JIT管理在服裝行業(yè)中的運用

周顧宇

【摘要】JIT方式是當今世界上最具影響力的生產方式之一，本文以某公司為例，運用JIT思想進行實證研究，對企業(yè)生產管理中存在的問題進行分析，提出了解決方案，并對企業(yè)今后的發(fā)展提出了建議和要求。

【關鍵詞】JIT管理；適時生產系統(tǒng)；童裝行業(yè)

改革開放30多年來，社會物質財富不斷增長，企業(yè)生產所需的原材料供應基本上能得到保障，但是當前企業(yè)比較嚴重的問題是生產的盲目性造成產品的大量積壓，資金使用效率低下。如果能在我國企業(yè)中因地制宜地引進適時生產系統(tǒng)，就可以減少資金占用，節(jié)約成本，增強活力，提高市場競爭力；對整個社會來講，可以降低社會資金的需求，緩解資金緊張的局面，促進國民經濟持續(xù)、健康、穩(wěn)定地發(fā)展。

一、JIT適時生產系統(tǒng)的理論

（一）適時生產系統(tǒng)的概念

JIT的基本思想可以用一句話來概括，即Just in time。中文意思是“只在需要的時候，按需要的量，產生所需的產品”。也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。因此有些管理專家也稱JIT生產方式為精益生產方式，準時制生產方式，適時生產方式或看板生產方式。其核心包括兩個方面，存貨和時間。即要求零存貨，快速應對市場的變化。

從總體上講，JIT系統(tǒng)包含五個環(huán)節(jié)，即JIT采購、JIT生產、JIT分配、JIT銷售和JIT管理。適時制系統(tǒng)實際上包括兩套獨立的活動。適時采購，材料的取得盡可能與材料的使用相配合，這樣原材料保持在零庫存水平；適時生產，使得生產僅在對完工產品的需求的拉動下進行。從公司經營的角度來看，JIT即時生產制度能節(jié)約廠房的占用、減少存貨的庫存量、增加流動資金的周轉量、提高生產能力、縮短產品的生產周期。最終目標是實現(xiàn)公司的利潤目標，而實現(xiàn)利潤目標的方式是降低成本，不斷消除浪費，來使生產系統(tǒng)的效率和績效最大化。

（二）JIT在服裝制造業(yè)運用的必要性和可行性

目前在我國相當一部分大中型企業(yè)中，先進技術設備在整個生產設備中占有較大比重，自動化程度也比較高，一定程度上已具備了實行JIT的基礎。但仍存在很多問題，造成生產能力的大量閑置和生產能力的極大浪費，這種情況尤其體現(xiàn)在服裝制造行業(yè)，這就要求企業(yè)要面向市場，密切關注市場變化，并能對市場的動態(tài)變化做出靈敏的反應，做出準確的預測。以市場需求來組織生產、生產什么、生產多少，以及何時生產，使生產能力分布區(qū)域平衡。為了適應這種要求，客觀上必然需要一種先進的生產管理系統(tǒng)。因此，JIT在中國服裝制造行業(yè)的存在和發(fā)展有一定的可能性和必然性。

二、適時生產系統(tǒng)在A服裝公司的實證分析

（一）公司發(fā)展現(xiàn)狀

A服裝公司成立于2002年，擁有職工804人，其中專業(yè)技術人員84人，固定資產3950萬元。公司集科、工、貿、商為一體多元化經營結構，外銷產品遠銷歐、美、日、香港等幾十個國家和地區(qū)，年銷售額達3000萬元人民幣；內銷產品在上海、北京等地開設銷售窗口，年銷售額達1500萬元人民幣。但是，目前由于發(fā)展模式的問題和產業(yè)自身的特點，A服裝公司在高速成長中出現(xiàn)了不少問題，比如庫存、產品質量、半成品積壓等，阻礙了生產效率的進一步提高和生產成本的進一步降低。

