夾具的目的是完成工序2 的劃線和工序3孔位的加工，因軸承支蓋在軋制及調(diào)整輥槽位置過程中受力較大，所以對其各個尺寸的加工精度要求較高。此夾具以φ260內(nèi)孔及端面為定位基準，以壓板夾緊，根據(jù)鉆孔夾具的精確孔位來加工該零件的相應(yīng)孔。

3 夾具設(shè)計

3.1 專用夾具設(shè)計的要求 ①保證工件的加工精度，必要時還要進行誤差分析與計算。②操作要方便，保證工作安全，能提高加工效率，減輕工人勞動強度。③結(jié)構(gòu)工藝性要好。夾具應(yīng)便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修等。根據(jù)以上要求在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，設(shè)計任務(wù)為快速準確的加工出較大批次軸承支蓋的螺紋底孔。

3.2 軸承支蓋鉆孔夾具設(shè)計 對于此軸承支蓋進行批次生產(chǎn)的時候，用數(shù)控車床來進行加工外圓及內(nèi)孔時較方便、快捷，以φ260內(nèi)孔及端面為定位基準，利用鉆套和鉆模的孔位來保證加工精度，同時利用鉆套也使對刀點更容易找到，提高了加工效率。本夾具鉆模采用Q235材質(zhì)，此種材質(zhì)便于加工，鉆套采用T10鋼粗加工后進行淬火處理，硬度達到HRC50度以上，鉆套耐磨性較強，鉆套和鉆模之間采用較小過盈量緊配合后，再在鉆套上沿圓周圍以點焊方式固定在一起，整個夾具的使用壽命得到了加強。

圖3 軸承支蓋鉆孔夾具設(shè)計 圖4 軸承支蓋成品圖

4 結(jié)束語

在設(shè)計專用夾具的時候，結(jié)合零件的設(shè)計特點及綜合考慮實際加工過程，尤其是批次生產(chǎn)零件的時候，應(yīng)盡可能的節(jié)約裝夾和找正的時間，以提高生產(chǎn)的效率。此鉆孔夾具設(shè)計簡單實用，加工效率高且保證精度，最終快速合格加工出成品如圖4所示，實際使用證明該夾具具有良好的加工制造和使用性能。文中闡述的軸承支蓋鉆孔夾具設(shè)計，對其他同類夾具設(shè)計有重要的借鑒意義。

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