火力發(fā)電廠熱工儀表安裝技術(shù)探討

劉英達

摘 要：火力發(fā)電廠熱工系統(tǒng)的運行與發(fā)電廠的熱工儀表安裝有著非常重要的關(guān)系。因此，必須保障火力發(fā)電廠熱工儀表的安裝質(zhì)量，使火力發(fā)電廠機組運行的安全性得到有效的保障。文章簡要分析了發(fā)電廠熱工儀表的安裝流程，并對火力發(fā)電廠熱工儀表安裝過程中的一些技術(shù)要點進行了簡要的分析。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；熱工儀表；安裝技術(shù)

火力發(fā)電廠要維持正常運轉(zhuǎn)，就必須安裝熱工儀表，熱工儀表也是火力發(fā)電廠的一項基礎性的裝置。在熱工儀表的安裝過程中，安裝人員必須把握技術(shù)要點，掌握豐富的實踐操作經(jīng)驗，提高火力發(fā)電廠熱工儀表的安裝質(zhì)量。在安裝時還要根據(jù)實際情況，對熱工儀表進行調(diào)整，及時處理潛在的問題和故障，保障熱工儀表運行的穩(wěn)定性。

1 火力發(fā)電廠熱工儀表安裝的具體流程

1.1 前期設計

火電廠熱工儀表的安裝，是否能夠順利完成與設計階段的工作質(zhì)量有著密切的關(guān)系，必須做好熱工儀表安裝的前期設計。

在前期設計階段主要做好以下幾個方面的工作：準備好相應的熱工儀表安裝質(zhì)量、準備好相應的人力資源和設備材料，準備標準的驗收表格。在這個階段要做好熱工儀表安裝設計的圖紙會審工作，設計單位作為圖紙會審的主體，要組織施工單位全面分析按照設計圖中存在的問題，并向施工單位進行技術(shù)交底。

1.2 安裝準備階段

在安裝準備階段，要按照熱工儀表設計圖來準備安裝過程中所需要的各種材料和儀表設備，例如，墊片、加工件、電纜、管材、型鋼、儀表盤、儀表柜、一次/二次儀表。

1.3 正式安裝階段

在正式安裝的過程中，切實保障儀表運行的質(zhì)量。安裝的過程中要以火力發(fā)電廠的實際要求和熱工儀表的具體類型為依據(jù)，采取合適的安裝技術(shù)，并且通過質(zhì)量控制措施來控制安裝質(zhì)量。

1.4 試運行階段

在完成火力發(fā)電廠熱工儀表安裝之后，還要進行相應的吹掃清潔作業(yè)和工藝管道試壓作業(yè)，在進入單體試運行階段。單體試運行階段主要是對儀表進行試運行處理，如果確認運行合格、質(zhì)量達標，就可以把熱工儀表交付給建設單位。在試運行階段，要保障熱工儀表能夠符合火力發(fā)電廠的工作需求，具備生產(chǎn)作業(yè)的條件。

2 火力發(fā)電廠熱工儀表安裝過程中的一些技術(shù)要點

2.1 溫度插座安裝處理

在進行溫度插座的安裝中，要以安裝管道材質(zhì)為依據(jù)來選擇合適的安裝材質(zhì)。在安裝完合金鋼材之后，使插座的運行質(zhì)量得到保障，還要對安裝鋼材的質(zhì)量進行復查。主要是使用光譜分析技術(shù)來檢查安裝鋼材的質(zhì)量，并對檢查結(jié)果進行記錄。在固定管道和插座、熱力設備和插座是如果采用的是電焊方式，還要實行相應的質(zhì)量控制措施。第一，在安裝溫度差，要將有效的焊接坡口設置出來。第二，要選派專人打磨，焊接坡口一級企業(yè)側(cè)口周邊的毛刺，直至焊接坡口以及側(cè)口周邊出現(xiàn)技術(shù)性光澤，在進行溫度插座的電焊處理。第三，完成溫度插座的焊接之后，還要使用臨時性措施封堵安裝插座的插孔。這是為了避免在此期間插座內(nèi)部掉入雜物，嚴重影響溫度插座的后期運行質(zhì)量，甚至釀成相應的安全事故。

2.2 處理溫度測孔的開鑿

先要清洗熱工儀表設備和熱工儀表管道，再進行測孔開鑿。在完成試驗試驗之后，要采取有效的措施來進行保溫。在進行溫度測孔開鑿的過程中還要充分考慮管道參數(shù)和內(nèi)部流動介質(zhì)屬性道不同，選擇合適的開方案。

如果管道屬于壓力管道，在對其進行溫度測孔開鑿時，主要使用的方案是機械加工方式。使用機械加工的方式進行溫度測孔的開鑿會產(chǎn)生一定的鐵屑或廢料。在操作過程中，要避免鐵屑和廢料掉落到管道內(nèi)部，因此必須采取一定的防護措施。如果管道屬于風壓管，在管道處理時就可以采用氧乙炔焰切割方式，并且磨銼處理鑿開的孔口。在完成測控開鑿之后，要采取臨時性措施來對測孔進行封堵，避免雜物掉入測孔內(nèi)部，保障測孔內(nèi)部清潔的環(huán)境。

