制造企業(yè)生產(chǎn)過程中的技術(shù)改善

摘 要：在中國制造企業(yè)競爭越來越激烈的情況下，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式造成了大量不增值的活動(dòng)，紛紛尋求轉(zhuǎn)變。其中，生產(chǎn)過程中的技術(shù)改善就是其極重要的一環(huán)，不僅有縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量和改善質(zhì)量的作用，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的盈利。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；生產(chǎn)過程；技術(shù)改善；生產(chǎn)成本

近幾年來，中國制造企業(yè)迎來了21世紀(jì)的飛速發(fā)展，各制造企業(yè)競爭也越來越激烈，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已不適合生存。對(duì)此，各制造企業(yè)通過生產(chǎn)過程中的技術(shù)改善來尋求轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)過程中的技術(shù)改善是通過消除生產(chǎn)各環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量和改善質(zhì)量的合理化建議及行動(dòng)。主要從以下幾個(gè)方面淺談一下生產(chǎn)過程中的技術(shù)改善。

1 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)改善

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)過程中的操作步驟及應(yīng)遵循的事項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書，是檢驗(yàn)員用于指導(dǎo)作業(yè)的依據(jù)。在生產(chǎn)過程中，一份合格的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書不僅會(huì)避免作業(yè)員大量不增值活動(dòng)，而且對(duì)檢驗(yàn)員控制生產(chǎn)過程在的產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。比如，某產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，圖紙要求僅需對(duì)其長度尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)控制，但實(shí)際中，生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書沒有標(biāo)識(shí)出此長度尺寸及要求檢驗(yàn)控制，那么會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)員在對(duì)該產(chǎn)品檢測的時(shí)候就沒有目的性，不僅作了大量不增值活動(dòng)，還有可能對(duì)該長度尺寸檢驗(yàn)忽視，造成大量工作的浪費(fèi)，甚至生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，報(bào)廢，最后還得投入大量的篩選工作。不僅沒有對(duì)制造企業(yè)創(chuàng)造利潤，還增加了生產(chǎn)成本。那么對(duì)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書加入該長度尺寸的檢驗(yàn)要求，就是一項(xiàng)技術(shù)改善，達(dá)到了減少不增值活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，無形中降低了生產(chǎn)成本。所以生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)改善是極其重要的，是對(duì)生產(chǎn)過程的不斷完善，對(duì)制造企業(yè)的生產(chǎn)成本的控制，提高企業(yè)利潤有著關(guān)鍵作用。

2 生產(chǎn)過程工藝的技術(shù)改善

生產(chǎn)過程一般是指從生產(chǎn)原材料投料開始，直到成品生產(chǎn)出來的全部過程，即生產(chǎn)制造過程。而生產(chǎn)工藝流程是生產(chǎn)過程中作業(yè)員利用生產(chǎn)設(shè)備將原材料通過一定順序的連續(xù)加工步驟，最終使之成為成品的方法與過程。在生產(chǎn)過程中，因?yàn)樯a(chǎn)工藝的不確性和不唯一性，導(dǎo)致同一產(chǎn)品在不同制造企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程不一定相同，故生產(chǎn)成本也不同，所以化繁為簡，使之生產(chǎn)工藝流程合理化和先進(jìn)化是必要的。

2.1 選用設(shè)備的技術(shù)改善

生產(chǎn)工藝選用設(shè)備的技術(shù)改善主要是針對(duì)已在制產(chǎn)品使用設(shè)備的重新規(guī)劃的改善，在技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理的原則下，不影響企業(yè)生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對(duì)使用設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化的改善建議與活動(dòng)。比如，某汽車沖壓制造企業(yè)在生產(chǎn)A產(chǎn)品沖壓零配件時(shí)，第一道成型生產(chǎn)工藝現(xiàn)在采用的是800T臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床。經(jīng)過技術(shù)工程師提議及驗(yàn)證活動(dòng)，該A產(chǎn)品在630T臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床完全能滿足其第一工序的生產(chǎn)條件，產(chǎn)品質(zhì)量合格。那么選擇500T臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床生產(chǎn)替換800T臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床來生產(chǎn)A產(chǎn)品的第一道工序，就是一項(xiàng)生產(chǎn)工藝選用設(shè)備的技術(shù)改善。在制造企業(yè)設(shè)備利用率占生產(chǎn)成本比例較大的情況下，該項(xiàng)技術(shù)改善明顯能降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)有效的提高了設(shè)備的利用率。

2.2 安裝生產(chǎn)模具的技術(shù)改善

在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的產(chǎn)品種類不是單一性的，不同的產(chǎn)品在同一設(shè)備上往往需要安裝不同的生產(chǎn)模具來完成生產(chǎn)。而在生產(chǎn)過程中，大部分生產(chǎn)模具的安裝均需要靠人工輔助完成，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)耗時(shí)長，安裝效率低下等問題困擾著制造企業(yè)。生產(chǎn)模具安裝的技術(shù)改善可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)將一種正在進(jìn)行的工序切換到下一生產(chǎn)工序的方法，讓生產(chǎn)過程一直處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)，無形中減少了大量不增值活動(dòng)，降低了生產(chǎn)成本。比如，某制造企業(yè)，在安裝不同的生產(chǎn)模具時(shí)，作業(yè)員在需要用到A，B，C三種規(guī)格的螺栓及螺母安裝，導(dǎo)致更換時(shí)經(jīng)常選錯(cuò)螺栓及螺母，安裝出錯(cuò)，大量勞動(dòng)力的浪費(fèi)。該作業(yè)員提議對(duì)設(shè)備及模具進(jìn)行改進(jìn)，全部設(shè)備及模具統(tǒng)一成同一規(guī)格螺栓及螺母來安裝。該措施提出后，得到企業(yè)的認(rèn)同，經(jīng)過技術(shù)工程師驗(yàn)證可行并實(shí)施，減少了企業(yè)作業(yè)員安裝生產(chǎn)模具的出錯(cuò)率，加速了換模時(shí)間，這就是生產(chǎn)模具安裝的一項(xiàng)技術(shù)改善，也是現(xiàn)在制造企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)的重要一環(huán)。

