地面H80施工工藝分析

林冬

摘 要：地面涂料在目前的實用建筑中應用極為廣泛，其中H80環(huán)氧涂料以其優(yōu)異的特性得到了廣泛的認可，并應用于多方建筑中，取得了良好的效果。文章主要針對H80環(huán)氧涂料的基本技術性能以及施工方法和要求進行了簡要論述，以保證其地面施工效果。

關鍵詞：H80環(huán)氧涂料；地面；施工工藝

H80環(huán)氧涂料是目前地面涂料中沖擊抗性以及磨損抗性較強的產(chǎn)品，由航天部四院出品。另外H80環(huán)氧涂料對于酸堿鹽的腐蝕抗性也相對較強，同時還具有良好的防油滲漏性，因此被應用于多個領域。首都機場發(fā)動機修理廠房地面也使用了H80環(huán)氧涂料作為地面涂料，使用后，在地面形成了整體涂層，該地面涂層略帶彈性。下面便針對H80環(huán)氧涂層的地面施工工藝進行簡要的論述。

1 技術性能分析

H80環(huán)氧涂料表干較快，面漆、底漆、罩光漆干燥時間為2h至5h，其面漆、底漆以罩光漆硬干時間為24h，其涂料全干時間為7d。相比較其他涂料，H80環(huán)氧涂料硬度具有其優(yōu)越性，并且面漆、底漆以及罩光漆的沖擊強度可以達到50kg·cm。另外，采用畫圈法進行檢測，其附著力為1級，并且經(jīng)過檢測其涂料彈性可達1mm。應用該涂料需要配有專用稀料，并將甲料、乙料組合在一起，按照比例進行充分混合，攪拌均勻后對混合料中的雜志進行濾除，完成上述步驟后，靜置0.5h后使用。從技術性能上分析，H80環(huán)氧涂料顯示出了強大的優(yōu)勢，因而被應用在諸多領域，發(fā)揮了重要作用。

2 施工要求

只有在合理的施工工藝的支持下，優(yōu)質涂料才能夠發(fā)揮其最優(yōu)異的性能，作為地坪涂料中性能較為良好的H80環(huán)氧涂料，想要真正發(fā)揮其優(yōu)異特性，就需要以良好的施工工藝作為基礎。在進行底漆施工以前，需要確保施工界面的清潔，去除地面的水泥砂漿以及油脂類雜質，保證地面沒有不良附著；施工界面，即水泥地面要求不起砂，且堅硬平整，不會存在裂痕以及脫皮和空鼓現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)上述不良現(xiàn)象，則必須予以處理，達到施工要求后方可施工；若施工界面為光滑的地板磚地面或者水磨石地面，則必須對其進行處理，將光滑面打磨為粗糙面后方可施工；另外界面的平整度應當滿足2m靠尺≤3mm，且界面不會出現(xiàn)明顯的滲漏以及積水現(xiàn)象；施工過程中應當保證施工環(huán)境的相對濕度<95%，以此確保施工界面不會出現(xiàn)明顯返潮；且保證施工環(huán)境溫度>12℃，從而提高H80環(huán)氧涂料的固化程度，提高涂膜性能。總結H80環(huán)氧涂料地面施工順序為：首先應當進行基層處理，繼而進行底漆的涂刷，完成上述步驟后滿刮膩子并涂刷面漆，待面漆干后進行罩光漆的涂刷，并靜止固化完成施工。在底漆、面漆以及罩光漆的涂刷中，一般會采用刷涂或輥涂的方式進行施工，而膩子施工則采用刮刀刮涂的方式進行施工，砂漿層則依照實際情況選擇刮涂或鏝涂。具體施工方式為如下。

2.1 對基層進行處理

在H80環(huán)氧涂料的地面施工中，對基層要求極為嚴格，施工基層應當盡可能選擇標號較高的豆石混凝土或者砂漿。以某廠房H80地面施工作為實例，該廠房地面基層為300號細石混凝土，施工前將基層進行分割，每一分格的尺寸規(guī)格為12m×12m，分格縫寬為1cm、深為2cm，將彈性材料嵌入格縫中，因為混凝土結構體積會隨溫度的改變而發(fā)生變化，為了避免由于體積、溫度變化而產(chǎn)生裂縫，因此采用該種方式，以此保證H80地面涂料的使用質量。另外必須保證基層不存在裂紋、空鼓以及起砂等病癥，且平整不存在油污、油漆等雜質，若基層不牢固或者存在塵土、砂漿疙瘩、孔洞等則需要進行事前處理。基層表面應干燥，表面含水率不大于10%（可用目測、手試等方法測定，摹層應沒有任何水跡及潮濕痕跡，表面堅硬，呈灰白色狀，用鏟刀刻劃現(xiàn)白印即可）。

