摘 要:文章闡述了半干法煙氣脫硫技術(shù)的研究進展,在分析半干法煙氣脫硫存在的問題的基礎(chǔ)上,提出了采用氨水作為脫硫劑進行惰性粒子流化床煙氣脫硫。結(jié)果表明,氨法惰性粒子流化床煙氣脫硫效率理想,反應器運行穩(wěn)定,能夠解決半干法煙氣脫硫存在的部分問題。最后,作者對半干法煙氣脫硫今后的工作方向提出了自己的見解。
關(guān)鍵詞:煙氣脫硫;半干法;氨法
引言
煙氣脫硫按照脫硫方式和產(chǎn)物的處理形式劃分,可分為干法、半干法和濕法3類[1]。近些年來,單純依靠濕法脫硫已經(jīng)不能滿足市場需求。干法和半干法煙氣脫硫因其運行可靠、系統(tǒng)簡單等優(yōu)勢,是中小電廠的不錯選擇。
1 典型煙氣脫硫技術(shù)
1.1 濕法煙氣脫硫技術(shù)
在大型電站的煙氣脫硫領(lǐng)域中,濕法煙氣脫硫因其運行可靠、適應煤種含硫量和機組負荷、脫硫效率高等優(yōu)點有著無可替代的地位。但濕法煙氣脫硫系統(tǒng)復雜、運行費用高,初期投資大,脫硫產(chǎn)物難于處理等。而且,我國的濕法脫硫更多的是依賴進口,GGH、循環(huán)泵、除霧器等設(shè)備的國內(nèi)加工還要假以時日,這給中小電站和熱電站的煙氣脫硫造成了壓力[2]。
1.2 干法煙氣脫硫技術(shù)
干法煙氣脫硫技術(shù)(DFGD)是采用干態(tài)粉狀脫硫劑與燃煤產(chǎn)生的SO2反應來去除煙氣中SO2的。脫硫反應和脫硫副產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行,沒有廢水產(chǎn)生,設(shè)備腐蝕小,煙氣無需再熱,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備易于維護,運行費用低。但干法脫硫技術(shù)存在脫硫劑利用率低,脫硫效率低等缺點。
1.3 半干法煙氣脫硫技術(shù)
半干法煙脫硫(SDFGD)如今應用并不多,但因其兼具干法和濕法脫硫的一些優(yōu)勢,受到人們的廣泛關(guān)注。半干法煙氣脫硫脫硫反應速度快,相比于濕法脫硫,有著投資省、工藝簡單等優(yōu)點;當鈣硫摩爾比為1.2時,通過控制絕熱飽和溫度,其脫硫效率達80%以上,遠遠高于單純的干法煙氣脫硫;同時具有干法脫硫產(chǎn)物易于處理,無廢水排放的優(yōu)點。
2 半干法煙氣脫硫研究進展
2.1 噴霧干燥法脫硫
20世紀70年代,丹麥NIRO公司開發(fā)了旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)(SDA)。由于霧化液滴很小很均勻,比表面積大,所以反應速度快,脫硫效率可達85%;投資低于濕法工藝;無廢水排放。但SDA塔壁粘結(jié)固體,管道容易堵塞;由于旋轉(zhuǎn)噴霧器轉(zhuǎn)速達15000-20000r/min,易于損壞,需經(jīng)常更換;脫硫劑的利用率不合理,一些最新的SDA裝置通過研制高效脫硫劑和添加劑、增加再循環(huán)灰系統(tǒng)來提高脫硫劑的利用率[3,4]。
2.2 循環(huán)流化床煙氣脫硫
