淺析Sh型離心泵泵軸支撐裝置在運(yùn)行中損壞的成因及精修工藝

尉遲升

摘 要：引起離心泵軸承發(fā)熱存在著諸多因素，如果泵站運(yùn)行人員沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，盡快使其得到維護(hù)處理，都將會(huì)導(dǎo)致軸承在超熱狀態(tài)下運(yùn)行而發(fā)生損壞，那么，對于已經(jīng)過一定運(yùn)行時(shí)數(shù)發(fā)生軸承非正常工作狀態(tài)或已經(jīng)可能損壞的軸承，泵站運(yùn)行工作人員將進(jìn)行怎樣的精心修復(fù)呢？這便是該文接下來要重點(diǎn)論述的內(nèi)容。離心泵的軸承，通常所用的是滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，其中以滑動(dòng)軸承用得最為廣泛，通過兩部分來敘述兩種軸承精心修復(fù)處理的方法。

關(guān)鍵詞：Sh型離心泵 泵軸 支撐裝置 精修工藝

中圖分類號：TH311 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1672-3791（2015）10（c）-0094-02

眾所周知，離心泵的工作原理就是在泵內(nèi)充滿水的情況，葉輪通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪入口中心槽道中的水在離心力的作用下甩向外圍、流進(jìn)泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個(gè)壓力低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，水就在這個(gè)壓力差的作用下由吸水池流入葉輪，這樣離心泵就可以不斷地吸水、不斷地供水了。那么，正是葉輪這樣在泵軸的帶動(dòng)之下高速旋轉(zhuǎn)，才必然會(huì)使泵軸兩側(cè)的支撐裝置，也就是我們通常所說的內(nèi)外側(cè)兩個(gè)軸承同高速持續(xù)旋轉(zhuǎn)的軸產(chǎn)生摩擦，而這樣的摩擦就會(huì)產(chǎn)生熱能，導(dǎo)致軸承裝置及軸泵發(fā)熱，于是經(jīng)過一定的時(shí)數(shù)運(yùn)行累計(jì)和長期的發(fā)熱一旦超過了軸承規(guī)定的超溫極限，滾動(dòng)軸承90℃，滑動(dòng)軸承75℃時(shí)，就會(huì)使軸承因發(fā)燒而變性造成損壞，但這種摩擦產(chǎn)生的發(fā)熱僅僅只是讓軸承能夠發(fā)燒的其中的一項(xiàng)原因，泵站運(yùn)行工作人員經(jīng)過長期對SH型離心泵運(yùn)行觀測發(fā)現(xiàn)能夠引起離心泵軸承發(fā)熱還存在著以下諸多因素：（1）軸承室內(nèi)缺油或者油加得太多，存在低于油標(biāo)位或超過加油標(biāo)位的情況；（2）所加的油品不合規(guī)定或油品質(zhì)量不好，有稀釋或變黑現(xiàn)象；（3）軸承室內(nèi)未清洗干凈，存在有細(xì)微雜質(zhì)；（4）軸承內(nèi)或潤滑油里含有水分或泥沙、鐵屑類可導(dǎo)致軸承銹蝕加大磨損的微小雜質(zhì)；（5）軸承間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值，不但會(huì)引起超熱、而且還伴隨有振動(dòng)或異常聲響；（6）軸承位置未放正或不在中心；（7）軸承內(nèi)圈與軸頸配合太松或太緊，軸承外圈與軸承座孔配合太松或太緊；（8）可能由于水泵葉輪中平衡孔堵塞不通軸向推增加，使軸承受力增大，而引起發(fā)熱；（9）軸環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng)；（10）軸瓦油口調(diào)得不合適或瓦的接觸不良。

1 滑動(dòng)軸承的修復(fù)

