滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工

孟維軍

摘 要：文章結(jié)合某客運(yùn)專線滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工實(shí)例，對(duì)基底處理、鋼筋施工、滿堂支架架設(shè)、模板制作安裝、混凝土澆筑、模板拆除等關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)進(jìn)行總結(jié)分析，對(duì)同類工程施工具有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：滿堂支架；現(xiàn)澆箱梁；客運(yùn)專線

1 概述

滿堂支架是在橋梁的一聯(lián)或多跨橋下設(shè)置支架，體系轉(zhuǎn)化很少或沒有體系轉(zhuǎn)化。滿堂支架現(xiàn)澆箱梁主要適用于橋梁墩臺(tái)較低且地基條件較好的旱地或潛水橋位制梁，是現(xiàn)澆箱梁施工中較為常見的方法。文章結(jié)合某客運(yùn)專線橋梁施工實(shí)例針對(duì)滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工中的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行論述。

2 施工程序

施工準(zhǔn)備→基底處理→支架搭設(shè)→支架預(yù)壓→支座、底模安裝→鋼筋、管道、側(cè)模安裝→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆除側(cè)?！A(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉，孔道壓漿→拆除底模、卸落支架。

3 主要施工方法

3.1 基底處理

橋位處基底土質(zhì)較差，地基承載力為120KPa，不能滿足施工要求，因此需在搭設(shè)滿堂支架前，對(duì)地基進(jìn)行處理。首先把施工區(qū)范圍內(nèi)的地表土、淤泥及雜物清理干凈，局部處理合格，整體弄平后，再分層填土壓實(shí)，壓實(shí)度按93%控制。最上層填50cm厚12%的石灰土，分2層碾壓成型，壓實(shí)度不低于93%。處理后采用輕型觸探儀測(cè)試，地基承載力滿足要求后，按設(shè)計(jì)支架基礎(chǔ)位置，橫橋向澆筑厚10cm，寬25cm的C25混凝土條形基礎(chǔ)。

3.2 支架搭設(shè)

3.2.1 支架布置。支架采用Φ48×3.5型碗扣式滿堂支架。順橋向間距90cm，橫向間距90cm；橋墩四周和中橫梁位置的縱橫間距加密為60cm×60cm。剪刀撐縱向設(shè)置9道，布置在橋墩處、1/8跨、1/4跨、3/8跨、跨中對(duì)稱布置；橫向設(shè)置5道，布置在兩側(cè)翼板處、兩側(cè)腹板處和梁體中間部位。支架立桿底部設(shè)底托，頂部設(shè)頂托，頂托上布設(shè)10cm×10cm方木（縱向間距為90cm，橫向間距45cm），其上鋪100cm×150cm的底模。

3.2.2 搭設(shè)要求。（1）支架搭設(shè)從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按底托、立桿、水平加固件、剪刀撐的順序自下而上逐層進(jìn)行，每層高度不超過3m。（2）立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直偏差不得大于5mm；全高的垂直偏差小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。（3）剪刀撐、交叉支撐應(yīng)與立桿和水平加固件同步安裝，扣減、鎖臂安裝齊全并及時(shí)擰緊，扣件螺栓的扭力矩為40～65N·m。（4）支架安裝過程中，及時(shí)校正立桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿的水平度等，避免誤差累計(jì)影響支架質(zhì)量。

3.3 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工

3.3.1 鋼筋綁扎。現(xiàn)澆箱梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，然后在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋?？v向鋼筋采用雙面搭接焊，焊接質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在模板和鋼筋之間采用墊塊支墊，墊塊的耐久性和抗壓強(qiáng)度不得低于梁體混凝土強(qiáng)度，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/平方米。在鋼筋綁扎過程中，注意安裝固定預(yù)應(yīng)力管道和各類預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

3.3.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋制作。鋼絞線下料長(zhǎng)度主要考慮箱梁的孔道長(zhǎng)度、錨具夾具的厚度、張拉千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值、外露長(zhǎng)度和鋼絞線彈性回縮，并通過計(jì)算確定。鋼絞線切割采用切割機(jī)切割。鋼絞線下料切斷后，端頭齊整，同束內(nèi)長(zhǎng)度相對(duì)差值不應(yīng)大于計(jì)算下料長(zhǎng)度的1/5000，且其極差不得大于5mm。下料后的鋼絞線在地坪上進(jìn)行編束，每束內(nèi)的鋼絞線逐根整理順直，并進(jìn)行編號(hào)，每隔1m用22號(hào)鐵絲編織、合攏捆扎。

