生產(chǎn)工藝對工業(yè)雷管生產(chǎn)安全性的影響

摘要：近年來，隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，工業(yè)雷管在整個建設(shè)事業(yè)中的作用正在不斷凸顯出來。作為新時期背景下的工業(yè)雷管生產(chǎn)企業(yè)，要想確保整個生產(chǎn)過程的安全，就必須在生產(chǎn)工藝上著力。文章就工業(yè)雷管安全生產(chǎn)中的自動填裝工藝、延期藥的制作工藝、剛性引火材料制作工藝對工業(yè)雷管生產(chǎn)安全性的影響及對策進行了研究。

關(guān)鍵詞：工業(yè)雷管；爆破材料；引火元件；延時藥；生產(chǎn)工藝 文獻標識碼：A

中圖分類號：TQ565 文章編號：1009-2374（2015）14-0079-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.14.039

工業(yè)雷管作為現(xiàn)代基礎(chǔ)建設(shè)中必須使用的爆破材料，屬于高危險品，在其生產(chǎn)過程中，存在許多危險的環(huán)節(jié)，包括起爆藥生產(chǎn)、延期藥生產(chǎn)、引火藥頭制造、雷管編碼、裝填、裝配等重要危險單元。我國部分雷管生產(chǎn)企業(yè)使用的某些工藝存在較高的風險，且安全隱患較多，包括彈性電引火元件、混制延期藥、電雷管裝填操作不能實現(xiàn)自動化隔離等，其不僅使得電雷管的性能達不到相應(yīng)的標準，可靠性下降，對于電雷管的生產(chǎn)人員的人身安全也帶來了較高的風險，需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)，并做好工藝控制工作，才能有效提升工業(yè)電雷管生產(chǎn)過程的安全性，因此，對該類課題進行深入的研究也是十分有必要的。

1 自動填裝工藝

1.1 填裝工藝現(xiàn)狀

許多工業(yè)雷管生產(chǎn)廠家依然沿用較為落后的裝填藥技術(shù)，包括人工加藥、人工操作、各個環(huán)節(jié)之間人工傳送等。在該類生產(chǎn)工藝中，主要是以由人員手動完成，個人素質(zhì)對于操作的規(guī)范性有著直接的影響，包括安全意識薄弱、存在僥幸心理、操作技術(shù)不過硬、注意力不集中等，留下了較多的安全隱患，安全性得不到保障等。

圖1 工業(yè)雷管自動填裝工藝流程

1.2 自動填裝工藝

現(xiàn)在的工藝中，雷管制造的填裝工藝基本上可以實現(xiàn)自動化，嚴格遵循著三少三隔開的基本原則，采用自動填裝工藝。自動裝填的生產(chǎn)工藝包含的環(huán)節(jié)較為豐富，包括裝填藥環(huán)節(jié)實現(xiàn)人機隔離、自動裝藥、自動動態(tài)監(jiān)測、自動排除廢棄物、自動安全報警、自動化安全聯(lián)鎖等。其基本工藝流程如圖1所示。

該技術(shù)以其良好的安全性及穩(wěn)定性，在許多工業(yè)雷管生產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

1.3 工藝優(yōu)勢及不足之處

在進行工業(yè)雷管的生產(chǎn)過程中，引用自動裝填制造工藝，其優(yōu)勢十分明顯。其在填裝的各個環(huán)節(jié)均運用到了不同的自動化技術(shù)，不僅能夠最大幅度地減少人員操作環(huán)節(jié)，降低了人員的工作量，避免人員接觸到危險品，排除人為的安全隱患因素，還能夠自動檢測填裝過程中的異常情況，及時報警，安全性良好。自動裝量時，其計量較為準確，且自動將其中的廢品排除掉，提高了工業(yè)雷管產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了成本投入。其生產(chǎn)效率也較高，可以達到12000發(fā)/h，另外設(shè)備不易出現(xiàn)故障情況。但是其也存在一定的缺陷，即需要對設(shè)備進行專業(yè)的保養(yǎng)，對于該項保養(yǎng)技術(shù)有較高的要求，才能保障生產(chǎn)活動的順利進行。

2 延期藥的制作工藝

2.1 延期藥制作環(huán)節(jié)的危險性分析

延期藥的主要構(gòu)成成分包括氧化劑、燃速調(diào)節(jié)劑、可燃劑、黏合劑等化學(xué)品，將其全部粉碎達到一定的粒徑后，充分混合制作成延期藥，具有易燃、易爆的特點。在制作的過程中很難保障其能夠充分均勻地混合，且極易出現(xiàn)火災(zāi)。如果采用干混的生產(chǎn)方式，在進行干混的過程中，需要嚴格控制設(shè)備的運行，強化生產(chǎn)現(xiàn)場的各項管理工作，嚴禁出現(xiàn)明火，因此需要投入大量的資金，且管理上也存在較多的困難。如果是利用酒精作為溶劑，采用的濕混生產(chǎn)方式，而酒精具有可燃性、揮發(fā)性，也容易發(fā)生火災(zāi)，情況嚴重的甚至引發(fā)爆炸