1.1 檢查瓦面是否有砂眼和裂縫的方法

首先，工作人員將SH型乙式水泵軸承室解體清洗之后，把軸瓦取出，檢查瓦面是否有砂眼、裂縫。檢查的方法是：先用小錘輕輕敲打軸瓦背面非配合部位，如果發(fā)出的聲音是清脆的當(dāng)當(dāng)聲，初步可以判定軸瓦無裂縫，如果聽到的聲音渾厚不清脆，則說明軸瓦可能就有砂眼或裂縫；然后將軸瓦放在煤油內(nèi)，浸濕取出后，用布條擦干，涂上白粉或白粉筆末。然后，觀察白粉有無滲濁現(xiàn)象，有白粉滲出部位即為軸瓦的裂縫所在，如無白粉滲濁就說明軸瓦完好。

1.2 檢查甩油環(huán)內(nèi)表面是否光滑的標(biāo)準(zhǔn)

檢查甩油環(huán)內(nèi)表面是否光滑，是否能在軸承開口槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查軸瓦、軸頸的接觸情況的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是：下軸瓦與軸頸的接觸角為65°±5。軸瓦與軸頸的接觸表面應(yīng)均勻、每平方厘米內(nèi)不少于5處色斑，檢查與處理修復(fù)的方法是：在軸瓦上抹上一層很薄的紅鉛油，把軸瓦放在干凈的軸頸上，將軸瓦做小角度的均勻摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，幾圈取下軸瓦；更可靠準(zhǔn)確的辦法是，軸瓦裝入軸承座中，轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾圈，取下軸瓦，此時(shí)軸瓦凸起部分就有黑色磨痕，也就是色斑或接觸點(diǎn)，觀察軸瓦的磨痕是否均勻，如果表面接觸不均勻，接觸點(diǎn)很稀少，可用半圈刮刀把黑亮點(diǎn)刮去。操作時(shí)，刮刀要沿軸瓦對角45°方向換向刮削，隨著磨點(diǎn)的增加，刮刀用力要減輕，刀花要小而準(zhǔn)，按照上述方法反復(fù)研刮。直至合乎要求為止。刮削完畢后，應(yīng)用凈布浸上汽油，清洗軸瓦與油槽。

1.3 調(diào)整軸瓦間隙

軸瓦間隙的大小，直接影響水泵的運(yùn)行，間隙過大，軸頸跳動(dòng)，引起水泵機(jī)組振動(dòng)，間隙過小，潤滑油不能推成油膜，軸頸與軸瓦發(fā)生直接摩擦，是軸瓦發(fā)熱，增加消耗，嚴(yán)重者可燒壞軸瓦，因此，軸瓦間隙的調(diào)整十分重要，軸瓦間隙的大小是根據(jù)水泵的轉(zhuǎn)速、軸瓦長度、軸頸大小，軸瓦承受壓力以及潤滑油的性質(zhì)到因素決定。同時(shí)，我們也知道，軸瓦兩側(cè)間隙為其上部間隙的一半。那么如何才能測得其上部間隙呢？方法如下：取直徑為1～15 mm的保險(xiǎn)絲，分別放置在軸頸頂上與軸瓦結(jié)合面上，保險(xiǎn)絲應(yīng)順軸徑的方向放置。保險(xiǎn)絲放好后，蓋上上軸瓦及軸承蓋，在對稱方向，均勻地緊固軸承蓋螺絲。然后松開螺絲，取下軸承蓋，將壓扁的保險(xiǎn)絲，用外徑千分尺或油標(biāo)卡尺測量，將所測得的數(shù)據(jù)記錄下來，算出平均值，分別記錄在檢修記錄表中；軸瓦上部間隙Q=軸頸頂上所壓保險(xiǎn)絲的平均厚度-軸瓦面上所壓保險(xiǎn)絲的平均厚度。如果測得間隙數(shù)據(jù)過少，一般可在軸瓦結(jié)合面上，增加適當(dāng)厚度的銅皮墊片。如果所測間隙過大，可以減少銅片或稍微磋磨軸瓦的結(jié)合面，但不能銼去過多，這里，筆者要提到的是：如果軸瓦燒損嚴(yán)重，只有重新澆筑軸瓦表面的巴斯合金。

其次，還要測量軸瓦兩側(cè)間隙，具體方法是用塞尺的插入長度應(yīng)為軸頸的1/4，如果測得數(shù)據(jù)，兩側(cè)和同一側(cè)兩端的間隙相差太大，即表示軸瓦轉(zhuǎn)向，應(yīng)重新調(diào)整修理。

