管—管垂直固定單面焊雙面成形焊接

王俊昌

【摘要】將管進(jìn)行點(diǎn)固連接，然后進(jìn)行定位（垂直固定），再進(jìn)行起頭、 運(yùn)條、收尾的技能操作，焊接過(guò)程中，注意防止燒穿、焊瘤，并要注意接頭的自然過(guò)渡。

【關(guān)鍵詞】管—管垂直固定 點(diǎn)固 引弧 運(yùn)條

【中圖分類號(hào)】G718.5 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】2095-3089（2015）02-0131-02

管材的對(duì)接接頭，在管道焊接工程和焊工考核中，是經(jīng)常遇到的。 管道在各類裝置和設(shè)備容器中，應(yīng)用數(shù)量很大，管道焊接質(zhì)量的好壞，直接影響

著裝置和容器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在此，和同行們探討管一管豎直固定手弧焊焊接的方法。

管—管對(duì)接焊接的整個(gè)過(guò)程分為三部分，即前期準(zhǔn)備、焊接過(guò)程、最后清理。

一、前期準(zhǔn)備

前期準(zhǔn)備，即工藝準(zhǔn)備，即焊接操作的開(kāi)始?！昂玫拈_(kāi)始是成功的一半”這句話雖有些夸張，但有一定的道理。焊前準(zhǔn)備包括試件的材料，試件的規(guī)格，焊接材料，焊接設(shè)備，焊接要求，試件裝配等。具體項(xiàng)目如下：

（1）試件材料、規(guī)格 20無(wú)縫鋼管，Φ60mm×3mm，L=200mm

（2）坡口尺寸 60°V形坡口，鈍邊為0.5∽1mm。

（3）焊接材料 E4303焊條，Φ3.2mm。在烘干箱中進(jìn)行150～200℃烘干，保溫2小時(shí)，隨用隨取。

（4）焊接設(shè)備 ZX5-400型或ZX7-400型弧焊整流器。

（5）焊接要求 單面焊雙面成形。

（6）修磨鈍邊為1∽1.5mm，無(wú)毛刺，錯(cuò)邊量≤0.5mm。

（7）試件清理。用角向磨光機(jī)、銼刀、砂布和鋼絲刷等清理坡口正反兩面

各20mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物、毛刺和鐵銹等，直至露出金屬光澤。

二、焊接過(guò)程

整個(gè)焊接過(guò)程中分為點(diǎn)固、運(yùn)條、收尾三個(gè)階段。

1.點(diǎn)固

即定位焊。將兩個(gè)Φ60×3×100的試件置于角鋼上（角鋼可采用25×25×3×200型號(hào)）。且將角鋼置于船形位置穩(wěn)固，點(diǎn)固于工作臺(tái)上，此時(shí)，將兩焊件打磨的端部，靠在一起，先觀察一下直線度。在角鋼上，若兩焊件不在同一直線上就要進(jìn)行調(diào)直，校正，直至在同一直線上為止。然后，將Φ3.2焊條的焊芯至于兩焊件之間，將對(duì)接間隙定為3.2mm左右，焊條的焊芯置于兩件之間，進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固的焊點(diǎn)不能太大，約為5∽10mm，并且要點(diǎn)固兩點(diǎn)（非對(duì)稱布置），點(diǎn)固點(diǎn)不能產(chǎn)生夾渣、焊瘤。并且焊點(diǎn)要盡量薄些。

隨之進(jìn)行引弧，將點(diǎn)固好的一組管垂直固定工作臺(tái)上，具體高度自定，最好是使自己下蹲時(shí)或立位時(shí)能進(jìn)行正常的焊接即可，兩腳基本與肩同寬，面對(duì)試件（焊縫）。將兩點(diǎn)固點(diǎn)置于最左側(cè)和最右側(cè)。為了能使焊接過(guò)程中盡可能少移動(dòng)位置，將焊條稍彎一個(gè)角度，注意焊條的凹面要朝向試件，并且盡可能的從最左點(diǎn)固點(diǎn)焊至最右點(diǎn)固點(diǎn)（先焊周長(zhǎng)短的圓周部分，即短圓周一方對(duì)準(zhǔn)操作者）。從最左側(cè)點(diǎn)固點(diǎn)處開(kāi)始引弧，眼睛要盯緊所要焊的部位，首先在坡口內(nèi)采用直擊法引弧，電弧引燃后通過(guò)面罩觀察，拉長(zhǎng)電弧，進(jìn)行預(yù)熱，但要注意停留的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以免管壁燒穿，然后從坡口邊緣運(yùn)條至下邊緣，形成熔池后，迅速拉長(zhǎng)電弧，之后熄滅。這樣，引弧階段基本完成，然后轉(zhuǎn)入到正常的焊接階段。