事故。

2.2 水混生產(chǎn)工藝

基于上述危險因素，可以采用現(xiàn)代較為先進的水混生產(chǎn)工藝，即利用水作為溶劑，在其中加入制作延期藥的原料，再通過一系列的工序，制作出各種粒徑的延期藥，包括材料混合、預(yù)干燥、制作成顆粒、最終干燥、篩分分級等。各類材料在水中的分散性良好，能夠充分融合，混合的均勻性較高，使得延期藥的質(zhì)量有保障。水具有不可燃性、無毒性、環(huán)保性等特點，在其中進行化學(xué)材料的混合，各個材料的可燃性也被有效的抑制，因此不會出現(xiàn)火災(zāi)或者爆炸的情況，生產(chǎn)過程更加安全、穩(wěn)定。

2.3 運用先進的設(shè)備

在進行水混生產(chǎn)工藝的過程中，需要使用專用的機械設(shè)備，包括混藥機、造粒機、篩分機等，其機械性能良好，混合的均勻性高，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，人機隔離，十分安全。在造粒方面，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中是利用手工造粒，不僅效率不理想，也容易出現(xiàn)危險情況，而造粒機則能夠?qū)崿F(xiàn)人機隔離，機器可以放置于防爆間，進行淋水處理，不僅能夠避免操作時形成大量的粉塵，也能夠排除人為的因素，減少安全隱患，提高了安全性。

3 剛性引火材料制作工藝

3.1 工藝現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的工業(yè)雷管生產(chǎn)的過程中，剛性引火材料的制作，一般是運用人工裸眼焊橋絲、手工抹藥頭等人員操作，其中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體會使得操作人員的身體受到較大的損傷，不僅工作效率不佳，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保障，屬于風險較大的工作。

3.2 剛性引火材料制作工藝

傳統(tǒng)剛性引火材料的制作工藝中存在的問題，可以利用新型的工藝予以解決?？梢允褂娩搸_梳齒，梳齒鋼帶上塑除油，橋絲焊接，蘸引火藥頭，并利用遠紅外技術(shù)對藥頭進行干燥，將藥球頭干燥完畢后，再在焊機上將其與腳線焊連在一起。其主要的制作流程為：（1）先做好各項準備工作，包括鋼帶沖梳齒，梳齒鋼帶上塑除油，橋絲焊接，并進行運輸材料，混合引火藥、配置膠液等工作，才能進行蘸引火藥頭及藥頭紅外烘干的工作；（2）上述工作做好后，需要進行、分線、配線并擰緊、注塑并把、裝夾子剪線等工作，再將引火藥頭的腳線焊接在一起；（3）焊接完畢后還需要將廢棄的線進行返修，如果合格后，可以繼續(xù)使用；（4）制作防潮漆，將焊接后的腳線噴涂防潮漆并

烘干。

3.3 設(shè)備要求

剛性引火元件生產(chǎn)工藝所需要的機械設(shè)備較多，如梳齒沖床、整形沖床、橋絲焊接機、剛性藥頭塑料上梳機、自動蘸藥頭機、分線機、月牙板式回轉(zhuǎn)烘干機、注塑機、臺式電焊機等，其自動化程度高，焊接質(zhì)量能夠達到國家及行業(yè)的標準，產(chǎn)品的質(zhì)量較為可靠，各個環(huán)節(jié)都有安全防護措施，避免了操作人員與有毒有害物質(zhì)的接觸，藥劑的隔離操作，混藥頭藥、沾藥等操作有可靠的安全防護裝置，避免了人體與有害氣體的接觸，提高了生產(chǎn)的安全性，并優(yōu)化了運作效率。

4 結(jié)語

現(xiàn)代許多類型的建設(shè)活動面臨著復(fù)雜的自然條件，需要開展不同規(guī)模的爆破活動，工業(yè)雷管則成為了使用較為頻繁的材料。由于其性質(zhì)極為特殊，其生產(chǎn)過程也存在較多的危險環(huán)節(jié)，因此在其生產(chǎn)過程中需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強管理措施，保障生產(chǎn)工藝的安全性。本文僅從一般的角度分析了工業(yè)雷管生產(chǎn)過程中的幾項工藝，實踐的過程中，還需要生產(chǎn)人員結(jié)合企業(yè)的具體情況，包括生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)條件、人員技術(shù)水平等，不斷吸收先進的經(jīng)驗，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不但要提高產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，也要保障生產(chǎn)的安全性，以帶來良好的經(jīng)濟效益及社會效益。

參考文獻

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作者簡介：尤靜嫻（1986-），女，江蘇射陽人，就讀于安徽理工大學(xué)，廣東明華機械有限公司中級工程師，研究方向：民爆器材。

（責任編輯：秦遜玉）