20世紀80年代,德國魯奇(Lurgi)公司開創(chuàng)性地將循環(huán)流化床技術(shù)引入到煙氣脫硫中,開發(fā)了一種新型半干法煙氣脫硫技術(shù)-循環(huán)流化床煙氣脫硫(CFBFGD)[5]。該技術(shù)通常與爐內(nèi)噴鈣相結(jié)合,爐內(nèi)未反應的CaO進入循環(huán)流化床反應器,被湍流破碎,增大了與SO2的反應面積;而且采用循環(huán)流化床,通過吸收劑的多次再循環(huán),增長了其與煙氣的接觸時間,大大提高了脫硫吸收劑的利用率。我國東南大學、清華大學等單位對循環(huán)流化床脫硫技術(shù)進行了大量的實驗研究,并開發(fā)出了一些具有自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫裝置[6,7],有的已經(jīng)投入運行。
2.3 惰性粒子噴動床與惰性粒子流化床煙氣脫硫
20世紀90年代,為進一步解決脫硫劑在反應器內(nèi)停留時間不理想的問題,日本學者提出了粉末-顆粒噴動床(PPSB)煙氣脫硫的概念。這種脫硫技術(shù)具有很高的脫硫效率,而且脫硫產(chǎn)物易于處理。很多國內(nèi)學者針對噴動床的形式、脫硫劑的種類、添加劑等對其進行了深入研究。張少峰[8,10]等在實驗研究的基礎(chǔ)上,開發(fā)了一種雙噴嘴矩形導流管噴動床,并研究了添加劑對脫硫效率的影響。
隨后,不少學者將惰性粒子流化床應用于半干法煙氣脫硫技術(shù)中。東南大學的郭宏偉、袁佳麗等[11]采用毫米級別的惰性粒子進行流化床脫硫?qū)嶒?,研究了鈣硫比、近絕熱飽和溫度、靜止床層高度、惰性粒子粒徑、近絕熱飽和溫度和床層溫度等對脫硫效率的影響,指出近絕熱飽和溫度、鈣硫比是影響脫硫效率的主要因素。加入的惰性粒子能夠明顯提高半干法的脫硫效率。同時,他們指出煙氣脫硫的床層溫度不得低于70℃,否則容易結(jié)塊。
隨后,金軼風[12]將惰性粒子流化床脫硫與鈉堿法結(jié)合,研究了鈉硫比、入口煙氣溫度、惰性粒子粒徑和床層高度等對脫硫效率的影響,并擬合了脫硫效率關(guān)聯(lián)式。這種脫硫方式加快了脫硫反應速率,避免了濕法脫硫中的一些問題。
加入惰性粒子進行半干法脫硫,其優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾點:
(1)反應器內(nèi)裝有惰性粒子,顆粒處于流化態(tài),顆粒的流化使得吸收劑分散均勻,煙氣的溫濕度和SO2濃度均勻;惰性粒子的存在顯著增大了傳熱傳質(zhì)的面積。
(2)吸收劑附著于惰性粒子表面,其停留時間是煙氣停留時間的數(shù)百倍。因而,吸收劑的利用率和脫硫效率都很理想。通過降低煙氣速度、增加靜止床層高度、縮小粒子粒徑,停留時間會相應增加。
(3)為保證粒子的流態(tài)化,其運行氣速快;脫硫與干燥同時進行,反應后產(chǎn)物為干態(tài)。這些都縮小了設(shè)備的體積,非常適合小型電廠的應用。
在惰性粒子流化床煙氣脫硫中,采用鈣基脫硫劑容易出現(xiàn)脫硫塔內(nèi)壁積灰、噴嘴磨損、除塵器腐蝕、噴嘴磨損、漿液管路堵塞等問題。有些問題在很大程度上是因為鈣基脫硫劑濃度大、粘度大、流動不暢或者漿液流速過小。
鈣基半干法脫硫的副產(chǎn)物一般是由CaSO3、CaSO4、飛灰以及未反應的石灰組成的。在惰性粒子流化床內(nèi),脫硫與干燥同時進行;反應產(chǎn)物在經(jīng)過干燥后,有一部分不能及時排出,而是以固體的形式貼在脫硫塔內(nèi)壁,這種情況會隨著脫硫的進行愈發(fā)嚴重,最終造成脫硫塔流通的橫截面積減小,導致煙氣流速增大,在塔內(nèi)的停留反應時間減小,脫硫效率降低。
