淺析如何加強(qiáng)冷軋帶鋼表面的質(zhì)量控制

摘 要：冷軋帶鋼的種類很多而且應(yīng)用非常廣泛，但是冷軋帶鋼在生產(chǎn)制造過程中表面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，因此需要嚴(yán)格控制冷軋帶鋼的表面質(zhì)量，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提高冷軋帶鋼的市場競爭力。本文主要結(jié)合冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝，深入分析影響其表面質(zhì)量的因素，研究加強(qiáng)冷軋帶鋼表面質(zhì)量控制的方法，保障冷軋帶鋼的質(zhì)量水平，避免出現(xiàn)各類表面缺陷。

關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；表面；質(zhì)量控制

冷軋帶鋼的表面缺陷是制約其整體質(zhì)量提高的重要因素，也是阻礙鋼材企業(yè)立足于市場的主要因素之一，對冷軋帶鋼表面的質(zhì)量控制是鋼材企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中必須要加強(qiáng)重視的問題。冷軋帶鋼表面的質(zhì)量缺陷，不能僅僅依靠表面判斷確定，還需要采取技術(shù)性的檢測方式來不斷強(qiáng)化冷軋帶鋼的質(zhì)量水平。

1.冷軋帶鋼表面的質(zhì)量缺陷分析

冷軋帶鋼表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的原因比較多，根據(jù)冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝的狀態(tài)分析，引發(fā)質(zhì)量缺陷的原因主要可以概括為：機(jī)械損傷、異物影響、腐蝕影響等。

1.1機(jī)械損傷

冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中，帶鋼的表面與機(jī)械設(shè)備或裝置接觸，由于外界硬物的作用而出現(xiàn)表面劃傷[1]。機(jī)械損傷在冷軋帶鋼表面的破壞性有可能是長期的，導(dǎo)致帶鋼表面出現(xiàn)長線劃傷，肉眼即可觀察到，同時也潛在附屬性的短線劃傷，需要采取檢測技術(shù)才能識別。例如：機(jī)械損傷中的卷取擦傷，帶鋼的層與層之間發(fā)生相互挫動，導(dǎo)致帶鋼之間相互干擾而發(fā)生損傷，在冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中，卷取擦傷的形成原因可以分為三類，首先是帶鋼之間張力不足發(fā)生滑移，尤其是接近帶鋼端點(diǎn)部分，張力達(dá)不到穩(wěn)定的狀態(tài)；第二是卷取機(jī)潛在間隙，無法保持同步的運(yùn)行狀態(tài)；第三是帶鋼錯位，在機(jī)組開卷時產(chǎn)生擦傷。

1.2異物影響

冷軋帶鋼工藝中出現(xiàn)的異物影響，主要是依附在帶鋼的表面，在冷軋的過程中造成帶鋼的表面缺陷，而且對表面質(zhì)量的影響較大，很容易出現(xiàn)異物陷入等問題，嚴(yán)重時直接導(dǎo)致冷軋帶鋼的性能喪失，引發(fā)牽連性的質(zhì)量問題。以異物壓入為例，分析冷軋帶鋼表面異物的缺陷。冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中，夾送輥等部件的元件脫落，掉落到帶鋼表面，或者是爐輥等輥面異常落入帶鋼表面，造成明顯的異物痕跡，冷軋帶鋼表面異物的影響可控制能力較低，促使帶鋼表面出現(xiàn)了多樣化的壓入痕跡，影響冷軋帶鋼的工藝效果。

1.3腐蝕影響

冷軋帶鋼表面質(zhì)量的腐蝕影響，是指冷軋工藝所處的生產(chǎn)環(huán)境，在帶鋼表面出現(xiàn)了化學(xué)類腐蝕，造成冷軋帶鋼表面出現(xiàn)明顯的條紋分布，尤其是欠酸洗影響，破壞冷軋帶鋼的表面狀態(tài)，有可能引起更大的表面破壞，干擾冷軋帶鋼表面的質(zhì)量控制，進(jìn)而破壞帶鋼的整體性能。以某冷軋廠為例，分析冷軋帶鋼表面比較常見的腐蝕影響，該冷軋廠的腐蝕影響表現(xiàn)在黑斑和黃斑兩類，主要是冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中乳化液濃度異常，乳化液中的氯離子嚴(yán)重超標(biāo)，乳化液的PH呈現(xiàn)酸性，干擾乳化液的穩(wěn)定性，而且乳化液使用過程中沒有采取除氯措施，直接影響了冷軋帶鋼表面的質(zhì)量，形成明顯的腐蝕。該冷軋廠在帶鋼表面出現(xiàn)腐蝕后檢測乳化液，發(fā)現(xiàn)氯離子的含量高達(dá)80ppm，超出正常標(biāo)準(zhǔn)的50ppm-60ppm，所以在帶鋼表面形成黑斑、黃斑類型的腐蝕。

