降低河三注水站用電單耗

摘 要：近年來，隨著節(jié)能減排工作的逐步深入，現(xiàn)河采油廠郝現(xiàn)管理區(qū)河三注水站作為最大的注水站之一，降低站庫(kù)機(jī)泵耗能已刻不容緩，文章對(duì)此進(jìn)行了深刻分析與論述。

關(guān)鍵詞：注水站；輸油泵；用電單耗

中石化勝利油田分公司現(xiàn)河采油廠郝現(xiàn)管理區(qū)河三注水站作為最大的注水站之一，現(xiàn)有DF400×10注水泵3臺(tái)、DF200×10注水泵1臺(tái)，日耗電量高達(dá)7.8萬千瓦時(shí)。近年來隨著節(jié)能減排的逐步深入，降低站庫(kù)機(jī)泵耗能已刻不容緩。

采油廠要求機(jī)泵平均綜合電單耗為1.29kWh/t，據(jù)此統(tǒng)計(jì)了2014年1～12月郝現(xiàn)聯(lián)合站機(jī)泵耗電的相關(guān)數(shù)據(jù)：累計(jì)輸送原油2030.7887萬噸，外輸泵耗電量2769.4267萬千瓦時(shí)，綜合用電單耗為1.36kWh/t，未達(dá)到采油廠下達(dá)的指標(biāo)計(jì)劃，造成了注水泵電單耗高，設(shè)備長(zhǎng)期不在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，影響了設(shè)備使用壽命，造成現(xiàn)河采油廠的經(jīng)濟(jì)利益的損失，因此，降低河三注水站用電單耗迫在眉睫。

1 現(xiàn)狀

針對(duì)河三注水站電耗高的問題，我們進(jìn)行了如下統(tǒng)計(jì)、歸類：

（1）設(shè)備運(yùn)行不合理：泵出口閥開度小、泵入口壓力下降、污水罐液位過低、污水罐液位過高、干線壓力過高、泵機(jī)械密封滲漏量大。

（2）管理制度不嚴(yán)：崗位人員節(jié)能意識(shí)差、職工標(biāo)準(zhǔn)化操作不當(dāng)、調(diào)節(jié)排量不及時(shí)、崗位職工巡檢不及時(shí)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)。

（3）設(shè)備老化，性能降低：泵噪聲大、泵輸送能力低、泵啟動(dòng)故障。

2 目標(biāo)設(shè)定與原因探析

將河三注水站用電單耗平均值降低5%，即由1.71kWh/t降低到1.60kWh/t，我們調(diào)查了2014年1月～12月的《泵耗電記錄》，發(fā)現(xiàn)在2014年5月、8月平均單耗均控制較好，低于規(guī)定值。

有利條件：各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視和大力支持，相關(guān)業(yè)務(wù)口積極配合與幫助；人員理論分析能力強(qiáng)，又有多年工作經(jīng)驗(yàn)的，理論與實(shí)際結(jié)合相得益彰。不利條件：注水泵機(jī)組老化、型號(hào)單一、性能降低、運(yùn)行工況不合理，造成用電單耗偏高；系統(tǒng)工藝流程改動(dòng)較為困難。

綜上所述，我們確定導(dǎo)致輸油泵運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)的因素有以下五項(xiàng)：泵性能與生產(chǎn)任務(wù)不匹配；注水干線生產(chǎn)調(diào)配限制大；水罐運(yùn)行液位高度不合理；培訓(xùn)不到位；考核不嚴(yán)。

（1）注水泵性能與生產(chǎn)任務(wù)不匹配：根據(jù)日常注水任務(wù)和注水泵額定排量分析，注水泵有時(shí)存在額定排量與生產(chǎn)要求不符的現(xiàn)象。通過調(diào)節(jié)出口閥，存在截流現(xiàn)象，導(dǎo)致管線沿程摩阻增大，增加了不必要的電能消耗，故為要因。

（2）受注水干線生產(chǎn)調(diào)配限制大：郝現(xiàn)管理區(qū)生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)各區(qū)塊綜合優(yōu)化運(yùn)行的需要，來安排開停注水井時(shí)間，當(dāng)上游來水量增加和注水井關(guān)停的情況時(shí)，有時(shí)會(huì)造成注水線出站壓力高、外輸阻力增加的情況。郝現(xiàn)管理區(qū)針對(duì)這些情況，及時(shí)制定了高液位優(yōu)化運(yùn)行方案，有效緩解了這一情況。

（3）污水罐運(yùn)行液位不經(jīng)濟(jì)：我們對(duì)不同液位運(yùn)行做分析，結(jié)果顯示：污水罐液位降到一定程度，泵的進(jìn)口壓力降低，這樣就增加了泵的耗電量，而這部分耗電量是可以避免的，故為要因。

（4）培訓(xùn)不到位。針對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，舉辦了各種業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)班，加強(qiáng)了標(biāo)準(zhǔn)化光盤的學(xué)習(xí)，制定了相應(yīng)的考核制度，使職工標(biāo)準(zhǔn)化操作水平和工作責(zé)任心有了很大提高。通過理論考試和實(shí)踐技能考試，職工考試成績(jī)均在優(yōu)秀水平，符合上崗條件，同時(shí)，崗位職工責(zé)任心強(qiáng)，按時(shí)、按路線巡回檢查，錄取參數(shù)，結(jié)果是崗位職工的考核優(yōu)秀率達(dá)到17%，良好率達(dá)76.8%，培訓(xùn)效果較好，故為非要因。

