淺談釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)應(yīng)用效果

摘 要：文章以釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)為主要視點(diǎn)及研究對(duì)象，從成樁機(jī)械、準(zhǔn)備工作、藝性試樁、施工工藝以及質(zhì)量控制等方面詳細(xì)分析釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)要點(diǎn)，期待可以成為相關(guān)人士學(xué)習(xí)和參考的重要指標(biāo)，從而不斷優(yōu)化釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)，最大限度提升其應(yīng)用效果，推動(dòng)釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：釘形水泥土 雙向攪拌樁 施工技術(shù) 應(yīng)用 效果

中圖分類號(hào)：TU472 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）04（b）-0073-02

近幾年，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)水平不斷提升，人們整體生活水平隨之得到顯著提高，因此在出行及運(yùn)輸?shù)确矫娴馁|(zhì)量也提出了較高要求，許多地區(qū)都在加大道路建設(shè)。釘形水泥雙向攪拌樁施工在施工工期、施工操作的便捷性等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，加之能夠降低振動(dòng)頻率和噪音，因此受到了越來(lái)越多的重視與應(yīng)用。一般情況之下，釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)整體優(yōu)越性會(huì)對(duì)整個(gè)施工質(zhì)量造成直接影響，所以必須不斷優(yōu)化釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)，提升其應(yīng)用效率。

1 分析釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)要點(diǎn)

1.1 成樁機(jī)械

就目前而言，釘形水泥土雙向攪拌樁施工所用器械多由現(xiàn)行的各種水泥土雙向攪拌樁設(shè)備中的鉆頭、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)以及鉆桿等改造而成[1]。（釘形水泥土雙向攪拌樁施工所用鉆頭如圖1所示）在具體制作環(huán)節(jié)，需要經(jīng)歷以下幾個(gè)步驟：第一步，選擇同心雙軸型的鉆桿，并于內(nèi)鉆桿上裝設(shè)順時(shí)針的旋轉(zhuǎn)葉片，同時(shí)設(shè)置一個(gè)噴漿口，再于外鉆桿上裝設(shè)逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)葉片，當(dāng)內(nèi)鉆桿葉片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而外鉆桿葉片逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥土的雙向、同時(shí)攪拌，使水泥漿朝著上端突出的途徑被直接阻斷，而水泥漿也能分別處于兩組葉片間，確保樁體內(nèi)水泥漿的分布情況達(dá)到均勻的效果。第二步，對(duì)攪拌葉片進(jìn)行有效改裝，使之變?yōu)榭缮炜s式葉片，從而擴(kuò)大樁身上端的整體截面積，最終建造為釘形水泥土雙向攪拌樁。

1.2 準(zhǔn)備工作

釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝正式開展之前，還需做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。首先，給予施工現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)清掃，除了要清掃地上的障礙物之外，地下的障礙物同樣需要進(jìn)行清掃，同時(shí)對(duì)樁機(jī)位置進(jìn)行調(diào)整，使之能夠滿足設(shè)計(jì)要求。其次，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，制定施工放線操作，并找出樁位的實(shí)際位置。再次，結(jié)合工藝試樁具體結(jié)構(gòu)，對(duì)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行提前選定，包括提升速度、鉆進(jìn)速度、灰漿粘稠度以及工作壓力等，并制定出詳盡的施工組織方案與質(zhì)控方案[2]。最后，提前準(zhǔn)備各種施工材料，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量滿足使用要求。

1.3 藝性試樁

為了提升釘形水泥土雙向攪拌樁施工相關(guān)工藝的整體質(zhì)量，使之能夠指導(dǎo)施工工序的有效開展，在施工之前，還需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)開展試樁檢驗(yàn)活動(dòng)。其具體實(shí)踐程序如下：（1）對(duì)水泥漿也總輸漿量以及重度等進(jìn)行明確限定，再選擇適合該施工場(chǎng)地的輸漿泵。（2）嚴(yán)格把握提升難度及下鉆難度，待鉆頭已進(jìn)入至土層之后，需對(duì)其電流的實(shí)際變化狀況進(jìn)行仔細(xì)觀察和記錄。（3）在檢驗(yàn)室中對(duì)混凝土配合比及水灰比進(jìn)行測(cè)定，并對(duì)測(cè)定出的結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)，查看其是否能夠滿足施工需求。（4）在砂漿噴口方面，除了要選擇合理的位置之外，還要選擇最佳噴口大小，確保砂漿噴射程序的有效性。（5）對(duì)攪拌機(jī)的復(fù)攪速度、提升速度以及下沉速度等進(jìn)行有效掌握，并觀察和記錄水泥砂漿達(dá)到其噴射口時(shí)所需時(shí)間。（6）對(duì)成樁均勻性、樁徑大小等進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)證，同時(shí)嚴(yán)格控制試樁數(shù)量。通常情況之下，在同一個(gè)施工舷窗中，試樁數(shù)量應(yīng)當(dāng)超過(guò)三根[3]。

