現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝與控制

王宏俊

（江蘇兆信工程咨詢監(jiān)理有限公司,南京 210000）

0 工程概況

某橋梁工程為預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，總長106m，一聯(lián)，4×25m布置，梁高1.35m，單室形式，采用支架施工法。

1 施工準(zhǔn)備

首先應(yīng)保證工程所需的原材料，如水泥、砂石、外加劑、鋼筋等，以及所需的設(shè)備，如模板、支架、預(yù)應(yīng)力設(shè)備等經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，都符合工程要求；二是采用支架法施工前，其支撐的基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度，地區(qū)的水文地質(zhì)條件必須經(jīng)勘查驗(yàn)收合格，再進(jìn)行基礎(chǔ)的測量放線，并對地面進(jìn)行平整、夯實(shí)、加固處理，使其承載力達(dá)到工程要求；最后是按照規(guī)范要求制定混凝土的配合比，并完成檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底工作。

2 施工工藝

本工程施工工藝流程為：地基處理→支架搭設(shè)→支架預(yù)壓→底模安裝→鋼筋制作→側(cè)模安裝→底板澆筑→內(nèi)模安裝→腹板澆筑→頂板鋼筋→頂板澆筑→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→拆模。

3 施工與控制

（1）支架。本工程支架系統(tǒng)中，立桿規(guī)格選用1.8m、2.4m、3.0m錯開布置，頂桿規(guī)格選用0.9m、1.2m、1.5m，橫桿規(guī)格選用0.6m、0.9m，頂?shù)淄羞x用可調(diào)式。支架布置為箱梁下立桿縱距0.6m，橫距0.9m，橫向及縱向橫桿步距0.6m，并設(shè)置剪刀斜撐加固。支架下墊15×15cm枕木，頂托上方鋪設(shè)15×15cm橫向方木，縱向鋪設(shè)10×10cm方木。安裝過程用應(yīng)注意控制立桿基底間距，如超出規(guī)定范圍應(yīng)采用立桿錯節(jié)進(jìn)行調(diào)整；底層立桿用2.4m和3.0m錯開布置，中層全采用長桿，頂部再用規(guī)格短的頂桿找平；安裝到3～5層時，即應(yīng)開始檢查水平度和垂直度，立桿垂直度應(yīng)控制在15m以下1/200；為保證整個支架體系的剛度和承載力，支架高度在20m以內(nèi)時，應(yīng)按系統(tǒng)面積的1/2～1/4布置斜撐桿，且必須均勻?qū)ΨQ；支架系統(tǒng)安裝完成后，即進(jìn)行載重120%的預(yù)壓，預(yù)壓過程應(yīng)對支架系統(tǒng)觀測點(diǎn)進(jìn)行2h/1次的觀測，記錄數(shù)據(jù)直至沉降穩(wěn)定，以最終計(jì)算確定出預(yù)拱度。

（2）模板。本工程底模采用大塊的鋼模板拼裝而成，側(cè)模為槽鋼、角鋼加工的定型鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。模板的制作必須保證其每個部位的形狀、尺寸等準(zhǔn)確無誤，并在安裝前進(jìn)行其強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算。確定構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣方式配制。安裝中必須保證模板的接縫緊密，位置準(zhǔn)確，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密。

（3）鋼筋。首先必須保證進(jìn)入場地的鋼筋沒有傷痕、裂紋，表面潔凈，鋼筋的型號必須符合設(shè)計(jì)要求，加工過程必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，其綁扎過程應(yīng)先主筋到位，在放置分布筋，交叉點(diǎn)應(yīng)采用十字線綁扎方式。為保證綁扎完成的鋼筋骨架有足夠的穩(wěn)定性和剛度，應(yīng)加設(shè)焊接骨架，其連接方式采用雙面電弧焊，接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較弱的部位，焊接長度應(yīng)＜5d，接頭面積應(yīng)＜50%。如果鋼筋在加工安裝過程中，有部位和波紋管的位置產(chǎn)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整鋼筋位置，增加定位鋼筋網(wǎng)。在鋼筋的綁扎前，還應(yīng)最終進(jìn)行模板平面位置和高程的測量，以檢驗(yàn)預(yù)拱度無誤。