2.4 氨法脫硫與惰性粒子流化床煙氣脫硫
鈣基脫硫劑使得半干法脫硫的應用很受限制。而氨也是一種良好的堿性吸收劑,其堿性要強于鈣基(石灰石、石灰)。從吸收化學機理上分析,SO2的吸收屬于酸堿中和反應,脫硫吸收劑的堿性越強,越有利于SO2的吸收。從傳質(zhì)理論的角度分析,鈣基吸收劑吸收SO2屬于氣固反應,反應速度相對緩慢,反應不完全,吸收利用率低。所以,很多脫硫技術(shù)的改進也是針對脫硫劑的細化、霧化、循環(huán)等方面,這勢必會增加系統(tǒng)的復雜程度和能耗。而氨氣與SO2的反應屬于氣-液或氣-氣反應,其反應速率比鈣基快,吸收利用率也會相應提升。單純考慮吸收反應過程,氨法脫硫的吸收設(shè)備體積比鈣基吸收設(shè)備體積小,能耗低。
在半干法煙氣脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上,作者以氨水作為脫硫劑、惰性粒子流化床作為脫硫塔主體就運行工況的穩(wěn)定性、運行參數(shù)對脫硫效率的影響等作為基本研究內(nèi)容,分析其可行性,并尋求氨法脫硫相對于鈣基半干法煙氣脫硫的優(yōu)勢與不足。具體研究內(nèi)容如下:
(1)氨法脫硫原理研究。分析了NH3、SO2和H2O的反應機理,提出了包括氨硫比、近絕熱飽和溫度、煙氣停留時間等影響氨法脫硫的主要因素,并從脫硫效率與裝置運行等方面具體分析了這些影響因素。
(2)實驗研究。通過氨法脫硫?qū)嶒灒捎脝我蛩卮_定法來分析各運行參數(shù)(氨硫摩爾比、近絕熱飽和溫度、床層溫度、床層高度、入口SO2濃度、惰性粒子直徑)對脫硫效率的影響,并擬合了脫硫效率關(guān)聯(lián)式。
(3)建立數(shù)學模型。采用雙膜傳質(zhì)理論,以前人研究為基礎(chǔ),結(jié)合氨法脫硫的具體特征,提出了氨法惰性粒子流化床煙氣脫硫反應數(shù)學模型。通過計算與實驗值比較后,驗證了模型的合理性。
實驗結(jié)果表明,氨法惰性粒子流化床脫硫效率明顯高于鈣基半干法煙氣脫硫。當床溫85℃,氨硫比為2,近絕熱飽和溫度15-20℃,惰性粒子粒徑2mm,床層高度80mm,入口SO2濃度700ppm時,脫硫效率達到90%。影響趨勢:床溫越高,氨硫比越高,近絕熱飽和溫度越低,惰性粒子粒徑越小,床層高度越高,更有利于提高脫硫效率。
3 結(jié)束語
半干法煙氣脫硫能夠克服濕法脫硫工藝復雜、成本高的問題,對小型電廠脫硫設(shè)備的建設(shè)提供了引導意義。但是,半干法煙氣脫硫工藝容易出現(xiàn)粘壁、脫硫效率不穩(wěn)定等問題,因此,許多學者提出了采用惰性粒子為載體,使脫硫劑與煙氣在其表面完成脫硫過程,或者選用氨水作為脫硫劑,試圖解決鈣基脫硫劑進行脫硫存在的問題。雖然這些研究取得了一定的效果,但是,要將這些研究具體進行大規(guī)劃工業(yè)應用,還存在不小的阻力。氨水雖然脫硫效率高,更不容易黏壁、堵塞,但是,氨本身價格就遠遠高于鈣基脫硫劑。因此,要解決上述一系列問題,還需要大量的研究去做,如下:
(1)進一步對脫硫裝置結(jié)構(gòu)本身進行探討和優(yōu)化。(2)尋求更為優(yōu)良的脫硫劑,解決其與成本之間的矛盾。(3)如何將干法煙氣脫硫具體應用于大型電站鍋爐。
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作者簡介:張黎明(1986-),男,山東濰坊,研究實習員,碩士研究生,研究方向:煙氣脫硫。