淺談企業(yè)設(shè)備維護保養(yǎng)

劉書浩　劉浩宇

摘要：隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)在整個社會經(jīng)濟生產(chǎn)的地位越來越重要。但在日常企業(yè)生產(chǎn)過程中，好多單位忽視了對企業(yè)生產(chǎn)扮演重要角色的設(shè)備的日常維護保養(yǎng)給予了忽視。造成在日常的企業(yè)生產(chǎn)中給設(shè)備維修費用成本造成不必要的增加。如何做到對設(shè)備進行合理科學(xué)的日常維護和保養(yǎng)工作，保證設(shè)備在一個良好的狀態(tài)下穩(wěn)定運行，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本起著至關(guān)重要的作用。

關(guān)鍵詞：設(shè)備維護；保養(yǎng)

1.機械零件的實效和機械故障

機械失去工作能力稱為故障，機器零件喪失規(guī)定的工作能力稱為失效。機械的故障和零件的失效是分不開的。由于零件正常磨損或物理化學(xué)變化引起零件的變形、斷裂、蝕損等使零件失效而引起的故障，此類故障也叫自然故障。

2.機械故障的消除（修復(fù)）方法

對于人為的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、維修人員的素質(zhì)，加強責(zé)任心的方法來實現(xiàn)。而對自然故障則只能通過調(diào)整和修理的方法來達到，通常如下：

2.1調(diào)整法

一般利用調(diào)整螺栓緊度和調(diào)整墊片厚度恢復(fù)配合件原有的配合關(guān)系，只用墊片或調(diào)整墊片厚度的方法使其恢復(fù)到原始配合間隙。

2.2修理尺寸法

在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復(fù)其幾何形狀，同時得到一個新的尺寸，然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更換一個新的與經(jīng)過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復(fù)到初始間隙，如修軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。

2.3補充零件法

此法對于配合件的每個零件均予加工整形，并對其中的一個零件給以合理的縮小和擴孔，然后在其中補充一個同樣材料或質(zhì)量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質(zhì)達到要求。

3.機械的拆卸、裝配和檢驗

3.1機械拆卸

3.1.1拆卸前的準備工作

①工作場地要寬敞、平整、整潔。

②按不同用途準備好放置零件的區(qū)域、油桶、破布等相關(guān)工器具及物件。

3.1.2機械拆卸的基本原則

①根據(jù)機型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點和裝配關(guān)系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。

②正確選用工器具，當(dāng)拆卸遇到困難時要先查明原因，采取適當(dāng)方法解決，不允許猛打亂敲，防止損壞零件和工器具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。

③在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應(yīng)記清方向和記號，若失去標記應(yīng)重新標記。

④為避免拆下的零件損壞或丟失，應(yīng)按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。

⑤拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和便于安裝。

⑥按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。

3.2機械裝配

機械裝配工藝是決定機械修理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：

3.2.1被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配。 為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴格檢驗。

3.2.2必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。

3.2.3分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求。

3.2.4處理好幾件裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。

3.2.5選擇合適的裝配方法和裝配工具、設(shè)備。

3.2.6注意零件的清洗和潤滑。

3.2.7注意裝配中的密封，防止三漏。要采用規(guī)定的密封結(jié)構(gòu)和密封材料，不能采用任意的代用品。

3.2.8注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定。

3.2.9重視裝配中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。

3.3機械的檢驗

檢驗的內(nèi)容如下：

3.3.1零件檢驗

包括零件的幾何精度檢驗，如零件的尺寸、形狀；零件表面質(zhì)量的檢驗：如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等；零件的力學(xué)性能檢驗：如零件的強度、硬度、零件的平衡性、彈簧的剛度等；零件隱藏缺陷的檢驗：如氣孔、孔洞、夾渣、微觀裂紋等。

3.3.2裝配檢驗

如零件與零件的相對位置、配合件的間隙或過盈量；并列軸間的平衡度、前后軸間的同軸度等等。

3.3.3整機檢驗

整機檢驗即整機技術(shù)狀況的檢驗。包括機械的工作能力，動力經(jīng)濟性能等。

4.磨損與潤滑基礎(chǔ)知識

4.1磨損的種類

相互接觸的物體表面在相對運動的過程中，表面層材料發(fā)生不斷損失的現(xiàn)象稱為磨損。

根據(jù)磨損延長時間的長短可分為自然磨損和事故磨損兩類。

4.2潤滑

4.2.1潤滑劑的作用

①冷卻散熱作用。

②密封保護作用。

③洗滌污垢作用。

④減少摩擦和磨損。

4.2.2潤滑劑的種類

潤滑劑按狀態(tài)可分為液體（潤滑油）、半固體（潤滑脂）、固體和氣體潤滑劑四類。

①潤滑油

潤滑油又稱稀油，它的物化特性有：良好的流動性，低的凝固點，良好的耐負荷性能，好的油性和耐擠壓、抗磨性，良好的抗腐蝕性和防銹性，有一定的精制程度，灰分、殘?zhí)考八嶂敌?，好的熱穩(wěn)定性，要有高的燃點和閃點，好的抗氧化安全性，不易老化變質(zhì)，好的離水性抗乳化性，要有一定的抗泡沫性。

②潤滑脂

潤滑脂又稱為干油，是一種半固體狀的潤滑劑，它是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤滑劑。

潤滑脂的選擇原則：

③固體潤滑劑

可做固體潤滑劑的物質(zhì)很多，有金屬、金屬化合物、無機物、有機物等，其中最常用的有二硫化鉬潤滑劑。

5.結(jié)束

設(shè)備在使用過程中可借助維護保養(yǎng)和修理等方法進行多次修復(fù)，通過對現(xiàn)有設(shè)備的保養(yǎng)，修理，延長設(shè)備的使用壽命。想要獲得最佳經(jīng)濟效益。應(yīng)從維護和保養(yǎng)兩方面考，慮如何延長機械設(shè)備的使用壽命。降低成本，減少不必要的損耗。

參考文獻：

[1]高來陽.機械設(shè)備修理學(xué)（M）北京：中國鐵道出版社，1990.

[2]中國設(shè)備管理協(xié)會主編.設(shè)備管理與維修。北京：機械工業(yè)出版社，1987.