基于固井水泥車的液壓系統(tǒng)故障探析

黃富春

摘要：液壓系統(tǒng)作為固井水泥車的重要組成部分，深入分析其故障產(chǎn)生的原因，對于保證其正常運行有著至關(guān)重要的作用。本文主要分析了固井水泥車液壓系統(tǒng)常見的故障現(xiàn)象及產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的排除措施及正確使用的方法。

關(guān)鍵詞：固井水泥車；液壓系統(tǒng)；故障分析

1.固井水泥車液壓系統(tǒng)常見的故障、產(chǎn)生原因及排除方法

1.1 液壓油箱

液壓油箱常見的故障包括油溫過高和油液遭受污染。

（1）液壓油箱油溫過高的主要原因是油位低、油品粘度大、非工作運轉(zhuǎn)時間過長造成的，其可以通過添加液壓油、更換液壓油、及時脫離油泵運轉(zhuǎn)等方法來解決這一故障；

（2）油液污染產(chǎn)生的可能原因包括：箱蓋漏水、油液長期未更換、油箱長期未清洗、濾清器堵塞，濾芯破裂、液壓泵吸油管滲漏。為防止油液受到污染，要做到定期檢查、及時更換密封墊、濾芯和油液，勤清洗油箱。

1.2 液壓油泵

液壓油泵常見的故障有：壓力和流量低、發(fā)熱、箱內(nèi)異響、滲漏、噪音大。（1）壓力和流量低可能產(chǎn)生的原因是油液粘度過低、油泵遭到磨損等，可以采取更換液壓油和油泵來排除故障；

（2）油泵發(fā)熱可能是由于泵體孔或軸承遭到磨損，可以采取更換泵體孔或軸承來排除故障；

（3）液壓油泵出現(xiàn)箱內(nèi)異響可能是由于油位低，油泵吸空，可以采用添加液壓油來解決；

（4）液壓油泵出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則有可能是密封圈出現(xiàn)損壞或者泵體有裂紋，更換故障零件即可；

（5）液壓油泵噪音大是常見的故障之一，可能是由于安裝調(diào)整不當、液壓油品種選擇不正確、軸承磨損或者吸油管阻力太大，可以通過調(diào)整安裝位置、更換液壓油、清潔濾清器來排除故障。

1.3 溢流閥

溢流閥常見的故障調(diào)節(jié)無效、無壓力、振動與噪音、漏油等。

（1）調(diào)節(jié)無效可能是由于主、錐閥座卡死、調(diào)節(jié)彈簧斷裂或者主閥芯阻尼孔堵塞，通過檢修、清洗即可；

（2）無壓力可能產(chǎn)生的原因是主閥芯阻尼孔堵塞、主閥芯復(fù)位、錐閥調(diào)節(jié)彈簧斷裂、錐閥遭到磨損、液壓油污染嚴重等，可以清潔主閥芯阻尼孔，更換損壞零件盒和液壓油來排除故障。

（3）溢流閥振動與噪音過大可能是由于閥芯粘附污物、錐閥與閥座接觸不良或調(diào)節(jié)彈簧安裝不垂直等，可以采用清洗閥芯、校正調(diào)節(jié)彈簧等排除故障；

（4）漏油可能產(chǎn)生的原因是主閥精度差、密封圈遭受損壞、閥體有裂紋，可以采用檢修主閥、更換密封圈和閥體來排除故障。

1.4 吸油濾清器與回油濾清器

吸油過濾器常見的故障有濾芯變形、濾芯破裂、吸油不暢、污染發(fā)訊失靈、自封差。

（1）濾芯變形或破裂可能產(chǎn)生的原因有裝、卸不當、濾芯遭受嚴重污染和濾芯質(zhì)量差，注意裝配質(zhì)量、及時清洗、更換濾芯即可；

（2）吸油不暢可能產(chǎn)生的原因：液壓油受到嚴重污染、裝配時油箱內(nèi)未清潔、濾芯堵塞，可以采用更換液壓油、及時清洗油箱和濾芯來排除故障；

（3）污染發(fā)訊失靈可能是由于發(fā)訊機構(gòu)出現(xiàn)故障，可以檢修或更換發(fā)訊機構(gòu)來排除故障；

（4）自封差可能產(chǎn)生的原因：單向閥與閥座接觸不良或單向閥彈簧疲軟，通過檢修、更換閥座密封圈和單向閥彈簧即可?；赜蜑V清器常見的故障基本上與吸油濾清器大致相同。