2.加強(qiáng)冷軋帶鋼表面質(zhì)量控制方法

根據(jù)冷軋帶鋼表面出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，提出有效的質(zhì)量控制方法，保障冷軋帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量性能，促進(jìn)鋼材企業(yè)的運(yùn)營發(fā)展。

2.1輥印的質(zhì)量控制方法

輥印在冷軋帶鋼表面呈現(xiàn)凸型印痕，導(dǎo)致帶鋼達(dá)不到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。輥印的質(zhì)量控制方法主要有：（1）全面控制軋輥的質(zhì)量，避免在使用前出現(xiàn)影響表面質(zhì)量的裂痕，嚴(yán)格控制軋輥的工藝、部件，防止出現(xiàn)脫落或工藝問題，保護(hù)冷軋帶鋼的表面質(zhì)量；（2）提升工藝潤滑的水平，確保帶鋼軋輥工藝的各項指標(biāo)都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁帶鋼之間出現(xiàn)相互摩擦或挫動的情況，維持帶鋼表面的質(zhì)量水平，以免影響帶鋼冷軋的效果；（3）消除冷軋帶鋼中的張力影響，防止軋輥時帶鋼出現(xiàn)位移或變形的情況，冷軋帶鋼中的張力不能過小，也不能過大，以此來確保帶鋼的表面質(zhì)量；（4）采用乳化液潤滑同時檢測乳化液中各項組成元素的成分，確保各項元素均能控制在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，適當(dāng)安排特殊元素的檢測，防止元素含量超標(biāo)，以此來強(qiáng)化冷軋帶鋼表面質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.2裂邊的質(zhì)量控制方法

裂邊集中在帶鋼表面的邊帶部分，以鋸齒狀態(tài)存在，帶鋼生產(chǎn)或運(yùn)輸過程都可能引發(fā)裂邊問題。針對表面裂邊質(zhì)量問題，提出質(zhì)量控制的方法：（1）結(jié)合帶鋼的厚度調(diào)節(jié)剪切的間距，做好間距控制的工作，用于提高帶鋼剪切的精準(zhǔn)度；（2）熱軋鋼板原板出現(xiàn)的缺陷，需要在冷軋前切除，因為原板的質(zhì)量缺陷會干擾冷軋的效果，容易在帶鋼的表面或邊界形成細(xì)紋裂縫，所以避免影響冷軋帶鋼表面的質(zhì)量問題，需要消除原板潛在的裂邊缺陷；（3）運(yùn)輸時要注意帶鋼的保護(hù)，還要落實(shí)裝卸過程中帶鋼的保護(hù)措施，防止運(yùn)輸中出現(xiàn)碰損或破壞。

2.3劃傷的質(zhì)量控制方法

冷軋帶鋼表面的劃傷沿軋制方向分布，呈現(xiàn)凹型的直線狀。冷軋帶鋼劃傷的質(zhì)量控制方法有：（1）冷軋設(shè)備與帶鋼維持特定的距離，消除兩者之間潛在的干擾，一方面維護(hù)冷軋設(shè)備的性能，另一方面控制帶鋼表面的質(zhì)量；（2）全面排查冷軋工藝中的異物，避免影響冷軋生產(chǎn)線的正常性，規(guī)避生產(chǎn)線中的異物干擾；（3）冷軋帶鋼生產(chǎn)中設(shè)計固定的檢測周期，檢查冷軋工藝是否出現(xiàn)性能問題，特別是傳動輥設(shè)備，如果出現(xiàn)運(yùn)行不靈活的問題，需要立即安排人員檢修，由此才能控制冷軋帶鋼表面的質(zhì)量；（4）一旦發(fā)現(xiàn)冷軋帶鋼表面出現(xiàn)劃傷，需快速找出劃傷的原因并實(shí)施補(bǔ)救措施，防止劃傷擴(kuò)大。

冷軋帶鋼表面的質(zhì)量控制較為復(fù)雜，技術(shù)性強(qiáng)，需要重點(diǎn)控制冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝技術(shù)，準(zhǔn)確識別冷軋帶鋼表面出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，消除冷軋帶鋼表面的質(zhì)量缺陷，保障冷軋帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量水平。對冷軋帶鋼表面質(zhì)量的有效控制，有利于提高產(chǎn)品的市場占有份額，提升鋼材企業(yè)的市場競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓琦.冷軋帶鋼表面缺陷檢測若干關(guān)鍵技術(shù)研究[D].電子科技大學(xué)，2006.

作者簡介： 李任龍（1984-），男，河北唐山，學(xué)歷：本科，研究方向：金屬壓力加工。