2.3 生產(chǎn)模具的技術(shù)改善

某制造企業(yè)，作業(yè)員在B產(chǎn)品的生產(chǎn)成型工序時(shí)，由于該產(chǎn)品原材料外形形狀為正方形，但其一角處有一小圓孔，其它三角則沒有，作業(yè)員在生產(chǎn)時(shí)送料非常容易疏忽導(dǎo)致放反，B產(chǎn)品生產(chǎn)出來后不合格，造成報(bào)廢，甚至流出至客戶，遭到客戶的投訴抱怨。技術(shù)工程師在接到反饋后在該成型工序模具上增加防反裝置，有孔的一角增加了彈簧銷釘防錯(cuò)，如果作業(yè)員放反原材料的，就會(huì)將原材料彈起，無法擺放到位。這樣就可以避免作業(yè)員在生產(chǎn)過程中送料時(shí)出錯(cuò)，是對(duì)其生產(chǎn)模具的一項(xiàng)技術(shù)改善。生產(chǎn)模具的技術(shù)改善，不僅對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制有著作用，還提高了作業(yè)員的勞動(dòng)效率，降低了生產(chǎn)成本，間接提高了公司的盈利。

3 生產(chǎn)原材料的技術(shù)改善

一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)原材料的尺寸大小，重量直接影響著制造企業(yè)的采購成本。對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改善，是降低生產(chǎn)成本的最重要的一環(huán)。假如，某制造企業(yè)在生產(chǎn)A產(chǎn)品的時(shí)候，原材料是尺寸600mm*400mm*1.6mm的DC01鋼板，在其生產(chǎn)工藝完成后，成品實(shí)際只有550mm*360mm大小，生產(chǎn)過程中會(huì)周邊剪切去20mm廢邊，經(jīng)過技術(shù)人員試制驗(yàn)證，尺寸590mm*390mm*1.6mm的DC01鋼板，完全能夠滿足生產(chǎn)該產(chǎn)品的需求，那么每件A產(chǎn)品采購成本就節(jié)約了0.124kg，每噸材料3萬元，那么生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品相比技術(shù)改善前就節(jié)省了372元/噸，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，達(dá)到了技術(shù)改善的目的。

4 生產(chǎn)工位的技術(shù)改善

工位是生產(chǎn)過程中最基本的單元，在工位上作業(yè)員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)裝配。但許多制造企業(yè)在工位布局不合理，導(dǎo)致很多不增值活動(dòng)，生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)率低，出貨周期長等。對(duì)生產(chǎn)工位技術(shù)改善也是生產(chǎn)過程中的技術(shù)改善之一，將工位合理的規(guī)劃布局，使生產(chǎn)達(dá)到是低生產(chǎn)成本投入，高效率的產(chǎn)出，同時(shí)減少了作業(yè)員的不增值活動(dòng)及工作場地的使用率。比如，制造企業(yè)在生產(chǎn)A產(chǎn)品時(shí)有兩道成型工序，一批次生產(chǎn)數(shù)量100件，甲作業(yè)員和乙作業(yè)員各負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的1道生產(chǎn)工位，每次生產(chǎn)時(shí)甲作業(yè)員生產(chǎn)完100件產(chǎn)品第一道成型工序時(shí)，再統(tǒng)一移交給乙作業(yè)員生產(chǎn)，中途不僅占用大量的周轉(zhuǎn)架及場地，還出貨周期長，庫存儲(chǔ)備量大，極大的占用了企業(yè)資金。而將兩到成型工序的工位重新布局，甲作業(yè)員和乙作業(yè)員中間采用流水周轉(zhuǎn)線進(jìn)行工序產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)，甲作業(yè)員每生產(chǎn)完一件，放到周轉(zhuǎn)架上自動(dòng)流轉(zhuǎn)至乙作業(yè)員工位處，乙作業(yè)員完成第二道成型工序至成品，如此循環(huán)，降低了場地的占有率，提高了生產(chǎn)效率，縮短了出貨周期，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本的投入。

5 結(jié)束語

以上幾個(gè)方面簡要的說明了生產(chǎn)過程中的技術(shù)改善，現(xiàn)在我國國內(nèi)大部分制造企業(yè)對(duì)其生產(chǎn)過程中的技術(shù)改善缺少認(rèn)識(shí)，不夠重視，生產(chǎn)過來中存在大量的不增值活動(dòng)，生產(chǎn)成本投入大等弊端，導(dǎo)致在競爭越來越激烈的情況下生存困難。在此情況下，對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)改善不僅是降低生產(chǎn)成本的途徑，也是企業(yè)精益生產(chǎn)的手段，同時(shí)對(duì)員工提高技術(shù)能力和創(chuàng)新能力有著有效的體現(xiàn)。

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作者簡介：趙煒（1985-），男，漢族，山西，本科，沖壓工程師，初級(jí)助理工程師，研究方向：材料成型與控制工程。