1.5 液壓馬達

液壓馬達常見的故障包括有：轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩小、泄露、噪聲大。

（1）液壓馬達轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩小產(chǎn)生的可能原因有：主泵輸出壓力和流量不足或液壓馬達內(nèi)部配合件間隙增大，可以通過清洗或更換濾芯、加足油量、適當增大管徑、擰緊接頭防止空氣侵入、修復(fù)液壓泵等措施來排除故障；

（2）泄露產(chǎn)生的可能原因是：配油盤、柱塞孔和柱塞磨損嚴重、蓋板處密封圈損壞等，可以通過檢查配油軸或缸體孔內(nèi)表面，先清洗劃傷嚴重時再予以更換、將軸向間隙調(diào)至規(guī)定范圍、更換彈簧盒密封圈等措施來排除故障。

（3）噪聲大可能是由于密封不嚴導(dǎo)致有氣泡侵入、液壓油遭受污染或粘度過大、馬達徑向尺寸磨損嚴重等，可以采用固緊各連接處、更換清潔粘度低的油品、修模缸孔，重配柱塞等來排除故障。

1.6 柱塞泵

柱塞泵常見的故障有：無油液排出或流量不足、無壓力或者壓力不足、噪音過大和異常發(fā)熱等。

（1）無油液排出或流量不足產(chǎn)生的原因主要有：吸入管路上過濾器堵塞、油位太低、吸入管路漏氣，可以采用清洗過濾器污物，增加油液至油箱標線范圍內(nèi)、更換密封件，緊固各連接處，嚴防空氣浸入等措施來排除故障；

（2）無壓力或者壓力不足產(chǎn)生的可能原因有漏油嚴重、驅(qū)動功率過小等，可通過修復(fù)或更換損壞零件、核算電機功率，使電機功率大于或等于泵輸出功率等來排除故障；

（3）噪音過大和異常發(fā)熱可能是由于油位過低、油液粘度過大、泵內(nèi)部運動件磨損過大，可以采取增加液壓油、選用粘度低的油品等措施來排除故障。

2.固井水泥車液壓系統(tǒng)正確使用方法

（1）合理使用液壓系統(tǒng)，不能超壓、超負荷工作；

（2）按規(guī)則選擇合適的油品，不能輕易更換油品牌號；

（3）設(shè)備工作時，要加強巡查，控制液壓油箱液面高度、油液溫度在合理的范圍內(nèi)。

（4）液壓系統(tǒng)零件一旦損壞且不能修復(fù)，要及時更換，不能冒險工作；

（5）針對液壓設(shè)備中易松動的零件、接頭，進行定期或不定期的緊固動作，至少保證每月一次；

（6）定期清洗液壓油箱和濾芯。正常情況下，液壓油箱要每6個月清洗1次，濾芯3-6個月清洗1次。碰到環(huán)境粉塵較大時，清洗周期要相應(yīng)地縮短。

（7）定期過濾、更換液壓油。用過濾車對液壓油進行強制過濾，過濾后的液壓油要進行采樣化驗，油品如果不合格要及時進行更換。正常情況下，設(shè)備連續(xù)工作每2000-3000h更換一次；碰到環(huán)境粉塵較大時，更換周期要相應(yīng)地縮短。

（8）定期更換密封件，密封件的更換一般在3年左右一次。

3.結(jié)語

本文認真分析了液壓系統(tǒng)故障發(fā)生的原因，采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，并提出了正確的使用方法，希望能起到拋磚引玉的作用，真正為業(yè)內(nèi)人士提供一些幫助。

參考文獻：

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