新疆慶華水泥廠(chǎng)土建施工技術(shù)

程華龍

摘 要：新疆慶華5000t/d熟料新型干法綜合利用廢渣生產(chǎn)水泥項(xiàng)目E和P部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司本部負(fù)責(zé)實(shí)施，C部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)有限公司現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)實(shí)施，其中土建部分由馬鞍山中機(jī)誠(chéng)建建筑工程有限公司具體施工。土建總承包范圍：①一條5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)（紅線(xiàn)范圍內(nèi)從原料進(jìn)廠(chǎng)，石灰石的預(yù)均化、石灰石破碎占到水泥產(chǎn)品包裝出廠(chǎng)的一條完整的水泥生產(chǎn)線(xiàn)）的EPC總承包;②一套配套9MW純低溫余熱發(fā)電工程（包括一套PH余熱鍋爐、一套AQC余熱鍋爐、一套汽輪發(fā)電機(jī)組、余熱發(fā)電循環(huán)水池及泵房、鍋爐水處理等）項(xiàng)目的EPC總承包。其中屬于大體積砼基礎(chǔ)的子項(xiàng)有原料粉末及廢氣處理立磨基礎(chǔ)、生料均化庫(kù)大圓環(huán)基礎(chǔ)、水泥庫(kù)6個(gè)大圓柱體基礎(chǔ)等，下面就原料粉末及廢氣處理中的立磨大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)與各位交流分享。

關(guān)鍵詞：大體積積砼;施工技術(shù)

1 概述

慶華水泥廠(chǎng)項(xiàng)目于2013年4月15日開(kāi)工，原料粉末及廢氣處理中的立磨也于4月中旬相應(yīng)開(kāi)工， 立磨基礎(chǔ)尺寸為20m×16m×6.5m， 基礎(chǔ)砼采用C30，砼總量為1400m3，為大體積砼，所謂大體積砼，其定義是砼結(jié)構(gòu)中實(shí)際最小尺寸大于或等于1m的部位或平面尺寸較大的部位所用的砼都叫大體積砼。其特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)厚實(shí)，砼量大，工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，水泥水化熱使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度變形，應(yīng)采取相應(yīng)措施，盡可能減少溫度變形引起的開(kāi)裂。大體積砼操作不當(dāng)就產(chǎn)生一定的危害，會(huì)使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，甚至破壞整個(gè)結(jié)構(gòu)。

2 施工順序

基坑支護(hù)→土方第一層開(kāi)挖→土方第二層開(kāi)挖→墊層100厚→定位、放線(xiàn)→基礎(chǔ)下部鋼筋網(wǎng)片→固定螺栓組框架施工→預(yù)埋螺栓組件→加強(qiáng)鋼筋焊接→孔洞模板固定架及鋼筋固定骨架的焊接→側(cè)面鋼筋網(wǎng)片→側(cè)模的安裝→封頂面鋼筋網(wǎng)片→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)保溫→拆模施工減振層→原坑回填→+0.3m以上結(jié)構(gòu)施工→交安→二次灌漿。

3 施工方法

3.1 土方工程

3.1.1 根據(jù)地質(zhì)情況及前期工程的開(kāi)挖經(jīng)驗(yàn)，本工程基坑采用大開(kāi)挖的方法進(jìn)行作業(yè)。1m3反鏟挖掘機(jī)挖土，卸土車(chē)土方外運(yùn)。

3.1.2 施工前先按照土方開(kāi)挖圖放出開(kāi)挖上口線(xiàn)，清理開(kāi)挖范圍內(nèi)障礙物，做好土方開(kāi)挖準(zhǔn)備工作。

3.1.3 由于本次大開(kāi)挖喂料樓及旋風(fēng)收塵器基底土方將有部分被被挖除，所以我們將喂料樓、旋風(fēng)筒、立磨同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖。本工程采用分層大開(kāi)挖的方法進(jìn)行，第一層控制在-2.6m（旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)底標(biāo)高），開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)放坡，土方應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至業(yè)主指定棄土地點(diǎn)，基坑周?chē)?米以?xún)?nèi)不得堆放土方。第二層直接開(kāi)挖至基礎(chǔ)底，并且留好1m的操作面。

3.1.4 土方開(kāi)挖完畢后，基坑周?chē)皶r(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿，夜間必須配備安全警示燈，防止作業(yè)人員跌落地坑。

3.2 模板工程 ?立磨基礎(chǔ)土方大開(kāi)挖及模板支設(shè)

3.2.1 本工程采用18mm厚木質(zhì)膠合板，模板加固采用？覬48×3.5鋼管及50×100方木雙背楞，？覬12對(duì)拉螺桿雙向間距600mm進(jìn)行固定。其固定架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板頂撐應(yīng)牢固、可靠。支設(shè)前模板表面應(yīng)涂刷一層隔離劑。

3.2.2 12個(gè)250×250深1000mm預(yù)留孔及10個(gè)350×350深2600mm預(yù)留孔均采用花紋鋼板焊接預(yù)埋。（預(yù)留孔加固見(jiàn)附圖）

3.2.3 預(yù)埋底板及翻轉(zhuǎn)液壓缸底座鐵件加固為固定螺栓組框架。

3.3 鋼筋工程

3.3.1 準(zhǔn)備工作

3.3.2 熟悉施工圖紙，按施工圖紙及國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行放樣和配筋。

3.3.3 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按配料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符合與現(xiàn)場(chǎng)成型班組聯(lián)系和解決，當(dāng)要代換時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門(mén)和設(shè)計(jì)單位的同意。

