圍繞“棉”的前道變革

易芳

“這是不可能的?！?/p>

在棉織物連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術成功開發(fā)之初，業(yè)內有專家和企業(yè)曾經對這項技術提出過質疑，認為這項工藝的實現是不可思議的。

棉織物的前處理工藝一直以來是后道工序的關鍵問題。從服裝面料到家紡毛巾再到針織面料，連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術圍繞著各類織物中的棉原料進行了極具意義的前道變革。

這種變革，如今確實已經實現。

9月25日。紡織之光重點科技成果“棉織物連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術”現場推廣會在山西永濟成功召開。會議由中國紡織工業(yè)聯合會科技發(fā)展部，中國印染行業(yè)協會，中國家用品紡織行業(yè)協會，紡織之光科技教育基金會主辦，山西彩佳印染有限公司承辦。印染行業(yè)協會會長陳志華、中紡聯科技發(fā)展部主任彭燕麗、山西省經信委副巡視員樊文彬出席會議，山西彩佳董事長柴化珍向與會企業(yè)代表介紹了成果工藝技術及生產情況。

“棉織物連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術”是2013年國家火炬計劃產業(yè)化示范項目，“紡織之光”2014年度中國紡織工業(yè)聯合會科學技術獎建議授獎項目。該項新技術研發(fā)了高效分散、乳化、滲透、穩(wěn)定的快速低溫練漂助劑，在現有常規(guī)連續(xù)氧漂生產線上采用高給液等工藝技術，實現了棉織物的高效低溫連續(xù)一浴一步法退煮漂工藝。

相比常規(guī)冷堆工藝，堆置時間從12-24h減少為75-90min； 相比常規(guī)兩步法汽蒸工藝，練漂工藝溫度由100℃降低到40℃，耗汽、耗水和化學品用量均減少50%以上，耗電量減少40%以上，練漂污水pH值由12降至7-8、COD總量降低60%以上。該項新技術的推廣應用，將有效推動我國印染行業(yè)節(jié)能減排技術的發(fā)展。

西安工程大學紡織紡織學院院長邢建偉在推廣會現場為企業(yè)介紹了技術原理，他指出，前處理環(huán)節(jié)，對棉織物來說最重要的是除雜。在前處理過中將溫度降下來。以前前處理過程中使用的主要助劑是堿，雙氧水在其中扮演非常重要的角色，通過它的分解和氧化作用使棉纖維的雜物達到分解，從而達到除雜目的。

該項目由山西彩佳印染有限公司自主研發(fā)，該技術具有流程短，溫度低，消耗少，排放低，節(jié)能減排效果顯著的特點，并已經全部實現產業(yè)化。

出身于專業(yè)的柴化珍對印染行業(yè)高能耗高污染體會深刻，所以多年來始終堅持著想要改善這個行業(yè)的現狀，這份執(zhí)著使一次不可能實現的變革夢想成真。

推廣會現場，參會企業(yè)在技術交流環(huán)節(jié)提出了各種關于技術成本及應用操作等方面的具體問題，熱烈的互動為現場推廣畫上了圓滿的句號。