2.運(yùn)條

焊接時(shí)兩腳與肩同寬，面對(duì)試件（焊縫），要有適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，協(xié)調(diào)穩(wěn)固身體，大臂帶動(dòng)小臂，以肩肘為支點(diǎn)，手臂在胸前操作焊接，一般為右焊法，正握焊鉗。運(yùn)條時(shí)采用打底、填充、罩面一遍完成的方式，這也是區(qū)別其他焊接方法的特點(diǎn)之一。對(duì)于Φ60×3×100的薄壁管，采用一遍完成方法，既能焊透，表面成形也美觀?！捌痤^”中電弧引燃后接下來(lái)就實(shí)現(xiàn)正常的焊接，從第一個(gè)焊點(diǎn)中上部重新引弧，然后拉長(zhǎng)電弧，將待焊部位預(yù)熱之后縮短電弧，形成熔池（從中上部引弧即不傷到上坡口邊緣，又能使熔池與上坡口銜接自然），但時(shí)間一定要把握準(zhǔn)，即不能停留時(shí)間太長(zhǎng)，又不能太短，太長(zhǎng)易出現(xiàn)焊漏的情況，太短又容易造成夾渣。運(yùn)動(dòng)方向由左上至右下，呈下滑趨勢(shì)。熔池由上坡口延至下坡口時(shí)，再熄滅電弧。當(dāng)運(yùn)條至下端時(shí)，要有一個(gè)向左下方“甩”的動(dòng)作。目的是將熔渣與熔池分離。每個(gè)熔池的運(yùn)條軌跡就象寫數(shù)學(xué)運(yùn)算符中的“>”號(hào)的趨勢(shì)。這樣，一整套動(dòng)作基本完成，接下來(lái)就主要是重復(fù)上述動(dòng)作，采用斷弧法進(jìn)行焊接。兩個(gè)動(dòng)作銜接時(shí)，通過(guò)面罩觀察到上一個(gè)熔池由亮變暗時(shí)，再重新引弧，除此之外，下一個(gè)熔池一定要壓在上一個(gè)熔池 2/3以上，這樣形成的焊縫波紋才會(huì)均勻一致，條理清晰，接頭自然，過(guò)渡圓滑。焊接時(shí)，隨時(shí)調(diào)整身體的位置，使手的位置和焊條位置，始終保持一個(gè)最佳的焊接狀態(tài)，直至焊接到最右側(cè)的定位焊位置，要做到一氣呵成，然后轉(zhuǎn)到焊件另一側(cè)，敲掉最后連接處的藥皮，為接頭做準(zhǔn)備。此時(shí)，為了保持焊縫的光亮，不要將藥皮全部敲掉。重復(fù)前半周的動(dòng)作，直至焊完為止。若中途更換焊條，一定要迅速，利索。整個(gè)焊接過(guò)程一定要做到：“看熔池，落弧準(zhǔn)，聽(tīng)聲音”三個(gè)要點(diǎn)。這樣運(yùn)條的過(guò)程基本結(jié)束。

3.收尾

運(yùn)條至定位焊位置時(shí)，必然涉及到接頭的問(wèn)題。接頭時(shí)，應(yīng)按原先即定方式繼續(xù)焊接，靠近定位焊位置時(shí)，要循序漸進(jìn)，壓住該位置，使其自然搭接、過(guò)渡。比較難把握的是該處在空間的位置，所以常會(huì)造成焊道偏離既定的軌道，所以此時(shí)要求手的運(yùn)動(dòng)軌跡是水平的，直到連接處自然結(jié)合為止。最后熄滅電弧，整條焊縫水到渠成。

為了方便理解和記憶，我把整個(gè)焊接過(guò)程編成了口訣，以便加深理解。

依據(jù)要求管固定，緊盯熔池不放松，直到聽(tīng)見(jiàn)聲“噗噗”，點(diǎn)送熔池自然成。

焊條角度須記牢，切忌端部莫亂搖，隨著焊接轉(zhuǎn)腕部，三個(gè)要領(lǐng)來(lái)指導(dǎo)。

熔池一定往上壓，左上右下需下劃，動(dòng)作類似寫大于，最后一甩莫落下。

三、最后清理

整套焊件完成后清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物，檢查正、反兩面焊縫。用鐵刷將藥皮清理干凈，用扁鏟、銼刀將飛濺剔除，注意不要損傷焊縫，即保留焊縫的原始狀態(tài)。這樣管—管豎直固定焊接就完成了。