3.4 模板制作安裝

底模按現(xiàn)澆箱梁底面形狀分塊拼裝，并設(shè)置相應(yīng)的預(yù)拱度。預(yù)拱度按梁體兩端支墊為零，跨中最大，其余梁端按二次拋物線分配的原則設(shè)置。

側(cè)模板根據(jù)吊裝拆除方便及定位線性控制需確定分塊。就位時(shí)用倒鏈調(diào)整縱橫向位置，用模板支撐桿件和底部螺栓調(diào)整高度和垂直度。各模板之間、采用Φ16對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固和支撐。

內(nèi)模板和橫梁模板使用刨光木模板，外罩厚塑料。內(nèi)模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板尺寸、平整度等進(jìn)行檢驗(yàn)。內(nèi)模板調(diào)整好后，分節(jié)吊裝準(zhǔn)確定位，并在箱梁腹板上設(shè)置Φ10對(duì)拉螺栓。

模板安裝后應(yīng)符合下列要求：拼縫嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)；模板總長(zhǎng)偏差±10mm；底模板寬度偏差0，+5mm；模板傾斜度偏差≤3‰；腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm；底模不平整度偏差≤2mm/m；腹板厚度偏差+10mm，0，底板厚度偏差+10mm，0，頂板厚度+10mm，0，橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm。

3.5 混凝土澆筑

混凝土澆筑沿縱橋向按“斜向分段、水平分層、由低到高”的原則進(jìn)行。斜向分段長(zhǎng)度為4m；分層厚度主要考慮混凝土生產(chǎn)供應(yīng)能力、澆筑速度、振搗能力、現(xiàn)澆箱梁的特點(diǎn)等因素，此梁分層厚度取30cm?；炷翝仓M橋向按“先底板與腹板倒角，后底板，再腹板，最后頂板”的順序進(jìn)行，在澆筑過程中兩側(cè)腹板的混凝土高度要保持基本一致。在澆筑混凝土過程中，對(duì)于鋼筋密集的支座頂部、預(yù)應(yīng)力錨墊板周圍及橫隔梁等難于澆筑振搗密實(shí)的部位，加強(qiáng)振搗管理。腹板與底板交接部位澆筑時(shí)，派專人進(jìn)入腹板進(jìn)行振搗。

3.6 預(yù)應(yīng)力筋張拉

現(xiàn)澆箱梁采取預(yù)張拉措施，預(yù)張拉在梁體頂板和底板各選取2～3束對(duì)稱的預(yù)應(yīng)力筋束，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%進(jìn)行。預(yù)張拉前應(yīng)拆除端模、松開內(nèi)膜。預(yù)應(yīng)力筋終張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度、彈性模量及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。當(dāng)正式張拉前應(yīng)先用初始應(yīng)力（0.15～0.25σk）張拉一次，測(cè)量伸長(zhǎng)值初讀數(shù)，同時(shí)做好量測(cè)伸長(zhǎng)值的標(biāo)記。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→σk→持荷2min→錨固。

當(dāng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時(shí)，在張拉過程中應(yīng)保持兩端同步，且兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固。錨固完結(jié)并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。切割采用砂輪鋸，不得采用電弧或氣焊。切割后的預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度大于其直徑的1.5倍，且大于30mm。預(yù)應(yīng)力筋終張拉后48h內(nèi)應(yīng)完成管道壓漿作業(yè)。管道壓漿按先縱向、再豎向、后橫向的順序進(jìn)行。縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)自下而上進(jìn)行；豎向預(yù)應(yīng)力管道從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)進(jìn)行。

3.7 模板拆除

箱梁側(cè)模和內(nèi)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆除；底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度也達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。模板拆除按“端?！鷥?nèi)膜→側(cè)?！啄！钡捻樞蜻M(jìn)行。

4 結(jié)束語(yǔ)

在低位連續(xù)箱梁施工中，滿堂支架法有其特有的優(yōu)勢(shì)，周期時(shí)間短，施工輔助設(shè)備少，減少人力物資費(fèi)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著我國(guó)交通工程設(shè)施建設(shè)，滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工將被大量使用，要提高現(xiàn)澆箱梁的施工質(zhì)量，就要抓好施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不斷完善滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝。

參考文獻(xiàn)

[1]中鐵三局集團(tuán)有限公司.高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南[S].中華人民共和國(guó)鐵道部，2011.

[2]何山.滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)[J].山西建筑，2010，11.

[3]中鐵二局集團(tuán)有限公司.鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程[S].中華人民共和國(guó)鐵道部，2011.