1.4 施工工藝

釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)的合理應(yīng)用，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖上的各項(xiàng)要求進(jìn)行，與此同時(shí)，在使用環(huán)節(jié)還必須遵循既定施工流程，而釘形水泥土雙向攪拌樁施工在工藝流程方面如圖2所示。

1.4.1 樁機(jī)定位

嚴(yán)格把握樁基定位程序，包括放線操作與定位操作等，除了要對(duì)打樁機(jī)進(jìn)行安裝之外，還要以起重機(jī)將攪拌樁基放置到制定的樁位，予以對(duì)中調(diào)整。

1.4.2 切土下沉及縮徑切土下沉要點(diǎn)

當(dāng)攪拌機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)后，應(yīng)將其葉片伸向與上端擴(kuò)大頭的設(shè)計(jì)直徑位置，再沿著導(dǎo)向架以雙攪雙向攪拌樁機(jī)朝著下端切土，并開啟水泥砂漿泵，使之朝著軟土層不斷噴灑水泥漿液，同時(shí)攪拌器械的兩組葉片則需在同一時(shí)間分別執(zhí)行正向旋轉(zhuǎn)與反向旋轉(zhuǎn)操作，內(nèi)鉆桿和外鉆桿則要在同一時(shí)間對(duì)土體進(jìn)行雙向切割以及攪拌[4]。此時(shí)，攪拌機(jī)會(huì)不斷下沉，直至達(dá)到上端擴(kuò)大頭的設(shè)計(jì)深度后止。

1.4.3 對(duì)下部樁體進(jìn)行施工

對(duì)內(nèi)鉆桿和外鉆桿實(shí)際旋轉(zhuǎn)方面進(jìn)行調(diào)整，使攪拌機(jī)的葉片及時(shí)收縮至下端樁體的設(shè)計(jì)直徑位置，攪拌器械的兩組葉片在同一時(shí)間分別執(zhí)行正向旋轉(zhuǎn)與反向旋轉(zhuǎn)操作，并對(duì)土體進(jìn)行雙向切割以及攪拌，直至達(dá)到上端擴(kuò)大頭的設(shè)計(jì)深度之后，還需在樁底的位置噴灑水泥漿液，且持續(xù)時(shí)間必須超過(guò)十秒。

1.4.4 提升攪拌

將灰漿泵直接關(guān)閉，同時(shí)對(duì)攪拌器械進(jìn)行提升，再次攪拌下端樁體，使攪拌器械的兩組葉片在同一時(shí)間分別執(zhí)行正向攪拌與反向攪拌操作，直至達(dá)到下端擴(kuò)大頭的設(shè)計(jì)深度以下一米時(shí)，再次將送漿泵打開，并朝著土體方向噴灑水泥漿液，確保能夠達(dá)到下端擴(kuò)大頭的設(shè)計(jì)標(biāo)高[5]。

1.4.5 擴(kuò)徑提升攪拌

對(duì)鉆桿實(shí)際旋轉(zhuǎn)方位進(jìn)行調(diào)整，確保攪拌機(jī)的葉片能夠直接達(dá)到上端擴(kuò)大頭的設(shè)計(jì)深度，再將灰漿泵打開，由兩組葉片在同一時(shí)間分別執(zhí)行正向攪拌與反向攪拌操作，使之朝著土體方向噴灑水泥漿液。再次執(zhí)行提升攪拌操作，使之漿液達(dá)到地表平面后，即可將送漿泵關(guān)閉，并提出攪拌機(jī)的鉆頭。