2.3 溫度測點開孔

根據(jù)熱工儀表的提供方所制定的具體規(guī)定，來選擇測點開孔的位置。如果熱工儀表的提供方?jīng)]有這方面的具體，可以結(jié)合火力發(fā)電廠工藝流程系統(tǒng)的閥門部件、管道、設備和測點的位置，參考設計標準參數(shù)位置來選擇合適的測點開口位置。在選擇測點開孔位置時要注意以下幾個方面。第一，選擇具有典型代表性參數(shù)的管道直線段來進行測孔，與擋板部件、大小頭部件、三通部件、彎頭部件、閥門部件保持一定的距離，這是為了防止測量數(shù)據(jù)受到密封性能不佳和介質(zhì)流動速度的影響。第二，不要在接縫的邊緣位置和管道焊接接縫位置設置溫度測點開孔，以免管道因為開孔而出現(xiàn)泄漏的問題。第三，取源部件之間的距離必須大于管道外徑參數(shù)。第四，如果要在同一區(qū)域設置溫度測孔和壓力測孔，則要注意二者的位置，溫度測孔排在壓力測孔的后面。第五，以管道內(nèi)部介質(zhì)的流動方向為依據(jù)，要對同一位置的溫度測孔和壓力測孔的位置進行設置，在前面放置自動控制系統(tǒng)的對應測孔。

3 控制火力發(fā)電廠熱工儀表的安裝質(zhì)量

為了保障火力發(fā)電廠熱工儀表的安裝質(zhì)量，必須對其進行質(zhì)量控制。

3.1 控制測溫元件的安裝質(zhì)量

在安裝測溫元件的過程中，要選擇合適的安裝位置，一般來說要選擇整個管道的中心位置來安裝測溫元件的末端感溫點。要對質(zhì)量控制點的差異性進行把握。例如熱電偶裝置，其熱元件與管道中心線長度之間可以存在7毫米之內(nèi)的偏差，熱元件的插入深度可以存在3毫米之內(nèi)的誤差。再例如熱電阻裝置，其熱元件與管道中心線長度之間可以存在25毫米之內(nèi)的偏差，熱元件的插入深度可以存在5毫米之內(nèi)的誤差。再例如工業(yè)水銀溫度計裝置，其熱元件與管道中心線長度之間可以存在4毫米之內(nèi)的偏差，熱元件的插入深度可以存在1毫米之內(nèi)的誤差。

3.2 控制壓力儀表的安裝質(zhì)量

在安裝壓力儀表時，要對壓力表的校準與檢查予以關(guān)注。在結(jié)束安裝之后，還要由專業(yè)人員來對壓力儀表的安裝質(zhì)量進行檢查，檢查的內(nèi)容包括是否存在指針跳動、滲漏和卡澀問題，并對檢查結(jié)果進行實時記錄。與此同時，還要進行壓力表的耐壓試驗，保障壓力表的應用質(zhì)量、例如壓力真空表的裝置的耐壓測試值是測量的上限和下限，耐壓時間為2分鐘。真空標準裝置的耐壓實驗值為-93.3KPa，耐壓時間為3分鐘。壓力表裝置的耐壓實驗值為測量的上限值，耐壓時間為5分鐘。要對壓力表的耐壓時間和耐壓試驗控制值進行嚴格的控制，切實保障火力發(fā)電廠壓力表的安裝質(zhì)量。

4 結(jié)束語

火力發(fā)電廠的熱工儀表安裝直接關(guān)系著火力發(fā)電廠的運行效率和運行安全。常見的熱工儀表類型包括就地表計、程控儀表、信號電纜、脈動管理等等。在安裝的過程中，主要是按照設計要求，將獨立的熱工部件或儀表裝置，再對其進行組裝，使其成為一個完整的熱工儀表系統(tǒng)或回路。火力發(fā)電廠運行階段要靠熱工儀表來調(diào)節(jié)、控制和監(jiān)測運行中的各項參數(shù)。因此，在安裝火力發(fā)電廠熱工儀表時還要與火力發(fā)電廠的其他部門進行密切的配合?；鹆Πl(fā)電廠的熱工儀表容易發(fā)生損耗、設備精密、數(shù)量眾多，加大了安裝的難度。因此在安裝的過程中要對火力發(fā)電廠熱工儀表安裝中的技術(shù)要點進行科學的分析和把握，并做好相應的安裝質(zhì)量控制工作，避免出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題而影響整個火力發(fā)電廠的正常運行。必須切實提高我國火力發(fā)電廠熱工儀表安裝的技術(shù)，推動我國火力發(fā)電廠的發(fā)展。

參考文獻

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