500kW礦用隔爆型電動(dòng)機(jī)的大修工藝介紹

摘 要：礦用隔爆型電動(dòng)機(jī)的數(shù)量在逐年增加，損壞數(shù)量也不斷增加，必須對(duì)電機(jī)進(jìn)行大修處理才可以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，文章主要介紹了電機(jī)定子及相關(guān)附件的大修工藝。

關(guān)鍵詞：驗(yàn)收；拆解；檢測；組裝；繞組；大修；工藝

1 入廠驗(yàn)收

（1）電機(jī)外殼是否有完好以及有裂紋（裂縫）。（2）電機(jī)轉(zhuǎn)軸是否有拉傷、變形等缺陷。（3）電機(jī)風(fēng)葉罩是否有變形、損傷等現(xiàn)象。（4）電機(jī)油管是否有損壞、缺失現(xiàn)象。（5）電機(jī)喇叭嘴是否有變形、斷裂等損壞現(xiàn)象。（6）底座是否變形、損傷等缺陷。（7）聯(lián)軸節(jié)是否丟失，有無損傷等缺陷。（8）經(jīng)以上檢查沒有問題后檢查定子及轉(zhuǎn)子：用兆歐表測試電機(jī)絕緣是否良好，接線腔室有無放電、閃烙等現(xiàn)象。

2 拆解工藝

2.1 電機(jī)拆解

（1）將電機(jī)表面清理干凈后，首先用液壓拉馬將聯(lián)軸節(jié)拆除。（2）用扳手等拆除電機(jī)風(fēng)葉罩、風(fēng)葉及風(fēng)葉鎖母。（3）用鉗子、扳手等卸下兩端的油管。（4）用扳手等卸掉盲端軸承壓蓋和固定軸承杯的緊固螺栓。（5）卸掉輸出端軸承壓蓋、滑動(dòng)油封和輸出端端蓋。（6）拆下轉(zhuǎn)子兩端的軸承杯和軸承。（7）將拆解下的各部零件擺放整齊，并作標(biāo)識(shí)（所屬設(shè)備功率、設(shè)備編號(hào)、所在位置）。

2.2 注意事項(xiàng)

電機(jī)拆解時(shí)，不允許用撬棍、螺絲刀等以隔爆面為支點(diǎn)，以免損傷電機(jī)隔爆面，不允許鐵錘敲打軸承杯、軸承等零件，必要時(shí)可用橡膠錘或銅錘。

3 零部件檢測

（1）檢測人員須仔細(xì)清洗待檢測零部件，清洗、搬運(yùn)部件過程中要做好保護(hù)工作，不得損壞部件。（2）外觀發(fā)生變形、磨損、損壞的喇叭嘴、風(fēng)葉、軸承杯、軸承、密封、油管等零部件直接報(bào)廢。（3）轉(zhuǎn)子檢測。對(duì)于轉(zhuǎn)軸發(fā)生磨損、拉傷等損壞的轉(zhuǎn)軸，如整根沒有變形、裂痕或劃痕等損壞形式，只是連接部位有變形、損壞的，則可進(jìn)行修復(fù)使用；若轉(zhuǎn)子輪條發(fā)生斷裂，而轉(zhuǎn)子鐵心沒有損傷的，可進(jìn)行修復(fù)使用；若轉(zhuǎn)子輪條發(fā)生斷裂，而轉(zhuǎn)子鐵心也有過熱、燒灼等損傷的，則直接報(bào)廢。（4）定子線圈檢測：若定子線圈發(fā)生斷路、短路、絕緣損壞的，而定子鐵心沒有損傷的，可進(jìn)行修復(fù)使用；若定子繞組發(fā)生損壞的，而定子鐵心也有過熱、燒灼等損傷的，經(jīng)檢測鐵損超標(biāo)的則直接報(bào)廢。（5）檢測完好可繼續(xù)使用的零部件應(yīng)妥善放置待使用。

4 零部件修復(fù)

4.1 定子線圈繞線工藝

（1）準(zhǔn)備線圈繞制所需的技術(shù)條件和材料以及人性所需工具。（2）檢查導(dǎo)線線徑，并將導(dǎo)線盤裝置在擱線架上。（3）檢查線模尺寸、并將其裝置在繞線機(jī)的主軸上。（4）試車運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線機(jī)速度、校對(duì)計(jì)數(shù)器并調(diào)至零位。（5）將漆包圓銅線端頭，穿過夾線板的襯墊，然后將拉緊裝置調(diào)至合適的緊度（使漆包線拉直，且不至使漆包線拉細(xì)和破壞絕緣為宜）。（6）按規(guī)定的規(guī)格、根據(jù)一次連繞線圈的個(gè)數(shù)、組數(shù)及并繞根數(shù)剪制好絕緣套管、依次套入導(dǎo)線。（7）將導(dǎo)線始端按規(guī)定留出適當(dāng)長度并彎折后嵌入線模特制的槽中使之固定。（8）開動(dòng)繞線機(jī)，繞制第一只線圈、導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密、不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定匝數(shù)時(shí)停機(jī)。（9）留出連接線，移出近處的一個(gè)絕緣套管，按規(guī)定留出連接線長度并固定在線模特制的柱銷上。（10）引入扎線：將扎線引入線模上特制的槽中并依次扎緊。（11）按規(guī)定長度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。（12）拆下繞線模、取出線圈，將線圈整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。

