杭州大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)紡織印染行業(yè)節(jié)能降耗的現(xiàn)狀及對策研究

金恩蓮

摘 要：電力、煤炭、熱能和水等能源消耗占據(jù)了紡織印染企業(yè)生產(chǎn)成本相當大的比重，高能耗、高污染、低附加值的行業(yè)特點，已不適應企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的內在要求。而作為杭州大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，紡織印染企業(yè)更無法順應大江東“和諧、生態(tài)”的發(fā)展理念。因調查研究時間及精力有限，該文僅從紡織印染企業(yè)如何節(jié)約電能這一層面簡要闡述其節(jié)能降耗工作，在對杭州大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)紡織印染企業(yè)電能消耗情況及影響因素分析的基礎上，從工藝、技術、管理等方面為紡織印染企業(yè)提出節(jié)約電能的對策。

關鍵詞：紡織印染 節(jié)能降耗 電能 現(xiàn)狀 影響因素 對策

中圖分類號：F42 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）09（a）-0186-03

大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)（以下簡稱“江東區(qū)”）位于杭州市東部、蕭山區(qū)東北部的沿錢塘江區(qū)域，地域范圍覆蓋河莊、義蓬、新灣、臨江、前進5個街道的行政管轄區(qū)域及黨灣鎮(zhèn)部分用地。2014年8月28日，杭州市政府決定對“江東區(qū)”體制機制進行調整，提出“智慧大江東，魅力生態(tài)城”的目標，將大江東建設成為全球智慧制造業(yè)新節(jié)點、國家戰(zhàn)略性制造業(yè)基地、浙江省產(chǎn)業(yè)新引擎。大江東面臨新一輪發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)，而作為江東區(qū)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的紡織印染行業(yè)更是首當其沖，高能耗、高污染、低附加值的行業(yè)特點與大江東建設“智慧”“生態(tài)”“和諧”的發(fā)展理念形成強烈反差。在大江東產(chǎn)業(yè)升級轉型大趨勢下，節(jié)能降耗工作無疑是實現(xiàn)紡織印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，轉變行業(yè)經(jīng)濟增長方式的必然途徑。紡織印染企業(yè)如何利用新技術、新工藝、管理創(chuàng)新降低電能損耗提高經(jīng)濟效益值得深思，節(jié)能降耗工作不僅與企業(yè)自身利益息息相關，更關乎整個社會環(huán)境的長遠利益。

1 江東區(qū)紡織印染行業(yè)節(jié)能降耗的現(xiàn)狀

1.1 江東區(qū)紡織印染行業(yè)概況

隨著杭州新一輪發(fā)展目標與新城發(fā)展戰(zhàn)略的提出，各工業(yè)園區(qū)蓬勃發(fā)展，大型工業(yè)企業(yè)不斷入駐江東，初步形成了以紡織、印染、化工、機械汽配為主的產(chǎn)業(yè)格局，用電需求與日俱增。2014年1～12月江東轄區(qū)內第一產(chǎn)業(yè)、第二產(chǎn)業(yè)、第三產(chǎn)業(yè)累計用電量分別為：17051.47萬千瓦時、188021.20萬千瓦時、12488.87萬千瓦時，產(chǎn)業(yè)結構電量占比分別為7.84%、86.42%、5.74%；其中工業(yè)生產(chǎn)用電占全社會用電總量的77.81%，而城鄉(xiāng)居民生活用電僅占總用電量的7.73%。目前，江東轄區(qū)內的支柱行業(yè)主要是制造業(yè)中的輕工業(yè)，以紡織印染企業(yè)為主，截止2014年底，江東轄區(qū)全行業(yè)共17119戶，其中工業(yè)4846戶，紡織業(yè)1030戶，占工業(yè)企業(yè)數(shù)的1/5以上。紡織印染業(yè)屬于高耗電行業(yè)，近年來，江東區(qū)紡織業(yè)的用電量占據(jù)了該區(qū)制造業(yè)用電總量的最大比重。（如表1所示）

