水電八局湘江長沙綜合樞紐工程制冷系統(tǒng)安裝施工方案

摘 要：根據招標文件的要求，保障制冷系統(tǒng)安全安裝和使用質量，特制定本施工方案，使整個制冷系統(tǒng)的文明施工和安裝質量受控制狀態(tài)，從而確保制冷系統(tǒng)安全安裝和正常使用。

關鍵詞：綜合樞紐工程；制冷工程；安裝

1 進場制冷系統(tǒng)設備及其輔助設備，管道、管件及閥門檢查驗收

（1）對進場制冷設備及其輔助設備依《制冷系統(tǒng)設備清單》核對數量；（2）檢查設備等是否有損壞或碰傷情況，做好記錄；（3）整理設備等制作質量證明書，做好標示并存檔。

2 設備基礎復驗及設備吊裝落位

安裝前前，需對制冷機組的基礎進行尺寸、外觀復驗，檢驗合格后，方可將設備吊裝落位。具體檢查項目如下：（1）基礎表面不應出現開裂、較大面積的蜂窩、麻面等嚴重的質量缺陷。（2）現澆混凝土基礎不應有影響結構性能和安裝尺寸的偏差。（3）設備吊裝就位，找水平，二次灌漿。

3 管道及支、吊架安裝

3.1 管道加工

3.1.1 切割。（1）碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證表面平整。（2）管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、鐵屑等。

3.1.2 彎管制作。（1）當碳鋼管的公稱直徑不大于DN32時，應采用熱煨彎，以減少焊接節(jié)點。（2）外觀不得有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷。

3.2 管道焊接

3.2.1 焊接工藝要求。（1）為了提高焊接質量和系統(tǒng)的清潔度，采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝。它具有焊口質量好，焊縫表面光滑、美觀，焊接效率高等優(yōu)點。（2）當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不得進行焊接作業(yè)。（3）施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（4）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。

3.2.2 管路焊接后要進行焊縫質量檢查。包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔等現象；焊道是否整齊、有無錯位、內外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷等，由項目質檢人員作出結論。

3.3 管道安裝

（1）管道安裝時，應檢查法蘭密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（2）法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。

3.4 支吊架固定及安裝

（1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。（2）支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。

3.5 管道及支吊架防腐

為了保證工程產品經久耐用，管道及支吊架在安裝必須進行防腐處理，即涂刷防銹漆，對于有保溫絕熱要求的管道可只涂刷紅丹防銹底漆二遍，其它管道還應根據設計文件要求涂刷面漆。油漆施工流程如下：管道及支吊架清理、除銹→刷防銹漆→組對焊接安裝→刷面漆。

4 儀表、閥門安裝

4.1 自控儀表

（1）取源部件安裝一般規(guī)定在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，安裝取源部件時不宜在焊逢及其邊緣上開孔及焊接。（2）自控儀表安裝的一般規(guī)定安裝位置應光線充足，便于操作、維修；對安裝在有振動環(huán)境中的儀表應采取減振措施；儀表上的接線盒引入口不應朝上，當不可避免時應采取封閉措施。在施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。

4.2 閥門安裝

（1）閥門上的指示方向應與介質流向一致。（2）安裝閥門時，應仔細檢查閥門墊圈質量，對破損墊圈應及時更換，還應在墊圈上下表面涂抹黃蠟油。（3）安裝法蘭閥門時應注意法蘭之間的平整度，避免出現法蘭錯邊等現象。（4）當閥門與管道以法蘭形式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。（5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。

5 無損檢測

在工程中對于焊接質量的檢驗，除了外觀檢驗外，一般多用無損探傷檢驗來提高檢驗的可靠性。將優(yōu)先采用X射線檢測。X射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，照射時間短、速度快等。射線探傷是施工檢驗上應用廣泛的一種探傷技術，它能很準確地檢查出工件內部或表面所存在的缺陷大小、位置和性質。

6 系統(tǒng)試壓排污

系統(tǒng)管道安裝完畢后，以表壓為0.6MPa干燥的壓縮空氣進行反復吹掃。在排污口設置一白色標靶，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。一般吹掃的次數不少于3次。系統(tǒng)高壓部分試驗壓力不低于1.8MPa（表壓），低壓部分試驗壓力不低于1.2MPa（表壓）。試壓開始6小時內，氣體冷卻的壓力降不大于0.03MPa，以后18小時內，當室內溫度恒定不變時壓力不再下降為合格。

7 管道保溫

7.1 保溫材料在安裝前應按設計文件對其外觀和質量進行檢查

（1）檢驗外形是否完整；（2）檢驗容重、厚度是否符合設計要求；（3）檢驗出廠合格證等質量證明文件是否齊全。

7.2 保溫材料的保管

（1）存放在防雨、干燥的場所；（2）堆放高度要適當，防止損壞變形；（3）要分類存放，便于檢查，便于取用。

7.3 保溫工程施工

（1）要保溫的設備、管道、部件、附件必須確定已經施工完畢、已經壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工；（2）表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質量要求后方可進行保溫工程施工；（3）保溫工程的各道工序，必須符合設計要求，同時還應符合相應的國家規(guī)范和部頒標準；（4）保溫層分作多層施工時，應采取錯縫措施，縱向縫應放在側面，橫向縫應錯開，以防管表面結露。并分層固定；（5）法蘭、閥門保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。

8 電氣安裝

電氣安裝流程：（放線）→配電柜安裝→穿線管安裝→線纜敷設→端接→測試→通電調試。

9 系統(tǒng)調試

制冷系統(tǒng)的設備及管道組裝完畢后，需要對整個系統(tǒng)進行試運轉，只有當試運轉達到規(guī)定要求方可交付驗收和使用。制冷系統(tǒng)試運轉的一般程序：（1）壓縮機試運轉；（2）系統(tǒng)抽真空試驗；（3）系統(tǒng)充制冷劑檢漏；（4）制冷系統(tǒng)負荷試運轉。

系統(tǒng)調試是安裝工程的最重要環(huán)節(jié)，調試質量直接影響將來系統(tǒng)的運行。調試必須仔細認真，爭取盡可能多的在調試過程中發(fā)現和暴露問題，避免以后產生卸氨、漏氨等問題。

參考文獻

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