淺析延遲焦化應(yīng)用技術(shù)方案

回柳

摘 要：為了滿足現(xiàn)階段原油工程應(yīng)用的需要，進行延遲焦化工藝應(yīng)用是必要的，從而應(yīng)做好重質(zhì)渣油的控制工作，保證其良好的餾分油收率。就目前情況來說，蒸餾處的油，汽油餾分比較小，柴油及其汽油的產(chǎn)量比較高，通過對氫精制的應(yīng)用，可以保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了當下中間餾分工作的要求。

關(guān)鍵詞：延遲焦化；工藝；規(guī)格標準；中間餾分；新技術(shù)

1 關(guān)于延遲焦化產(chǎn)品概念的分析

（1）在焦炭化過程中，其需要進行渣油原料的應(yīng)用，以及一定高溫的控制，從而保證深度熱裂化反應(yīng)的完成，這也是一種熱加工模式，涉及到延遲焦化、流化焦化、靈活焦化等各種工藝技術(shù)的應(yīng)用。在其應(yīng)用過程中，其涉及到的反應(yīng)產(chǎn)物是柴油、蠟油、汽油、焦炭等，通過對焦化工藝的應(yīng)用，可以進行渣油的有效轉(zhuǎn)化，從而滿足實際工作的要求。

通過對焦化汽油的分析，可以得知其烯烴比較高，安定性比較差，具備較低的馬達法辛烷值。汽油應(yīng)用過程中的硫、氮、氧的含量非常高，即使進行穩(wěn)定處理后的焦化汽油，其也只能當做是半成品，必須進行硫化氫的有效精制脫出，做好硫醇的應(yīng)用工作，才能滿足成品汽油的應(yīng)用要求。在焦化重汽油應(yīng)用過程中，可以進行加氫處理，進行催化重整原料的應(yīng)用，從而保證整體質(zhì)量的提升。

焦化柴油的應(yīng)用過程中，其十六烷值是比較高的，其內(nèi)部含油一定的金屬雜質(zhì)、氮、硫等，也含有一定的烯烴，其性質(zhì)是非常不穩(wěn)定的，為了滿足實際工作的要求，必須進行脫除硫、氮雜質(zhì)等的應(yīng)用，保證柴油成分的良好控制。這就需要進行焦化方案的優(yōu)化，進行氫的有效轉(zhuǎn)移，保證原料氫轉(zhuǎn)移方向的控制，進行催化裂化環(huán)節(jié)的控制，保證焦化柴油的整體質(zhì)量的提升，從而滿足實際工作的要求，讓柴油的焦化技術(shù)優(yōu)于裂化柴油技術(shù)，從而滿足日常工作的要求。

（2）焦化蠟油的工作原理是進行一定溫度的焦化餾出油，這也稱之為焦化瓦斯油，這里需要考慮到焦化蠟油自身的性質(zhì)的不穩(wěn)定，進行焦化原料油性質(zhì)及其焦化操作條件的分析，進行焦化蠟油原料的應(yīng)用，保證燃料油的良好調(diào)和。

焦炭也稱之為石油焦，它是一種堅硬固體石油產(chǎn)品，帶有金屬的光澤，是由一系列石墨結(jié)晶組成的重金屬化合物。石油焦組分是一種碳氫化合物，其中碳元素的含量最高，氫元素次之，除此之外，還涉及到氮、硫、重金屬化合物等的應(yīng)用。在延遲焦化應(yīng)用過程中，其石油焦也稱之為原焦，也就是生焦。通過對不同性質(zhì)的焦化原料的分析，其生焦的性質(zhì)及其外形也存在差異性。生焦需要進行燃燒法的應(yīng)用，進行水份的揮發(fā)，這就是熟焦模式的應(yīng)用。

總而言之，生焦的硬度是比較小的，并且特別容易碎，其具備較高的水份及其揮發(fā)性。在焦炭應(yīng)用過程中，可以進行固體燃料的應(yīng)用，也需要進行高爐煉鐵的應(yīng)用，以及焦化原料及其生產(chǎn)方法的選擇，保證石油焦的良好燃燒及其控制，滿足焦化工作的要求。在焦化過程中，產(chǎn)品的合格率，取決于原料油的自身性質(zhì)，針對那些不同性質(zhì)的原料油，其隨著原料油密度的變化，焦炭產(chǎn)率也會發(fā)生變化，我們需要針對同種原油，進行深度不同的減壓渣油的生產(chǎn)，保證焦化產(chǎn)物的蠟油產(chǎn)率及其焦炭率的控制，滿足不同原料油產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。

（3）在這個過程中，我們需要進行原料油性質(zhì)及其加熱爐爐內(nèi)結(jié)焦情況的分析。因為原料油存在不同的性質(zhì)，也就出現(xiàn)了不同的結(jié)焦溫度范圍，我們把這些溫度范圍稱之為臨界分解溫度范圍。在實際情況中，原料油的特性隨著數(shù)值的變化而不斷的變化，如果臨界分解溫度的起始溫度較低，比如在熱爐加熱應(yīng)用中，為了提升工作效益，就需要進行原料油的高流速控制與相關(guān)溫度范圍的停留時間控制，保證結(jié)焦反應(yīng)的控制。這就需要進行原料油性質(zhì)的分析，進行單程裂化深度及其循環(huán)比的分析，從而提升其應(yīng)用效益。