1.4 測量軸瓦、軸承蓋之間緊力的方法

軸瓦、軸承蓋之間必須要有緊力，這樣才可以卡住軸瓦，防止軸瓦在離心泵運(yùn)行中產(chǎn)生跳動(dòng)。那么，其緊力如何測得呢？方法具體為：運(yùn)行工作人員取直徑為1～15 mm的保險(xiǎn)絲，將保險(xiǎn)絲放置在軸瓦背部與軸承蓋之間和左右軸承座兩個(gè)結(jié)合面上，然后讀取所測數(shù)據(jù)與軸瓦，軸承蓋緊力要求進(jìn)行比對，我們知道，軸瓦、軸承蓋緊力的要求標(biāo)準(zhǔn)為：0.04～0.08 mm，如果所測的緊力不符合要求時(shí)，可采用增減墊片的方法調(diào)整，緊力太小可撤軸瓦背部加適當(dāng)厚度的墊片，緊力太大可在軸承蓋水平結(jié)合面上加墊片。

對于滑動(dòng)軸承修復(fù)處理的工作，在完成以上這些工序后，對軸承室進(jìn)行全面清理和檢查，待泵站運(yùn)行人員將所有數(shù)據(jù)記錄完整后，便可蓋上軸承蓋，擰緊固定螺絲，添加潤滑油至油標(biāo)刻線，該項(xiàng)修復(fù)工作才算完成。

2 滾動(dòng)軸承的修復(fù)和處理

首先，將SH型甲式離心泵解體之后，把泵軸用天車吊起，支穩(wěn)在工作平臺(tái)上，在暫不拆卸軸承的情況下，先進(jìn)行檢測：用汽油或柴油將軸承清洗干凈，先用手動(dòng)的方法將其轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，如果只有輕微的滾動(dòng)聲響，沒有震動(dòng)，沒有噪音、轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)慢慢減速，不卡住，不倒轉(zhuǎn)，此時(shí)就可以初步判斷軸承的好壞與磨損的程度。

仔細(xì)檢查軸承的內(nèi)外圈與柱架是否存在裂縫，滾珠是否有破裂，軸承內(nèi)圈是否有異物或鐵屑等。

泵站運(yùn)行人員取塞尺測定軸承的徑向間隙或用壓保險(xiǎn)絲的方法測量軸承的徑向間隙，如果不符合規(guī)定、不合格就必須更換該型號的新軸承。

在完成上訴工作記錄數(shù)據(jù)并清理好泵軸和軸承室后，就可以裝配軸承了。大家知道，新的軸承一般在裝配時(shí)，緊力都會(huì)過大，很難一次性合適裝套在泵軸之上，那么，工作人員此時(shí)不可以蠻干、硬裝，而應(yīng)先將軸承放在大盒或鐵槽內(nèi)，然后倒入機(jī)械油（淹住軸承即可）進(jìn)行加熱處理，當(dāng)油溫開始煮沸到100℃左右10 min后，用其事先串好的鐵絲將軸承緩緩調(diào)起，對準(zhǔn)泵軸立即裝套，這里要注意的是：裝配工作人員一定要戴好防護(hù)手套，與發(fā)熱的軸承保持必要的安全距離，以免燙傷。軸承在裝上后，手動(dòng)使其旋轉(zhuǎn)，觀察該軸承旋轉(zhuǎn)應(yīng)該十分靈活、輕快，沒有任何雜音，那么該裝配工作就算完成了。

3 結(jié)語

通過對以上離心泵運(yùn)行時(shí)泵軸支撐裝置發(fā)熱、損壞原因的各種分析以及對其正確修復(fù)處理工藝流程概述，不難看出，離心泵在運(yùn)行中，勤于監(jiān)視，精于維護(hù)，對于及時(shí)排除水泵缺陷隱患，恢復(fù)其正常工作性能，延長使用壽命，確保離心泵實(shí)現(xiàn)安全可靠，低消耗，高效率，將起著至關(guān)重要的作用！

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