4.2 定子線圈嵌線工藝

（1）準(zhǔn)備嵌線所需的零、部件，并檢查其規(guī)格是否符合圖紙要求。（2）用壓縮空氣將定子鐵心吹干凈，使槽內(nèi)不應(yīng)有可觀察到得毛刺及焊渣。（3）將槽絕緣放入定子鐵心槽內(nèi)，其伸出鐵心兩端長度應(yīng)相等。（4）檢查定子線圈是否有裂紋、掉漆現(xiàn)象、并明確節(jié)距、端部尺寸，然后整理好線圈。（5）操作注意事項(xiàng)。a.槽絕緣、槽楔、層間絕緣，定子線圈露出定子鐵心兩端長度應(yīng)分別相等。b.嵌線時(shí)定子鐵心的槽口兩邊應(yīng)墊上絕緣紙，以免損傷導(dǎo)線絕緣。c.上層邊和下層邊連線要理好，嵌入線圈下半部里邊，防止連線彎曲和擦破漆膜，造成匝間短路。d.墊相間絕緣時(shí)，應(yīng)墊到底與槽楔相碰，對(duì)于雙層迭繞組還要求相間絕緣蓋在層間絕緣的上面。e.嵌線時(shí)要仔細(xì)整好線形，撐開到比節(jié)距大一槽的距離，把線理直，理如槽中，必要時(shí)分幾次理順。

4.3 定子線圈浸漆工藝

（1）白坯預(yù)烘：a.先開鼓風(fēng)機(jī)，然后以不大于30℃/h的升溫速度，升溫至工作溫度（120±5℃），升溫期間應(yīng)使新鮮空氣不斷與烘房內(nèi)空氣交換，到達(dá)工作溫度后調(diào)節(jié)風(fēng)門適當(dāng)減少交換量。b.烘房應(yīng)保溫在工作溫度，每隔0.5～1小時(shí)用500V兆歐表測量絕緣電阻，直到絕緣電阻升高并連續(xù)穩(wěn)定（其電阻的變化小于10%），預(yù)烘時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)定的時(shí)間。（2）第一次浸漆：預(yù)烘后的有繞組定子鐵心冷卻到50～60℃時(shí)吊入漆缸內(nèi)浸漆。漆面應(yīng)高于繞組200毫米以上，一直到?jīng)]有氣泡逸出，并不少于規(guī)定的浸漆時(shí)間。（3）滴漆：吊出浸漆干燥架，現(xiàn)在漆缸上停留5～10分鐘再置于滴漆盤上滴漆。滴干至沒有余漆滴下，而且不少于規(guī)定的滴漆時(shí)間，滴漆后檢查一次又繞組定子鐵心的絕緣部位及槽楔，如有異常情況應(yīng)及時(shí)修整。（4）干燥：將浸好漆的工件進(jìn)行干燥處理、浸漆工件的烘焙溫度符合規(guī)定要求。（5）整理：工件出烘房后檢查其內(nèi)、外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時(shí)，應(yīng)趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時(shí)應(yīng)將引出線分開。（6）第二次浸漆：按“第二條”的要求進(jìn)行操作。

5 組裝工藝

5.1 組裝前的準(zhǔn)備

用滴特醇清洗軸承杯、軸承壓蓋、卡簧、鎖母等零部件，配合表面不允許有雜物和污物。

5.2 組裝工藝

（1）組裝轉(zhuǎn)子兩端的軸承杯和軸承。（2）組裝輸出端軸承壓蓋、滑動(dòng)油封和輸出端端蓋。（3）用扳手等緊固盲端軸承壓蓋和固定軸承杯的緊固螺栓。（4）用鉗子、扳手等組裝兩端的油管。（5）用扳手等組裝電機(jī)風(fēng)葉罩、風(fēng)葉及風(fēng)葉鎖母。（6）用電磁加熱器組裝聯(lián)軸節(jié)。

5.3 注意事項(xiàng)

電組裝時(shí)，避免損傷電機(jī)隔爆面；不允許鐵錘敲打軸承杯、軸承等零件，必要時(shí)可用橡膠錘或銅錘；在使用電磁加熱器時(shí)注意加熱時(shí)間和溫度，以免引起軸承退火。

6 性能試驗(yàn)

檢修試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)：

（1）繞組絕緣電阻的測定。a.對(duì)低壓電機(jī)：一般使用500～1000V兆歐表。其絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ對(duì)于更換繞組的電動(dòng)機(jī)不應(yīng)低于5MQ。b.對(duì)高壓電機(jī)：一般使用2500V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應(yīng)低于1MΩ。（2）判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測量它的絕緣電阻，其吸收比R60/R15≥1.3時(shí)，說明電機(jī)未受潮。R60、R15分別表示60s和15s時(shí)的絕緣電阻。（3）軸承座對(duì)地絕緣電阻用500V兆歐表測量，不低于0.5MQ。（4）直流電阻的測定。a.所測得各相繞組直流電阻值，相互間的差不得大于2%。b.換算到同一溫度或75℃時(shí)的直流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過±2%。（5）空載試驗(yàn)。a.空試前做好試車前的準(zhǔn)備。b.空載試驗(yàn)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動(dòng)機(jī)軸承上不帶任何負(fù)荷。c.當(dāng)電壓對(duì)稱且等于額定電壓ue時(shí)，任何一相空載電流，與三相電流平均值的偏差，均不得大于平均值的10%。三相線電壓和線電流，與以前所測量的數(shù)值比較，相差不應(yīng)超過5%。d.空載電流I。與額定電流Ie的百分比相差太大時(shí)，應(yīng)查明原因并予處理。e.容量200kW及以上電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不少于4h；容量200kW以下電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不少于1h（以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)）。

參考文獻(xiàn)

[1]JB/T8674-2007.YB2系列高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件[S].

[2]JB/T50136.2-1999.隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)隔爆組件可靠性指標(biāo)評(píng)定方法[S].