宣鋼燒結(jié)機石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)運行實踐

丁吉春

摘 要：文章介紹了通過研究解決宣鋼燒結(jié)機石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)運行中存在的主要問題，將脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機的同步運行率從80%提高至100%，旨在為國內(nèi)同行提供借鑒。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機；石灰石-石膏濕法脫硫；問題；研究

前言

石灰石-石膏濕法脫硫工藝具有脫硫效率高、脫硫副產(chǎn)物石膏品質(zhì)好能綜合利用等特點，是燒結(jié)機目前采用的主流脫硫技術(shù)。宣鋼1#、2#360m2燒結(jié)機石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)于2009年11月投入運行，運行中出現(xiàn)的主要問題有：脫硫塔底部沉積、煙囪雨、漿液循環(huán)泵管路磨損頻繁、石膏不結(jié)晶等。這些問題的存在，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)檢修周期短、時間長，嚴重影響到脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機同步運行率的提高。

1 脫硫工藝簡介

2 主要問題的應(yīng)對措施

2.1 塔底沉積的應(yīng)對措施

宣鋼360m2燒結(jié)機運行初期塔底沉積較為突出，基本上每次檢修都需要用人工方法對脫硫塔底部形成的沉積物進行清理，人工方法清理塔底沉積費時費力，當沉積嚴重時，光清理塔底沉積就需要耗費3-5天時間，嚴重制約了脫硫系統(tǒng)運行率的提高。

形成塔底沉積的主要原因：一是，攪拌器斷裂，當攪拌器斷裂時，脫硫塔漿液在靜穩(wěn)狀態(tài)下塔底特別容易產(chǎn)生沉積，而且形成的沉積質(zhì)地密實，清理起來特別困難。二是，脫硫劑含有粗顆粒物。當粗顆粒物的重量超過攪拌器對漿液的擾動能力時，粗顆粒物會沉積到脫硫塔底部，這種沉積量少，質(zhì)地疏松，比較容易清理。

應(yīng)對措施：攪拌器的軸和葉輪采用耐磨耐腐蝕金屬材料制作，選擇質(zhì)量可靠產(chǎn)品。提高脫硫劑品質(zhì)，石灰石粒度控制在200目時通過率達到90%以上，脫硫劑中二氧化硅的含量控制5%以下。

2.2 煙囪雨的應(yīng)對措施

煙囪雨是濕法脫硫工藝較為普遍的問題，煙囪雨的產(chǎn)生會腐蝕脫硫系統(tǒng)周邊的構(gòu)筑物及設(shè)備等。

產(chǎn)生煙囪雨的主要原因：一是，除霧器自生能力不夠，不能有效去除煙氣中的水滴。二是，煙氣流速過高。

應(yīng)對措施：將單層“屋脊”式除霧器更換成雙層“屋脊”式除霧器。除霧器煙氣流速控制在4m/s以下，煙囪排氣速度控制在12m/s以下。

2.3 漿液循環(huán)泵管路磨損頻繁的應(yīng)對措施

宣鋼脫硫漿液循環(huán)泵管路為碳鋼內(nèi)襯橡膠材質(zhì)，運行初期腐蝕磨損問題突出，需要頻繁進行檢修才能保證脫硫系統(tǒng)正常運行。

循環(huán)泵管路磨損頻繁的原因：一是，漿液密度過大時增加了管路的磨損，漿液PH值過高或過低都會增加對管路的腐蝕。二是管路材質(zhì)選擇不當。

應(yīng)對措施：漿液密度控制在1060-1080kg/m3、PH值控制在5.0-6.5之間。改碳鋼內(nèi)襯橡膠管路為玻璃鋼管路。

2.4 石膏不結(jié)晶問題的應(yīng)對措施

隨著漿液的不斷循環(huán)，氯根會在漿液中累積，當氯根過高時會影響到石膏的結(jié)晶，不能正常結(jié)晶的石膏無法通過真空皮帶機進行脫水，從而影響到脫硫系統(tǒng)正常運行。這一問題發(fā)生的幾率相對較低，一旦發(fā)現(xiàn)此問題，可采取排放脫硫工藝廢水，增加補充新水的辦法得到有效解決。

2.5 增設(shè)脫硫備用塔實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機100%的同步運行

宣鋼通過在實際中不斷摸索解決了濕法脫硫系統(tǒng)運行的問題，脫硫系統(tǒng)運行水平也得到了提高，但為了完全實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機100%的同步運行，宣鋼增設(shè)了一個備用脫硫塔，實現(xiàn)兩塔一用一備的運行方式。

3 效果

通過以上問題的有效解決，宣鋼脫硫系統(tǒng)的檢修周期和檢修時間，由最初的1個月檢修一次，每次檢修5-7天，提高至現(xiàn)在的每季度檢修一次，每次檢修2-3天。通過增設(shè)備用脫硫塔，實現(xiàn)了脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機100%的同步運行率，并拆除了脫硫系統(tǒng)旁路煙道。

4 結(jié)束語

只要設(shè)計合理，各項運行參數(shù)控制得當，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)完全能夠?qū)崿F(xiàn)長期高效穩(wěn)定運行。