我們還需進行操作溫度的分析，其是一種焦炭塔溫度，是進行延遲焦化裝置操作指標的分析標準，其變化情況直接關(guān)乎到爐管及其焦炭塔內(nèi)的反應(yīng)深度情況，從而影響到焦化產(chǎn)物的產(chǎn)率及其性質(zhì)情況。通過對操作壓力及其循環(huán)比固定控制，可以進行焦炭塔溫度的提升，進行氣體及其石腦油的收率控制，進行焦炭產(chǎn)率的降低，從而進行焦炭揮發(fā)分下降。但是，我們需要了解到如果焦炭塔的溫度太高，就會導(dǎo)致焦炭硬度的加大，容易出現(xiàn)除焦問題。如果焦炭塔溫度太高也會導(dǎo)致轉(zhuǎn)油線的結(jié)焦傾向太大，從而不利于操作控制。如果焦炭塔的溫度太低，就會導(dǎo)致軟焦的形成。

我們?nèi)粘９ぷ髦械牟僮鲏毫褪墙固克攭毫?，這種最低壓力涉及到焦化分餾塔的壓力，操作溫度及其循環(huán)比固定之后，操作壓力會得到提升，從而導(dǎo)致塔內(nèi)焦炭滯留重質(zhì)烴量增多和氣體產(chǎn)物在塔內(nèi)較長停留時間，從而進行了二次裂化反應(yīng)概率的提升，也就導(dǎo)致其焦炭產(chǎn)率的增加及其氣體產(chǎn)率的增加，這會影響到焦炭的揮發(fā)分含量情況。通過對延遲焦化技術(shù)的應(yīng)用，可以進行操作壓力的控制，保證液體的產(chǎn)品收率的提升，進行焦炭塔的操作壓力控制。

在延遲焦化工藝應(yīng)用過程中，進行循環(huán)比的降低是必要的，從而進行焦化蠟油的增產(chǎn)，進行加氫裂化原料油量的控制，保證裂化裝置的積極處理，進行成品汽油、柴油等含量的提升，通過對低循環(huán)比的控制，可以進行裝置的處理能力的增加，進行循環(huán)比的降低，更有利于進行實際工作的開展，因此必須控制塔底的溫度。

2 延遲焦化工藝應(yīng)用方案的更新

在延遲焦化技術(shù)應(yīng)用過程中，我們必須要進行除焦技術(shù)的分析，水力除焦是一種間斷性操作模式，需要進行熱渣油的應(yīng)用，進行焦炭內(nèi)部的進入，在完成相關(guān)的焦化工作步驟后，進行焦炭塔的打開，進行水力除焦的應(yīng)用，這里涉及到焦炭塔的開啟及其封閉的控制。除此之外，我們也要做好預(yù)熱及其進料控制，進行閥門的控制，進行勞動強度的降低，避免誤動作的產(chǎn)生，保證自動化水平的提升，保證其人員及其設(shè)備的安全性，進行出焦過程的控制。這就需要進行先進技術(shù)的應(yīng)用，保證水力除焦程序的控制，保證除焦設(shè)備的積極應(yīng)用，提升其自動控制效益。

在延遲焦化工藝應(yīng)用過程中，我們需要進行鉆具位移模擬顯示系統(tǒng)的應(yīng)用，進行鉆具的良好應(yīng)用，保證焦炭塔的工作效益的提升，因此需要進行高壓水泵、除焦控制閥等的控制工作，進行安全聯(lián)鎖方式的應(yīng)用，避免出現(xiàn)誤操作的情況，需要對塔位及其鉆機進行正確選擇，保證相對應(yīng)的閥門開關(guān)位置的精確性，保證觸角控制閥的良好控制，進行高壓水泵的控制，避免可能出現(xiàn)的事故，所以需要進行延遲焦化裝置的優(yōu)化。

為了滿足上述工作的需要，可以進行旋液分離器的應(yīng)用，進行冷焦水所含油及其焦粉的回收，保證冷焦水系統(tǒng)的有效密閉性，保證焦炭塔的冷焦水的有效排出，進行旋液分離器的應(yīng)用。這也需要進行冷焦水緩沖罐及其沉降罐的灌頂設(shè)置優(yōu)化，進行脫硫劑等的應(yīng)用，進行相關(guān)有害氣體的吸收。冷焦水密閉循環(huán)流程的成功設(shè)計和運行，徹底解決了過去存在的冷焦水污染問題。同時山于冷焦水密閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的旋液分離器具有除油作用，冷焦水的補充水可以使用延遲焦化裝置自身所產(chǎn)的含油污水，這樣，既減少了裝置的污水排放量，又節(jié)約了新鮮水的用量。近年來，隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢的加劇，原油加工難度加大，輕質(zhì)油品收率降低，而市場對優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)油品的需求又在不斷增加，環(huán)保法規(guī)也越來越趨向嚴格。

3 結(jié)束語

隨著時代的發(fā)展，社會對于原油的質(zhì)量要求越來越高，為了滿足市場的需要，保證煉油工業(yè)體系的健全是必要的，這需要做好重油加工及其利用工作，從而滿足日常工作的要求。