為進一步分析江東區(qū)紡織印染企業(yè)的電能消耗情況，筆者調查了該區(qū)4家不同類型和規(guī)模的印染企業(yè)A-D。其中，企業(yè)A自身擁有漂白、染色、印花、軋光等專業(yè)生產(chǎn)線，是一家集各類紡織面料的印染整理及其設計開發(fā)為一體的染整企業(yè)；企業(yè)B是一家創(chuàng)建較早、資金實力雄厚，生產(chǎn)設備先進，主要加工各類化纖、混紡織物的印染和后整理生產(chǎn)企業(yè)；企業(yè)C投資規(guī)模較小，主營滌綸和超薄化纖布；企業(yè)D主要面向外貿市場，專營印染特寬裝飾布、全棉床上用品面料的知名印染企業(yè)。

通過調查了解，各印染企業(yè)的單產(chǎn)耗電量更多的決定于生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝的復雜程度。從表2可以看出，各印染企業(yè)的單產(chǎn)耗電量總體呈現(xiàn)出逐年減小的趨勢，說明近幾年大部分企業(yè)都做了節(jié)電方面的工作。其中A生產(chǎn)工藝成熟，在行業(yè)中處于領先地位，且重視節(jié)能降耗工作，2014年入選首批國家紡織工業(yè)節(jié)能減排技術應用示范企業(yè)，節(jié)能績效顯著，單產(chǎn)耗電量最低；企業(yè)C因資金規(guī)模有限，僅局限于一些簡單無低費用的措施，比如：通過合理調整工作時間、多用低谷電等，單產(chǎn)耗電量較高。

此外，江東轄區(qū)紡織印染企業(yè)節(jié)能降耗工作存在的問題還表現(xiàn)在：管理粗放，在建立的時候并沒有充分的考慮節(jié)能降耗的問題，工程設計時并未系統(tǒng)的考慮廠房、水、電、熱、汽等之間的設計關系，設計不規(guī)范，增加了節(jié)能工作的難度。一些紡織印染企業(yè)隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，用電、用能及污水排放量也隨之增大，但相關設備、工藝、技術研發(fā)投入不足，中小紡織印染企業(yè)更是盲目的追求短期利益而無視環(huán)境保護。另一方面，由于紡織印染企業(yè)產(chǎn)品大多缺乏原創(chuàng)性，一次性染色成功率低導致企業(yè)生產(chǎn)消耗過高，且主要以生產(chǎn)低檔印染產(chǎn)品為主，往往使用質量低的染化料，產(chǎn)品合格率低、回修率高，這些都是會增加企業(yè)的能耗，造成企業(yè)資源浪費，節(jié)能措施無法落實到位。

1.2 江東區(qū)紡織印染行業(yè)節(jié)能降耗因素分析

1.2.1 外在因素

大江東正邁入工業(yè)化轉型、城市化加速的新階段，產(chǎn)業(yè)結構調整和優(yōu)化升級，提升科學發(fā)展水平的任務已迫在眉睫、刻不容緩。《浙江省產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)發(fā)展方案總體規(guī)劃（2011-2020年）》中明確了大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的發(fā)展導向：發(fā)展傳統(tǒng)主導產(chǎn)業(yè)（如：紡織印染）必須進一步細化集約、環(huán)保、節(jié)能、安全等方面的控制性指標，高標準設定并嚴格落實產(chǎn)業(yè)項目準入標準，確保能源、資源消耗和污染物排放明顯降低?！笆濉睍r期，江東轄區(qū)各工業(yè)園區(qū)圍繞杭州市“提升發(fā)展傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)”的指導思想，確立了“提升發(fā)展新型紡織業(yè)”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路，以“強化生態(tài)、力推循環(huán)”的發(fā)展方向，運用高新技術和生態(tài)紡織技術重點改造提升染整產(chǎn)業(yè)，強化資源的綜合利用與能耗的降低，推動紡織整個行業(yè)聯(lián)動發(fā)展。