（4）波紋管。波紋管的安裝應(yīng)在鋼筋焊接之前預(yù)設(shè)，以免焊接過程對其造成破壞。波紋管到位后應(yīng)采用定位筋固定，以保證其無彎折、平順。波紋管的接頭長度應(yīng)﹥5d，并采用大一號的套管連接，封閉嚴(yán)密，管口做好防護(hù)，防止施工中的損壞以及雜物掉落其中，其端部應(yīng)預(yù)埋與管線垂直的錨墊板，防止?jié)仓陂g發(fā)生位移。在混凝土澆筑前，還應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，防止意外發(fā)生。

（5）混凝土。混凝土澆筑應(yīng)是一次成型，順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?，每個T構(gòu)對稱澆筑，斜面澆筑時應(yīng)從低至高逐層擴(kuò)展，保持水平分層，每層30cm，前層混凝土初凝之前將次層應(yīng)澆筑完畢，以避免冷縫。本工程采用插入式振搗棒，振搗過程應(yīng)仔細(xì)操作，嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋，尤其是波紋管，振搗平整后就應(yīng)進(jìn)行一次抹面，混凝土在初凝前進(jìn)行第二次抹面，再用土工布和草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生時間﹥15d。

（6）預(yù)應(yīng)力。在預(yù)應(yīng)力后張法張拉施工前，所有的機(jī)具、設(shè)備和專業(yè)施工人員必須到位，張拉施工前還必須保證混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度已超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。

預(yù)應(yīng)力張拉工藝：機(jī)具就位→初應(yīng)力10%бk→初伸長值量測→張拉至100%бk（持荷2min）→伸長值量測→實(shí)伸長值與理論伸長值對比→錨固→檢查滑絲。

理論伸長值公式：ΔL=PPL/APEP

平均張拉應(yīng)力公式：PP=P [1-e-(kx+uθ) ]/(kx+uθ)

實(shí)際伸長值計(jì)算：

ΔL=ΔL1+ΔL2

式中:ΔL1——從預(yù)應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力的實(shí)測伸長值mm；

ΔL2——初應(yīng)力時的推算伸長值mm，采用相鄰級的伸長值(從10%RJ至10%RJ時實(shí)測伸長值)。

預(yù)應(yīng)力張拉施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙旨意按先后順序張拉，全程專人負(fù)者，箱體兩端同時進(jìn)行，張拉時千斤頂拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線保持重合，并應(yīng)嚴(yán)格控制油表度數(shù)和伸長值，鋼絞線錨固時必須待應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，外露尺寸應(yīng)﹥50mm。

（7）壓漿封錨?？椎缐簼{前應(yīng)先將管內(nèi)吹凈，壓漿過程應(yīng)從其一端往另一端推進(jìn)，本工程所用水泥為硅酸鹽水泥，水灰比0.4～0.45，水泥漿稠度14s～18s，壓力0.5MPa～0.7MPa，壓漿時間30min～45min，壓至另一端溢出稠度均勻的水泥漿為止。整個過程數(shù)據(jù)記錄完備，每個班組留取5組7.07×7.07×7.07cm水泥漿試件標(biāo)養(yǎng)28d用于實(shí)驗(yàn)評定。封錨過程采用人工澆注與蓋梁同標(biāo)號的混凝土并搗實(shí)抹平，養(yǎng)護(hù)7d。

（8）拆模卸架。拆模過程是工程中的重要環(huán)節(jié)，由于拆模不規(guī)范導(dǎo)致的事故在工程中也時有發(fā)生。拆模前必須是混凝土強(qiáng)度以及漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的100%時才能夠進(jìn)行，卸架從承重較小的部位開始，對稱、均勻、輕拆、輕放進(jìn)行。

4 結(jié)語

按照以上方式進(jìn)行控制，本工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁的施工取得了成功，其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，取得了業(yè)主的認(rèn)可。該施工方法經(jīng)濟(jì)合理、操作性強(qiáng)，在公路橋梁建設(shè)中具有可觀的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

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[3]牛春發(fā).現(xiàn)澆鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁的施工質(zhì)量控制[J].科技與企業(yè)，2013(06).