（二）在供應鏈管理中存在的問題

1、產業(yè)鏈狀況問題

（1）采購狀況現(xiàn)狀

由于服裝生產對面料要求批量小、花色多，公司很難向專門的面料生產廠家下大訂單，因此進行面輔料專門采購的成本也被提高。缺乏合格的固定的供應商，質量難以保證，對不合格產品也難以追溯責任，面料質量風險全部由服裝生產企業(yè)承擔。由于服裝品種多，倉庫材料也多，造成庫存的大量積壓。沒有固定的供應商造成采購環(huán)節(jié)時間的浪費。

（2）采購流程現(xiàn)狀

首先由物料需求部門根據自己的計劃及庫存情況，決定哪種物品有可能需要在近期進行儲備，然后向負責相關采購的采購人員提出詢價要求。然后由采購員將現(xiàn)行市場上此種商品的價格和供應商等各種信息收集，經過比價，并將比價結果發(fā)還給提出需求的部門。當需求部門最后決定進行采購時，他需要將采購申請發(fā)送到財務部門進行財務預算，這個采購申請經過財務部門審核后，再交由總經理審核，審核通過后，由采購人員將其做成訂單。訂單生成以后，再經采購部門主管、總經理的審核同意后，方由總經理發(fā)送給供應商，但是由于公司的采購流程相當繁瑣，訂單響應時間長，所以嚴重影響了公司整體效率。

（3）供應商現(xiàn)狀

根據統(tǒng)計，公司共有供應商137家，遍布全國12個省市，提供300多種服裝生產所需的原料和服裝設備及零部件等。

2、制造過程中的浪費問題

浪費在服裝企業(yè)內無處不在：生產過剩、服裝零部件不必要的移動、操作工多余的動作、質量不合格返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等。

（1）質量不合格返工現(xiàn)象

服裝制造從設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質量都不能做到百分百的保證，質量檢測和返工的現(xiàn)象頻繁發(fā)生。沒有嚴密注視產生廢品的各種現(xiàn)象，沒有注重控制減少廢品的產生。

（2）服裝零部件不必要的移動

在車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產成本很高。生產布局不合理是造成服裝零部件往返搬動的根源。需要通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除服裝零部件不必要的搬動，節(jié)約生產時間。

（3）庫存積壓

公司在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。公司把庫存當作解生產和銷售之急的做法是不合理的。但是要知道庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是會占用大量的資金。在在JIT模式下里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件生產流程。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。

（三）JIT適時管理在A服裝公司的具體實施

1、JIT采購管理

從公司現(xiàn)有的采購營運流程中可以看出，在公司的采購流程中，每次產生物料需求的時候都要進行所需產品的詢價，這個過程嚴重影響了訂單生成效率。對于大部分常用的物料采購，詢價過程應該被取消，只有當發(fā)生新物料需求時才有詢價的必要。但是，取消詢價應該是建立在與供應商進行合作的基礎之上的。另外，公司的訂單生成流程比較長，涉及的人員范圍比較廣。這樣的采購制度不僅使得采購的內部流程過長，浪費企業(yè)的人力資源，還直接帶來成本上的損失。改進前訂單的生成需要經歷三個部門（物料需求部門、財務部門和采購部門），而在每個部門里還要經歷三個不同階層的人批準。信息傳遞的渠道過于單一、冗長。改進后的方案由物料需求部門產生的采購需求同時傳遞到財務部門與采購部門，并行運作，縮短訂單批準周期。同時就可以盡量減少批準的手續(xù)，一個部門由一個相關人員負責訂單的批準。這樣可以縮短采購時間，大大提高了生產效率（以下是采購部門訂單產生平均時間表見表1）。

表1 訂單產生平均時間對比表 單位（天）

2、生產過程中的改善

在A公司生產車間內，引進了一條由滑輪、掛鉤、芯片等組成的自動流水線，生產工序包括：面輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫制→成衣檢驗→包裝入庫或出運。這套生產工序大大提高了原始操作的工作效率，員工人數也減少了，還減輕了工作強度。整條自動流水線是由一臺電腦控制的，在每一個位置設計了專門的芯片，按服裝制造順序，通過電腦程序設定好了“路徑”，確保準確“傳輸”。與傳統(tǒng)的人工流水線不同，自動流水線上一道工序更加清晰，員工的職責也更加明確。