另一方面，我國人均能源稀缺、綜合能源利用率低，氣候變暖、霧霾等環(huán)境問題日益凸顯。近年來，政府對紡織印染行業(yè)節(jié)能降耗管控力度不斷加大：2013年，蕭山有序用電協(xié)調辦公布的江東范圍48家高耗能企業(yè)清單中，紡織業(yè)就有32家。高耗能企業(yè)有序用電政策下達后，對江東支柱產(chǎn)業(yè)影響較大，日平均壓減負荷在3.5萬左右。杭州市政府下達的《2014年節(jié)能減排重點工作任務書》和《關于進一步加強杭州市蕭山區(qū)2014年能源“雙控”工作的通知》（蕭政辦發(fā)[2014]23號）相關文件中再次明確，將印染、化工、鑄造三大傳統(tǒng)高耗能企業(yè)作為重點調控對象，對于未完成整治提升的印染企業(yè)責令停產(chǎn)整頓。這也是紡織印染企業(yè)節(jié)能降耗工作所面臨的嚴峻形勢和政策壓力。

1.2.2 內在因素

電力、煤炭、熱能和水等能源消耗成本占據(jù)了紡織印染企業(yè)生產(chǎn)成本的70%以上，能源價格波動直接影響紡織印染業(yè)的運行成本和利潤。而電能除了具有價格因素外，在還帶有政府調控的特點，在電力負荷存在缺口、夏季高峰用電時期，高能耗的紡織印染企業(yè)往往受到限制用電的“特殊待遇”。一些紡織企業(yè)選擇用柴油發(fā)電機發(fā)電，以實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性，這在一定程度上又致使柴油需求緊張。江東區(qū)有個別企業(yè)甚至投資上馬電廠，這無疑又加大了企業(yè)的成本和負擔。如一家主營印染化工的Q企業(yè)，2005年自行投資購買三臺總功率6000千瓦的發(fā)電機組，但因市場不景氣，加之經(jīng)營不善，導致電能成本從10%～15%上升到30%～40%，最終因發(fā)電成本高昂，2008年拆除了發(fā)電機組，投資宣告失敗，使得該企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)營受到很大影響。

研究資料顯示，我國紡織企業(yè)所用的電機驅動系統(tǒng)運行效率整體比國外低近20%，紡織機械、化纖機械在能源消耗方面都被稱為“電老虎”，電力消耗十分突出。染整工藝裝備中應用機泵頻多，風機、泵類耗電有效功率僅占30%～40%，60%～70%的電能都消耗在調節(jié)風門、閥門及管網(wǎng)的壓力降上，再加上實際負載常有變化及工程設計裕量大，造成“大馬拉小車”，因此，機泵實際應用的總效率是很低的。若按工藝要求實施變頻調速運行，節(jié)能潛力很大。

2 紡織印染行業(yè)節(jié)約電能的對策

2.1 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

紡織企業(yè)約有75%～80%的電能消耗用在了織造紗線和布匹生產(chǎn)上。紡織品在濕加工過程中，消耗的電能較小，但至少占紡織廠總電能損耗的15%，主要消耗在機械運轉上。節(jié)電最佳方式是減少加工步驟?？梢詫窦庸づc其他加工處理結合在一起，以減少洗滌和烘干的次數(shù)，達到節(jié)電的目的。若能減少轉動和開啟與關閉次數(shù)，則能節(jié)電20%。而烘干、附帶樹脂整理方面的節(jié)電潛力更是高達35%。印染企業(yè)應實施“染色一次成功”技術，降低返工回修率，重視生產(chǎn)在線測控系統(tǒng)的應用，按工藝所需實現(xiàn)精準的控制，運用自動稱量和標準化配送系統(tǒng)，在提高產(chǎn)品優(yōu)等率的同時，從源頭上降低電能消耗。

2.2 更新技術設備

在動力機械的節(jié)電方面，若采用高功率且標準的電機，可節(jié)電3%左右。根據(jù)電機絕緣等級，電機使用高溫油優(yōu)于低溫油。電機把電能轉換為驅動能的過程也會產(chǎn)生損耗。最新開發(fā)的電機參數(shù)表明，電機使用的材料不同，消耗的電能也就大相徑庭。規(guī)模較大、資金實力雄厚的企業(yè)，可引進目前國際上高效節(jié)能電機（HEMs），不但節(jié)能效果好，而且壽命較長不易損壞，不易受電壓和負荷波動的影響，且只產(chǎn)生較低的熱和噪聲。