1.4.6 攪拌下沉

將送漿泵再次打開，同時(shí)打開葉片，使之達(dá)到上端擴(kuò)大頭的設(shè)計(jì)直徑位置，沿著導(dǎo)向架以雙攪雙向攪拌樁機(jī)朝著下端切土，同時(shí)開啟水泥砂漿泵，使之不斷噴灑水泥漿液，確保攪拌器械的兩組葉片在同一時(shí)間分別執(zhí)行正向切割與反向切割操作，對(duì)土體進(jìn)行攪拌，直至達(dá)到上端擴(kuò)大頭的設(shè)計(jì)深度后止。

1.4.7 提升攪拌

對(duì)上端擴(kuò)大頭執(zhí)行第四次攪拌程序。將送漿泵關(guān)閉之后，對(duì)攪拌樁基進(jìn)行提升，由兩組葉片在同一時(shí)間分別執(zhí)行正向攪拌與反向攪拌操作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂上端50cm或者是地表平面之后，即已完成單樁的施工程序。

1.5 質(zhì)量控制

如果想要提升施工程序整體質(zhì)量，需要結(jié)合工藝性試樁結(jié)果對(duì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行提前設(shè)定，并在此基礎(chǔ)之上制定出施工程序的要點(diǎn)與質(zhì)量控制手段。具體實(shí)踐過(guò)程包括以下環(huán)節(jié)。

第一，對(duì)雙向攪拌樁在深層時(shí)的實(shí)際停漿面、下鉆深度和噴漿的高程等進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥漿也的實(shí)際噴漿長(zhǎng)度以及噴入量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

第二，為了提升水泥攪拌樁整體垂直性，除了要對(duì)導(dǎo)向架垂直性進(jìn)行控制之外，同時(shí)還要控制起吊裝置的平整性。一般情況之下，水泥攪拌樁整體垂直性的偏差應(yīng)當(dāng)控制在1%以內(nèi)，而樁位的偏差則應(yīng)當(dāng)控制在5%以內(nèi)。

第三，為了提升成樁質(zhì)量，在拌制水泥砂漿時(shí)，必須以實(shí)驗(yàn)配比結(jié)果為參考指標(biāo)，且保證噴漿程序的連續(xù)性與有效性[6]。同時(shí)，在漿液的總儲(chǔ)存量方面，一般要超過(guò)一根樁的基本用量，而每根樁使用漿液必須一次性拌制，而且還需在一個(gè)小時(shí)之內(nèi)灌注完成。

第四，為了提升漿液整體順暢性，還需對(duì)輸漿管進(jìn)行定期檢查，以防出現(xiàn)漿液堵塞或者是漿液泄漏等情況。

第五，給予鉆頭仔細(xì)檢查，將鉆頭直徑的實(shí)際出差控制在-1cm至3cm之間。

第六，攪拌樁已成樁七天之后，以淺部開挖方案查看樁體的具體成型狀態(tài)及其均勻程度，同時(shí)對(duì)其樁身直徑進(jìn)行檢驗(yàn)，并詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

第七，當(dāng)攪拌樁的施工程序完成之后，還需嚴(yán)格處理應(yīng)對(duì)樁頂，處理范圍在30cm至50cm之間。在具體處理環(huán)節(jié)，可以采取兩種方案：（1）對(duì)于樁頂質(zhì)量未達(dá)標(biāo)的部分，以人工方案予以挖除。（2）距離攪拌樁的頂面約150cm左右的位置，以再次噴漿、攪拌聯(lián)合人工方案進(jìn)行修整。

2 結(jié)語(yǔ)

釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)在便捷性、科學(xué)性、嚴(yán)謹(jǐn)性以及合理性等方面均提出了較高標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也是保證施工工藝正常進(jìn)行的重要前提，對(duì)于施工企業(yè)縮短工期、獲取經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。一般說(shuō)來(lái)，釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)環(huán)境較為復(fù)雜，所以在施工操作過(guò)程當(dāng)中還必須保證施工程序的安全性與有效性。鑒于此，為了優(yōu)化釘形水泥土雙向攪拌樁施工技術(shù)，除了需要相關(guān)部門與機(jī)構(gòu)嚴(yán)格把握成樁機(jī)械程序以及做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作之外，同時(shí)還要嚴(yán)格把握藝性試樁程序、質(zhì)量控制程序以及相關(guān)施工工藝等，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)施工活動(dòng)整體質(zhì)量的有效提升，為施工企業(yè)帶來(lái)更多經(jīng)濟(jì)效益。

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