此生產線的投產看不到員工經常彎腰拿布料和配件的情景，也看不到來回搬運半成品的現(xiàn)象。而且產量起碼增加1倍以上。一般一條人工流水線需要45名員工，而現(xiàn)在只需28名員工，減少了17名。以現(xiàn)在正在生產的休閑服為例，一條人工流水線一天可生產200多件，而自動流水線最多可生產600件。而且在產量節(jié)節(jié)攀升的同時，流水線周邊的布料、配件、半成品等堆積在一起的現(xiàn)象沒了，環(huán)境變得更加整潔。

3、6s管理法

JIT適時生產的本質就是消除浪費，將無效的時間、產出，變成有效的時間、產出，追求利潤最大化。6s管理可以減少各種浪費。提高工作效率，降低成本，為服裝業(yè)創(chuàng)造更多經濟效益。6s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

在工廠中首先選定試點區(qū)域重點推動。通過試點區(qū)域的快速見效以贏得客戶和員工的信心與信任。選取試點區(qū)域時要對產品產量分析并排序，選擇產量大的產品系列，并結合現(xiàn)狀布局選擇投入少、見效快的產品系列作為試點。以更快達到預定的效果。

三、運用JIT適時生產系統(tǒng)前后的比較

通過A公司全員參與并堅定的實施，JIT適時生產系統(tǒng)取得了一定的效果。A公司采用適時制造系統(tǒng)后各項指標都有了很大改進（各指標的比較表見表2）。

表2 采用適時制造系統(tǒng)前后各指標比較表

從表中可以看出，所需人力資源，降低了1/3，該廠返工率從原來的5.8%降低到現(xiàn)在的3.3%；次廢品相對以前減少，意味著全廠實施精益生產后，一年將少生產大批次品，降低成本。

生產周期由改善前的16.4天縮短到7.2天，平均生產周期降低了9.2天，縮短了56.1%，這主要是得益于流水線的精簡消除了主要制造流程之間漫長的等待時間。全廠的生產線改良之后都縮短了56.1%的生產周期，則縮短了交貨期，縮短了從付出成本到回收現(xiàn)金的循環(huán)時間，意味著資金周轉率也提高了56.1%，在其它成本下降的同時，資金周轉率的提高更加大了利潤空間。

產品存貨減少了4185件，產品質量缺陷大大減低，生產效率有很大提升，產品交貨期大大縮短。工廠庫存供應量，改善比率達到75%。JIT生產模式的實施，減少了物資庫存量，使某些物資接近零庫存，加速了物資周轉，提高了資金利用率；減少了中間環(huán)節(jié)，降低了運雜費；減少了物資裝卸次數和裝卸費用，提高了物資完好率；省去了車間庫房，既減少了物資保管人員，又降低了管理費。

員工流失率的下降，大大節(jié)約了因培訓新工人產生的管理工資費用，有助于熟練工人的穩(wěn)定，保證了品質和生產能力的穩(wěn)定，因此也幫助降低了次品率。

結論

通過以上論述可以發(fā)現(xiàn)，A企業(yè)作為服裝企業(yè)的一個縮影，要在該行業(yè)中引進JIT管理方法需要做到以下幾點：

（1）在對JIT管理思想的理解方面。需要消除管理者認為JIT的目標是消除一切浪費，實行“零存貨”的錯誤觀點，此種激進的做法會使企業(yè)陷入巨大風險之中。

（2）在JIT適時生產系統(tǒng)的的實施方面。不能簡單模仿日本企業(yè)的做法，要根據自己的實際情況，領會其真正內涵與精髓。企業(yè)如果沒有充分扎實地作好實施的基礎工作，是無法真正實施JIT。

（3）在調動職工積極性方面。在實施JIT時，要對職工系統(tǒng)的培訓。職工對JIT這一先進的管理方法不了解。所以只是機械地、被動地去做，缺乏應該具有的主動性。實際上，JIT生產方式的成功實施很大程度上依賴于職工的積極努力，如果職工不參與到改善生產經營活動中去，生產中的問題就得不到暴露和解決，JIT 就難以推行。

（4）在對現(xiàn)場管理方面。企業(yè)需要對生產現(xiàn)場的整理和整頓，提高生產現(xiàn)場管理水平。

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