對主要耗電設備進行變頻改造，也是紡織印染企業(yè)有效的節(jié)電措施。例如：采用高溫高壓染色機水泵變頻調速后，改變了水泵電機的啟動方式，小電流、平穩(wěn)加速啟動，不僅降低機械應力，提高電器使用壽命，染缸節(jié)電20%左右，同時還使染色產(chǎn)品質量得到改善。熱定形機平均熱效率為25%，排氣損失熱能占60%左右，大多數(shù)企業(yè)因人工操作不可行，很少企業(yè)進行風門擋板調節(jié)，控制排氣濕度在最佳值，合理設置排氣量，若通過變頻調節(jié)排風機轉速，既節(jié)省熱能，又節(jié)省電能。

此外，紡織印染企業(yè)大多屬于連續(xù)生產(chǎn)型企業(yè)，照明時間長，燈具數(shù)量大，各生產(chǎn)車間的照明、空調等設備也具備一定的節(jié)能空間。在生產(chǎn)工藝允許的前提下，建議企業(yè)采用LED節(jié)能燈替代普通鈉燈，熱泵、冰蓄冷代替普通空調設備，將為紡織印染企業(yè)節(jié)省一大筆電費支出。

2.3 完善管理體系

樹立全員節(jié)能意識，建立考核監(jiān)督制度。紡織印染企業(yè)推行節(jié)能降耗的首要條件是鼓勵全員參與，加強員工節(jié)能意識，企業(yè)通過各種渠道進行節(jié)能減排宣傳教育，切實把落實節(jié)能減排措施作為自覺行動，結合到日常工作中去。制定能源考核獎懲制度，推動員工節(jié)能降耗的行為，在崗位責任制中納入了有關節(jié)能的操作，加強能資源的日常檢查，消除設備空轉等能源浪費。

加強企業(yè)能源審計，注重過程管控。目前紡織印染行業(yè)能耗缺乏一套科學評價的標準體系，已不適應當前行業(yè)發(fā)展的要求。有實力的企業(yè)可聘請專業(yè)機構進行能源審計，提供能源分析賬單，從全局、局部或系統(tǒng)的角度，針對企業(yè)實際生產(chǎn)狀況，查漏補缺、有的放矢，進一步挖掘節(jié)能潛力，為企業(yè)提供節(jié)能降耗的改進措施和可行性方案。一體化水平高的紡織印染企業(yè)，建議引進成套企業(yè)資源計劃（ERP）管理系統(tǒng)，將原料、生產(chǎn)、管理、營銷和商貿進行程序化綜合性的科學管理，把纖維—紡織—印染—服裝等上中下游的研發(fā)、訂貨、設計產(chǎn)銷的垂直產(chǎn)業(yè)整合起來，實現(xiàn)整體快速反應系統(tǒng)化。在生產(chǎn)過程中加強管理和控制，例如：在生產(chǎn)各車間安裝電表等對電能消耗進行計量考核，并與員工薪酬掛鉤，充分調動員工節(jié)能減排的積極性和主動性。合理安排生產(chǎn)計劃，根據(jù)訂單合理調整操作時間，錯峰用電，多使用低谷電。另外，應用計算機技術，為生產(chǎn)線配備自動測控系統(tǒng)，對于促進企業(yè)節(jié)能降耗均具有重要意義。

3 結論

通過對杭州大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)紡織印染行業(yè)節(jié)能降耗現(xiàn)狀、影響因素及存在問題的調查分析發(fā)現(xiàn)，紡織印染業(yè)屬于高耗電行業(yè)，其用電量占據(jù)該區(qū)制造業(yè)用電總量的最大比重，印染企業(yè)的單產(chǎn)耗電量更多的決定于生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝的復雜程度。盡管在政府政策壓力與企業(yè)經(jīng)濟利益的雙重因素影響下，多數(shù)紡織印染企業(yè)采取了一定節(jié)能降耗措施，但是成效并不顯著。該文從優(yōu)化工藝水平、更新技術裝備、完善管理體系三個層面，對江東區(qū)紡織印染企業(yè)降低電能消耗提出可行性對策，提升企業(yè)經(jīng)濟效益，促進行業(yè)優(yōu)化升級，從而契合大江東“生態(tài)和諧”的發(fā)展理念。

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