3.3.4 砼施工完畢，彈出柱頭位置線(xiàn)，鋼筋工應(yīng)及時(shí)對(duì)相應(yīng)部位的鋼筋逐一檢查和校正。

3.3.5 受力鋼筋之間的綁扎接頭、對(duì)焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，以任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a受拉區(qū)不得超過(guò)25%;b受壓區(qū)不得超過(guò)50%。

3.3.6 鋼筋接長(zhǎng)：為保證質(zhì)量對(duì)于直徑≥Ф25鋼筋采用機(jī)械連接，并按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢;對(duì)直徑<Ф25的鋼筋可采用機(jī)械連接或綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度、接頭位置、錨固長(zhǎng)度等應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，錨固長(zhǎng)度為36d。

3.3.7 本工程的鋼筋采用加工場(chǎng)機(jī)械加工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。骨架采用Φ20@1200架高2200支承基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)做到綁扎合理、布點(diǎn)均勻，鋼筋的搭接長(zhǎng)度、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板支設(shè)前必須掛好（或墊上）墊塊。墊塊采用水泥砂漿制作50×50×δ（δ為保護(hù)層厚度）。

3.3.8 預(yù)埋插筋加固。

3.3.9 減振層作法。

基礎(chǔ)模板拆除后，在外圍滿(mǎn)掛100mm厚擠塑泡沫隔振帶后回填500mm厚粗砂，施工完畢后回填土方。

4 質(zhì)量保證措施

4.1 砼配料采用重量配合比，并稱(chēng)量準(zhǔn)確，材料配合比允許偏差：水泥、外摻劑為±2%，砂石±3%，水±2%。

4.2 砂、石子應(yīng)經(jīng)常測(cè)定含水率，并在配合比中扣除，根據(jù)材料變動(dòng)情況隨時(shí)調(diào)整配合比。

4.3 砼攪拌上料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。

4.4 砼攪拌時(shí)間從投料完畢后，組成材料在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌最短時(shí)間不少于90秒。

4.5 砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作好自檢和工序交接記錄。模板內(nèi)的垃圾等應(yīng)清理干凈。

4.6 砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定。（min）

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4.7 砼要振搗密實(shí)。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)匯報(bào)處理。

4.8 澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，砼澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。

5 應(yīng)急預(yù)案

5.1 停電應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)場(chǎng)配置200kW以上的發(fā)電機(jī)，并確保兩個(gè)小時(shí)內(nèi)投入使用。

5.2 原材料預(yù)案：立磨基礎(chǔ)砼澆筑前一周以書(shū)面形式通知商品砼攪拌站備足水泥及砂石料，為確保立磨澆筑過(guò)程中砼供應(yīng)，要求攪拌站提前進(jìn)行攪拌、澆筑設(shè)備檢測(cè)檢修，并聯(lián)系好備用商品砼攪拌站。

5.3 雨季施工預(yù)案

5.3.1 砼澆筑前密切關(guān)注近期天氣變化情況及時(shí)掌握了解天氣變化情況，砼澆筑過(guò)程中如遇雨天提前做好防雨設(shè)施，利用彩條布搭設(shè)防雨棚。

5.3.2 雨天施工，要求操作人員不能隨意離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)雨具配置到位。

5.3.3 雨天施工要求及時(shí)調(diào)整砼配合比，立磨內(nèi)砼面積水及時(shí)排放。

5.4 堵管施工預(yù)案：澆筑過(guò)程中一旦出現(xiàn)堵管，要求值班人員第一時(shí)間通知項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，要求商品砼攪拌站兩個(gè)小時(shí)內(nèi)處理完堵管事故。

5.5 澆筑過(guò)程控制

砼澆筑要求連續(xù)均衡;不允許出現(xiàn)施工冷縫、具體要求：

5.5.1 在砼澆筑過(guò)程中如果出現(xiàn)現(xiàn)有商品砼攪拌站供應(yīng)能力不足，要求其及時(shí)聯(lián)系備用商品砼攪拌站。

5.5.2 每班配制4名責(zé)任心強(qiáng)，身體健康，熟練振搗工人，并強(qiáng)調(diào)振搗不能碰到預(yù)留螺栓、預(yù)留孔洞，預(yù)留基礎(chǔ)支柱插筋位置。

5.5.3 現(xiàn)場(chǎng)不能隨意調(diào)整砼配合比，砼塌落度控制在140mm左右，每班測(cè)量?jī)纱巍?/p>

5.5.4 砼面插筋在澆筑1天內(nèi)全部施工完畢。

5.5.5 循環(huán)冷卻水管的通水時(shí)間：砼面超過(guò)最下一層冷卻水管標(biāo)高后開(kāi)始通水循環(huán)。

5.5.6 砼面標(biāo)高控制;要求在四周模板上標(biāo)出砼面標(biāo)高，并重點(diǎn)注意插筋區(qū)域砼標(biāo)高。

5.5.7 砼澆筑完畢后，要及時(shí)使用保溫材料覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。

5.5.8 所有施工人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。

5.6 拆模要求：原則砼澆筑完7天后方能拆模，具體拆模時(shí)間根據(jù)測(cè)溫情況決定。