（5）績(jī)效考核制度不嚴(yán)：我們抽檢了2013年8月的績(jī)效考核記錄，驗(yàn)證結(jié)論：績(jī)效考核管理制度執(zhí)行情況比較認(rèn)真，考核兌現(xiàn)率達(dá)100%，達(dá)到了要求，故為非要因。

3 對(duì)策制定與實(shí)施

根據(jù)已確定的主要因素，我們制定了相應(yīng)的對(duì)策措施，現(xiàn)分析如下：

（1）注水泵性能與注水任務(wù)不匹配。對(duì)策：更換高效泵；對(duì)注水泵進(jìn)行改造；利用科技手段輔助優(yōu)化運(yùn)行的落實(shí)。目標(biāo)：使泵的性能與實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)相符合。措施：更換合適的泵；對(duì)注水泵進(jìn)行拆級(jí)改造；制定好優(yōu)化運(yùn)行方案，并監(jiān)督執(zhí)行。

（2）污水罐液位高度不合適。對(duì)策：計(jì)算得出污水罐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行高度，并通過實(shí)際驗(yàn)證，按此經(jīng)濟(jì)高度運(yùn)行。目標(biāo)：注水泵進(jìn)口壓力≥0.08Mpa。措施：理論計(jì)算；實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

實(shí)施對(duì)策一：將泵進(jìn)行拆級(jí)改造。工作內(nèi)容：通過對(duì)來水量、注水量、泵干壓差等參數(shù)進(jìn)行綜合分析、現(xiàn)場(chǎng)論證，與廠礦科室積極協(xié)調(diào)，于2014年5月對(duì)型號(hào)為DFG200-1600/10的1#注水泵葉輪實(shí)施拆級(jí)技術(shù)改造，將泵級(jí)數(shù)由10級(jí)降為9級(jí)。運(yùn)行方式：泵的運(yùn)行方式由原來的白天停泵、夜間啟泵的運(yùn)行方式，更改為24小時(shí)全天候運(yùn)行，排量控制在200m3/h左右，運(yùn)行壓力保持相對(duì)穩(wěn)定，出口壓力控制在14Mpa左右。效果檢驗(yàn)：實(shí)施后，注水泵泵干壓差由3MPa降至0.5MPa，每立方米注水單耗由6.7千瓦時(shí)下降至6.0千瓦時(shí)，日增注水量300m3，日節(jié)電3700千瓦時(shí)，年節(jié)電費(fèi)100余萬元。在設(shè)備拆級(jí)完成后，2014年4月我們組織運(yùn)行了1#離心泵，并對(duì)離心泵前后拆級(jí)運(yùn)行情況進(jìn)行了對(duì)比和分析，從數(shù)據(jù)可知，前后兩個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)閥組和泵的進(jìn)出壓力和溫度接近，泵輸油單耗為1.9kWh/t左右，新更換的泵輸油單耗為1kWh/t左右，在輸油量接近情況下，新泵與原泵相比降低40%以上，有效節(jié)約了電費(fèi)。

實(shí)施對(duì)策二：對(duì)注水站工藝流程進(jìn)行實(shí)施改造。為完成河148接轉(zhuǎn)站的調(diào)水及郝家部分區(qū)塊的注水任務(wù)，需提高注水泵運(yùn)行壓力，造成注水泵負(fù)荷大、使用壽命短等諸多問題，小組成員經(jīng)過資料查詢、調(diào)查論證，增加河148接轉(zhuǎn)站調(diào)水泵2臺(tái)，增加河2注水站調(diào)水泵兩臺(tái)以滿足郝家區(qū)塊注水和河148區(qū)塊調(diào)水任務(wù)，通過優(yōu)化河三注水站流程，注水泵壓力由14.8Mpa降為14.0Mpa以內(nèi)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

4 效果檢查

通過采取的一系列措施，使外輸系統(tǒng)單耗由活動(dòng)前的1.36kW·h/t降到1.27kW·h/t，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期制定的目標(biāo)。噸經(jīng)濟(jì)效益：

（1）上述措施實(shí)施后，預(yù)期用電單耗有明顯降低，按照生產(chǎn)任務(wù)2000萬噸計(jì)算，2014年上半年完成670.2萬噸，下半年剩余1329.8萬噸，（1.36-1.27）×1329.8×0.7708=92.25萬元（按照當(dāng)?shù)毓╇娋制骄妰r(jià)0.7708元計(jì)算）。

（2）改造成本：更新泵費(fèi)用40萬元；加工費(fèi)合計(jì)3.6萬元；材料消耗費(fèi)合計(jì)2.32萬元；軟件開發(fā)費(fèi)用2萬元；車輛費(fèi)用合計(jì)1.2萬元。（每個(gè)臺(tái)班按800元計(jì)）；人工費(fèi)8000元。改造總成本：40+3.6+2.32+2+1.2+0.8=49.92萬元

（3）實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益為：92.25-49.92=42.33萬元

社會(huì)效益

通過優(yōu)化運(yùn)行，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低外輸系統(tǒng)的能耗，減少能源浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到預(yù)期的目的。

5 結(jié)束語

通過一系列活動(dòng)，我們加強(qiáng)各項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)的采集分析和對(duì)比，找到了最佳運(yùn)行點(diǎn)，逐步完善優(yōu)化運(yùn)行方案，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。下一步，我們完善并制定《輸油泵排量調(diào)節(jié)方案》、《油罐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行高度實(shí)施辦法》等制度，并嚴(yán)格按照制度執(zhí)行，考核落實(shí)；繼續(xù)觀察記錄輸油泵耗電情況和油罐外輸情況，根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)進(jìn)行活動(dòng)延伸；加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行；繼續(xù)加強(qiáng)研究活動(dòng)，提高活動(dòng)效率。