單級(jí)雙吸水平中開(kāi)臥式離心泵的檢修

尚吉武

摘要：本文針對(duì)揚(yáng)黃工程大量使用的離心泵的檢修和運(yùn)行中常見(jiàn)的故障及處理進(jìn)行了分析和。

關(guān)鍵詞：離心泵檢修 常見(jiàn)故障及處理

離心泵檢修過(guò)程分：①故障診斷；②安全措施；③拆卸清理、檢查；④組裝、調(diào)整四個(gè)階段。

1 故障診斷

離心泵故障發(fā)生的種類：

①由于各種原因使泵的性能（流量、揚(yáng)程等）達(dá)不到生產(chǎn)上要求。（如葉輪或吸入管堵塞、汽蝕等）。

②由于液體的腐蝕或機(jī)械磨損所發(fā)生的故障（如軸承磨損葉輪腐蝕等）。

③填料密封或機(jī)械密封損壞而發(fā)生的故障。

④其他各種機(jī)械事故所造成的故障（如軸承安裝不當(dāng)，無(wú)游隙，溫升后燒壞，聯(lián)軸管找中不良引起振動(dòng)等）。

⑤零部件加工誤差造成的影響（如托架體兩軸承孔不同心，而縮短使用周期等）。

2 離心泵檢修的安全技術(shù)

2.1 熟悉需要檢修的結(jié)構(gòu)、物料及周圍環(huán)境，帶好相應(yīng)的工具。

2.2 由值班人員執(zhí)行工作票所列安全措施

①切斷電機(jī)電源，檢查無(wú)誤后，驗(yàn)電，裝設(shè)接地線。

②斷開(kāi)檢修機(jī)組控制開(kāi)關(guān)的操作回路、合閘回路電源。

③檢查確認(rèn)進(jìn)、出口閥門(mén)完全關(guān)閉，并切斷電源

④設(shè)備周邊有運(yùn)行機(jī)組時(shí)，裝設(shè)臨時(shí)遮欄。

⑤根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作需要，懸掛標(biāo)示牌。

2.3 工作負(fù)責(zé)人會(huì)同工作許可人到現(xiàn)場(chǎng)再次檢查所做安全措施，是否正確完備，符合現(xiàn)場(chǎng)條件。

2.4 工作班人員確認(rèn)安全措施，分別簽名。

2.5 對(duì)檢修所用天臺(tái)車、吊具吊索、移動(dòng)電動(dòng)工具進(jìn)行清點(diǎn)，做好開(kāi)工準(zhǔn)備工作。

3 拆卸、清理、檢查（以水平中開(kāi)臥式離心泵為例）

3.1 拆卸步驟

①排空管道、泵腔內(nèi)的積水。

②拆去電機(jī)、水泵聯(lián)軸器螺栓。

③拆開(kāi)水泵中開(kāi)面連接螺栓及填料壓蓋螺栓

④拆開(kāi)水泵左右軸承端蓋及頂蓋，并取下端蓋。

⑤檢查無(wú)連接螺栓后吊起泵蓋。

⑥吊起水泵轉(zhuǎn)子。

3.2 清理、檢查

①泵體及底座應(yīng)無(wú)裂紋，泵體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，物料殘留，無(wú)嚴(yán)重汽蝕。

②泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷、粗糙度應(yīng)滿足裝配要求。

③軸套不允許有裂紋，外圈表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等缺陷，軸套的磨損程度應(yīng)能滿足工作需求，否則予以更換。

④葉輪表面及流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，進(jìn)出水葉片無(wú)穿孔及嚴(yán)重汽蝕。

⑤滾動(dòng)軸承的磙子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。

⑥軸承箱（懸架體）內(nèi)清潔無(wú)雜質(zhì)。

⑦滑動(dòng)軸承油環(huán)完好，無(wú)裂紋，合金無(wú)嚴(yán)重脫落，接觸面積和斑點(diǎn)符合技術(shù)要求。

4 組裝、調(diào)整

組裝順序原則上按先拆后裝的順序進(jìn)行。裝配質(zhì)量的好壞直接影響水泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。

裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷或劃傷現(xiàn)象。

②軸向固定定位要準(zhǔn)確，葉輪安裝一定要保證中心位置。

③周向固定零部件要緊固，不允許發(fā)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)。

④軸承安裝時(shí)嚴(yán)禁用手錘直接敲打，并保證裝配后間隙符合技術(shù)要求，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。

⑤裝配結(jié)束后，盤(pán)車試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，軸向竄動(dòng)符合規(guī)定要求。

⑥同心度找正。一般用百分表進(jìn)行找正，技術(shù)要求徑向≦0.10 mm，軸向≦0.20 mm。

5 運(yùn)行中的常見(jiàn)故障與處理方法

5.1 振動(dòng)和噪聲

①泵轉(zhuǎn)子或電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。

處理：將轉(zhuǎn)子重新平衡。

②機(jī)泵找中不合要求，同軸度偏差較大。

處理：重新校正同軸度。

③軸承磨損、間隙過(guò)大。

處理：修理或更新軸承。

④地腳螺栓松動(dòng)、基礎(chǔ)不實(shí)、機(jī)座不水平。

處理：墊實(shí)機(jī)座、校正水平、緊固地腳螺栓。

⑤軸彎曲。

處理：矯直軸或更換新軸。

⑥葉輪中有異物或腐蝕磨損而偏重。

處理：消除異物或更換葉輪。

⑦泵發(fā)生汽蝕。

處理：減小吸入口離液面的高度，增大吸入管直徑。

5.2 軸承發(fā)熱

①油量不足或過(guò)多，油質(zhì)不良。

處理：加適量合格的潤(rùn)滑油或脂，油質(zhì)不好的要更換，加油量一般達(dá)到油標(biāo)劃線或平與軸承內(nèi)圈（下部）的高度即可。

②軸承瓦塊刮研不合要求。

處理：重新修理軸瓦或更換。

③軸承間隙過(guò)小。

處理：調(diào)整軸承間隙。

④軸承安裝不正確。

處理：按要求檢查安裝情況，消除不合要求的因素。

⑤軸承磨損或松動(dòng)。

處理：修理軸承（滑動(dòng)軸承）或更換新軸承。

⑥泵軸與電機(jī)軸不同軸，造成偏心力，使軸承發(fā)熱。

處理：校正同軸度。

⑦冷卻系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞，使冷卻水供應(yīng)不足或中斷。

處理：定期清垢，疏通管道。

離心泵軸承溫度允許值。

滑動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承

≦70℃ ≦80℃

5.3 流量不足或揚(yáng)程太低

①吸入管或泵進(jìn)口、葉輪處堵塞，吸入管阻力太大，底閥未打開(kāi)或失靈。

處理：取出堵塞物，檢查底閥、葉輪。

②葉輪或吸入口環(huán)磨損，間隙過(guò)大（密封環(huán)）。

處理：更新葉輪或口環(huán)，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

離心泵葉輪密封間隙 單位：mm

密封環(huán)直徑 半徑方向間隙允許值

50-120 0.06-0.38

120-180 0.07-0.48

180-260 0.09-0.58

260-320 0.10-0.64

③泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)（或葉輪裝反）。

處理：將旋轉(zhuǎn)方向改過(guò)來(lái)（或重新裝葉輪）。

④出口閥沒(méi)有打開(kāi)或開(kāi)啟不夠。

處理：打開(kāi)或開(kāi)足出水閥。

⑤電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。

處理：提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速到泵的額定轉(zhuǎn)速。

⑥泵體或吸入管以及法蘭聯(lián)接處漏氣，如泵體砂孔、機(jī)封處（負(fù)壓）漏氣。

處理：檢查消除漏氣處。

⑦吸入管徑太小，與泵性能不相符，吸入管安裝高度偏高。

處理：增大吸入管管徑，減低吸上高度。

⑧未灌泵或灌泵沒(méi)排凈氣體，管存儲(chǔ)器有氣體或殼存儲(chǔ)器有氣體。

處理：重新灌泵排凈氣體（如雙吸泵）。

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