2.2 底漆的施工

基層清理干凈經(jīng)檢查合格后，先用較稀的底漆刷一道。要求涂刷均勻、飽滿，不得漏刷。底漆配料比例為：甲料：乙料=1：0.9-1.1并根據(jù)使用情況加入適量的稀釋劑（專用稀料）。

2.3 膩子的施工

做完底漆后待底漆表面不沾手可以上人操作時，進行滿刮膩子，膩子應抹刮平整、均勻，深淺一致。膩子配料比例為：甲料：乙料：滑石粉=1：0.9-1.1：1-4。配膩子時，先將適量的滑石粉倒入甲料中攪拌均勻，再倒入乙料攪拌，為便于操作，膩子可適當?shù)嘏湎∫恍?。攪拌好的膩子靜止存放0.5h再使用。

2.4 面漆的施工

待膩子干后用砂紙打磨平整即可涂刷第一道面漆（面漆涂刷道數(shù)可根據(jù)設計要求），一般涂刷3-4遍。待前一道面漆表面干燥后（室溫在25℃以上時需20h）再刷后一道面漆。面漆配料比例為：色漆甲料：乙料=1：1-1.1。

2.5 罩光漆的施工

待最后一道面漆表面干燥后刷罩光漆一道，罩光漆配料比例為：甲料：乙料=1：1。H80環(huán)氧涂料可根據(jù)需要配制成各種顏色，罩光漆的甲料中不摻加顏料，配面漆的甲料中可根據(jù)設計要求摻入適量的顏料。H80環(huán)氧涂料可以刷涂或噴涂，在地面涂料施工中我們對用毛刷和纖維滾筒涂刷的地面進行比較后認為：涂料地面的施工應用滾筒滾涂為宜，這樣可以避免刷紋，而且均勻。

3 注意事項

H80環(huán)氧涂料中底漆可以對基礎進行補強，還可以穩(wěn)固基礎殘留的塵粒，使得涂層同基層之間的附著力明顯增強。另外底漆還能夠封閉界面殘留堿性物質。而刮涂膩子可以進行界面的找平，其實是進一步加工基面，方便面漆的刷涂。目前地坪漆的性能都有所提高，很多都不需要進行罩光漆的涂布。這是因為地坪漆的涂膜越厚，其材料的透氧性也會越差，而增加罩光漆明顯使得涂膜厚度增加。依照施工需要可以選擇在干燥的地面施用罩光漆，以增加地坪的使用壽命以及光澤度。另外需要注意，進行組分混合時保證材料的均勻。在材料中增加固化劑從而增加H80涂料的剪切力，使得環(huán)氧涂料乳化成更小的顆粒。攪拌使用手持式攪拌機，勻速攪拌數(shù)分鐘，并保證攪拌機轉速在400～800轉/min之間。嚴格控制施工時間，依照涂料適用期以及人員數(shù)量對漆料進行調配，避免超額調配使得材料出現(xiàn)固化，而產(chǎn)生材料浪費，盡量做到隨用隨配。

在施工前需要對材料進行樣板的制作，從而保證材料適應性符合施工需要。并且在施工前需要對施工人員進行事前的培訓，保證施工人員的施工技術符合施工需求。由于H80環(huán)氧涂料需要混合攪拌兩種組分，因而在配料時填料以及顏料會出現(xiàn)軟沉淀現(xiàn)象，因此在配料前需要充分攪拌兩種組分，使之混合均勻。施工過程中應當保證施工環(huán)境溫度，當施工環(huán)境溫度低于5℃時應當停止施工，或者采用適當?shù)姆绞教岣攮h(huán)境溫度，從而保證H80涂料施工質量。由于H80環(huán)氧涂料的化學特性使得其施工過程中會產(chǎn)生有害氣體，因而施工現(xiàn)場必須通風良好，且施工人員在施工過程中應當按照規(guī)定佩戴手套、穿拖鞋，并佩戴口罩。由于H80環(huán)氧涂料為易燃品，因而在施工現(xiàn)場尤其在配料場，應當嚴禁煙火，保證施工的安全。初步施工完成后，應當注意保護成品，所有進入施工現(xiàn)場的人必須穿拖鞋。

4 結束語

H80環(huán)氧涂料在不斷的實踐中，其施工技術得以完善。由于該涂料的耐磨性、耐腐蝕性良好，且具有防油滲漏性，因此在諸多領域中發(fā)揮了重要的作用，獲得了良好的使用效果。因此在未來的地坪涂層使用中，H80環(huán)氧涂料會進一步發(fā)揮其優(yōu)異的特性，并在不斷的實踐中不斷完善。

參考文獻

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[2]孫再武，張伶俐.高性能薄涂型水性環(huán)氧地坪涂料的制備與施工工藝[J].涂料技術與文摘，2007，6.