轉(zhuǎn)杯紡紗線條干不勻率檢測方法探討

蔡 為

（蘇州市纖維檢驗(yàn)所/國家絲綢及服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心 江蘇蘇州 215128）

烏斯特條干儀所測得的紗線的條干不勻率值是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，然而，很多紡織廠特別是規(guī)模較小沒有專業(yè)測試人員的紡紗廠，并不能意識(shí)到其測試方法的正確與否直接關(guān)系到所得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在做氣流紡紗條干不勻測試時(shí)，氣流紡?fù)布喆嬖趦煞N不同的引紗方向：順時(shí)針如圖1(a)和逆時(shí)針如圖1(b)所示。我們通過大量的試驗(yàn)測試發(fā)現(xiàn)，按不同的引紗方向所測的條干CV值差異較大。

圖1 筒子測試時(shí)退繞方向

1 試驗(yàn)準(zhǔn)備及過程

1.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備及原料性能

棉條選用比較有代表性的棉和粘膠所生產(chǎn)的熟條進(jìn)行紗線生產(chǎn)。所選用原料性能參數(shù)見表1。

表1實(shí)驗(yàn)用原料性能參數(shù)

1.2 紡紗工藝流程設(shè)置

根據(jù)工藝和實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊?，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)流程如圖2所示，選定紗線類別為棉（Ne10）、棉（Ne30）、粘膠（Ne10）、粘膠（Ne30）四種。

圖2 設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)流程圖

1.3 轉(zhuǎn)杯紡工藝設(shè)置

為了試驗(yàn)結(jié)論的盡量準(zhǔn)確，本實(shí)驗(yàn)分別對(duì)棉和粘膠紗及其不同支數(shù)作了測試分析，具體工藝設(shè)置如表2所示。

表2 轉(zhuǎn)杯紡工藝設(shè)置

2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總

表3為幾組氣流紡紗在相同測試條件下（試驗(yàn)速度400m/min，試驗(yàn)時(shí)間2.5min，溫度22℃，相對(duì)濕度63%）不同引紗方向所測得的結(jié)果。

表3 測試條件及數(shù)據(jù)

3 不同退繞方向試驗(yàn)結(jié)果分析

3.1 不同退繞方向?qū)喚€條干不勻率的影響

圖3 不同退繞方向?qū)喚€條干不勻率的影響

圖3中顯示，不同的退繞方向，紗線的條干不勻率存在差異，逆時(shí)針退繞比順時(shí)針退繞條干不勻率大。

3.2 不同退繞方向?qū)喚€粗細(xì)節(jié)的影響

試驗(yàn)中對(duì)（-40%）細(xì)節(jié)、（-50%）細(xì)節(jié)、（+35%）粗節(jié)、（+50%）粗節(jié)四種粗、細(xì)節(jié)進(jìn)行了測試，試驗(yàn)結(jié)果如表3所示，發(fā)現(xiàn)四類紗線樣品均是逆時(shí)針退繞相較順時(shí)針退繞細(xì)節(jié)數(shù)要高。以（-40%）細(xì)節(jié)為例，如圖4所示為四類紗線樣品細(xì)節(jié)數(shù)對(duì)比。

圖4 不同退繞方向?qū)喚€細(xì)節(jié)的影響

圖4中可以看出，在紗線測試時(shí)，逆時(shí)針退繞會(huì)比順時(shí)針退繞的細(xì)節(jié)要高，棉（Ne10）、粘膠（Ne30）、粘膠（Ne10）、棉（Ne30）四類紗線樣品（-40%）細(xì)節(jié)的差值比例如表4所示，粘膠（Ne30）細(xì)節(jié)數(shù)增幅達(dá)到300%，棉（Ne10）的增幅也達(dá)到38.6%，粘膠（Ne30）和棉（Ne30）的增幅依次為15.8%和9.0%，通過對(duì)此項(xiàng)指標(biāo)的測試，表示順時(shí)針方向退繞生產(chǎn)的紗線品質(zhì)要好一些。

表4 四類紗線（-40%）細(xì)節(jié)數(shù)測試分析

3.3 不同退繞方向?qū)喚€棉結(jié)的影響

試驗(yàn)中對(duì)（+200%）棉結(jié)、（+280%）棉結(jié)兩種棉結(jié)進(jìn)行了測試，試驗(yàn)結(jié)果如表3所示，發(fā)現(xiàn)四類紗線樣品均是逆時(shí)針退繞相較順時(shí)針退繞棉結(jié)數(shù)要高，如圖5所示逆時(shí)針退繞均呈上升趨勢。其中粘膠（Ne10）、粘膠（Ne30）兩類紗線樣品的（+280%）棉結(jié)的測定數(shù)據(jù)表示，棉結(jié)幾乎未出現(xiàn)，說明在同等條件下，退繞方向已經(jīng)不是（+280%）棉結(jié)形成的影響因素了。相較之下，退繞方向?qū)Γ?200%）棉結(jié)出現(xiàn)數(shù)量的多少影響較大，采用逆時(shí)針方向退繞（+200%）棉結(jié)的數(shù)量增幅如表5所示。

圖5 不同退繞方向?qū)喚€棉結(jié)的影響

表5 四類紗線（+200%）棉結(jié)數(shù)測試分析

如表5所示，粘膠（Ne30）（+200%）棉結(jié)數(shù)量增幅達(dá)到400%，棉（Ne10）的增幅也達(dá)到90.4%，粘膠（Ne30）和棉（Ne30）的增幅依次為59.1%和27.5%，四類紗線樣品（+200%）棉結(jié)的增幅趨勢與(-40%)細(xì)節(jié)一致，表現(xiàn)為順時(shí)針方向退繞生產(chǎn)的紗線品質(zhì)要好一些。

4 結(jié)語

本實(shí)驗(yàn)通過對(duì)具有代表性的不同原料和不同紗支的筒子進(jìn)行測試，得出使用不同的引紗方向所得的試驗(yàn)結(jié)果存在差異。其中，對(duì)于四類紗線樣品的條干不勻率的實(shí)測結(jié)果表明，逆時(shí)針退繞比順時(shí)針退繞條干不勻率大；同時(shí)退繞方向?qū)Γ?40%）細(xì)節(jié)和（+200%）棉結(jié)的形成影響較為明顯，逆時(shí)針方向退繞形成的（-40%）細(xì)節(jié)和（+200%）棉結(jié)明顯增多，且增幅較大。

綜上所述，由于在紡紗各工序中正常引紗方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，烏斯特也規(guī)定測試時(shí)筒子必須是順時(shí)針退繞，因此，只有按照順時(shí)針正確的退繞方向所測的實(shí)驗(yàn)結(jié)果才準(zhǔn)確可靠，具有可比性。如果因?qū)嶒?yàn)操作失誤而導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確，所反饋的信息將不能反映產(chǎn)品質(zhì)量的真實(shí)水平，必然會(huì)對(duì)生產(chǎn)和經(jīng)營產(chǎn)生不必要的負(fù)面影響。實(shí)驗(yàn)室測試人員在日常工作中要特別注意氣流紡紗的退繞方向。

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