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    基于ANSYS的減速箱中軸有限元模態(tài)分析

    2015-05-30 16:43:06楊鐵
    求知導刊 2015年4期
    關(guān)鍵詞:模態(tài)分析有限元

    楊鐵

    摘 要:本文在ANSYS軟件中建立了減速箱中輸出軸模型,在約束條件下對模型進行加載,同時對模型進行有限元模態(tài)分析,用有限元法求輸出軸的固有頻率和振型,從而求出其轉(zhuǎn)速,使軸的工作轉(zhuǎn)速限制在某個范圍內(nèi)。

    關(guān)鍵詞:有限元;減速箱;模態(tài)分析

    1.模態(tài)分析

    模態(tài)分析用于確定機器零件的固有頻率和振型[1],主要為了減小對該頻率的激勵,從而盡可能地消除振動和噪音。機械系統(tǒng)的動態(tài)特性包括系統(tǒng)本身的固有頻率、阻尼特性、振型和系統(tǒng)在動載荷下的響應(yīng)[2]。

    對于線性系統(tǒng),其動力學微分方程為:

    [M]{u}+[C]{u}+[K]{u}={F(t)}

    其中,[M]、[C]、[K]為總質(zhì)量矩陣、總阻尼舉證和總剛度矩陣;{u}、{u}、{u}、{F(t)}為加速度響應(yīng)向量、速度

    響應(yīng)向量、位移響應(yīng)向量和激勵向量[3]。

    模態(tài)分析求解的是振型參數(shù)和固有頻率,與外載荷無關(guān),忽略結(jié)構(gòu)阻尼影響,系統(tǒng)無阻尼自由振動方程為:

    [M]{u}+[K]{u}={0}

    特征方程為:

    ([K]-ωl[M]){u}={0}

    2.中軸有限元模型

    令軸長100毫米,最大直徑32毫米,

    泊松比為0.3,彈性模量210000兆帕[4]。

    在ANSYS中建立有限元模型,采用映射網(wǎng)格單元劃分。

    3.中軸模態(tài)分析

    中軸所受到的約束分為剛性約束和彈性約束兩種情況,分別對以上兩種情況進行探討:

    (1)剛性約束時的模態(tài)分析。軸的兩端通過圓柱滾子軸承支撐于箱體上,把軸承看做剛性約束,在軸上對應(yīng)軸承處的節(jié)點處施加全約束。采用Block Lanczos算法提取模態(tài),利用稀疏矩陣求解。求解的固有頻率如表1所示。

    從表1得知,一級齒輪減速箱的輸出軸額定轉(zhuǎn)速是 1300r/min,第1階固有頻率是5163Hz,臨界轉(zhuǎn)速為317100r/min。輸出軸的工作轉(zhuǎn)速遠低于其臨界轉(zhuǎn)速。所以,輸出軸的工作轉(zhuǎn)速不在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),不會引起共振,輸出軸不會遭到破壞。此外,在動態(tài)分析中,因為各階模態(tài)所具有的模態(tài)頻率與權(quán)因子大小成反比,所以低階模態(tài)特性基本上決定了整個結(jié)構(gòu)的動態(tài)性能,所以表中僅列出了前6階模態(tài)。

    (2)彈性約束時的模態(tài)分析。在軸的實際結(jié)構(gòu)中,軸兩端的支承并非剛性,必須考慮中間軸套的彈性影響,軸套的彈性將直接影響軸的動態(tài)特性。本節(jié)中,把軸承看做是彈性約束,軸承只具有徑向剛度,不具有角剛度。采用Comblnl4單元對彈簧進行網(wǎng)格劃分。其振動頻率見表2。

    4.小結(jié)

    當輸出軸的軸承處的約束是作剛性約束時,第l階的固有頻率遠高于輸出軸的工作轉(zhuǎn)速的頻率,滿足振動穩(wěn)定性準則,滿足設(shè)計要求。

    當輸出軸的軸承處的約束是彈性約束時,其基本階的固有頻率明顯降低,即其臨界轉(zhuǎn)速降低。也遠高于軸的工作轉(zhuǎn)速,滿足設(shè)計要求。

    參考文獻:

    [1]劉光浩.基于ANSYS的數(shù)控鉆床的有限元分析及優(yōu)化[D].南寧:廣西大學,2010.

    [2]LIN JIAN,R.G.Parker.Analytical characterization of the unique properties of planetary gear free vibration [J].Journal of Vibration and Acoustics,1999(03):316—322.

    [3]杜平安.有限元網(wǎng)格劃分的基本原則[J].機械設(shè)計與制造,2000(01):34—36.

    [4]李 潛,施衛(wèi)東,郭仁惠.基于有限元的污水泵軸疲勞可靠性分析[J].農(nóng)業(yè)機械學報,2007(12):208—212.

    (作者單位:大連大學機械工程學院)

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