現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

摘 要：隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，我國機械制造業(yè)制造水平不斷得到提升，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足日益增長的機械需求量，現(xiàn)代化的機械制造工藝與精密加工技術(shù)因為其各種優(yōu)勢將會普遍運用與機械制造業(yè)中。該文主要對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點進行簡單的介紹，并詳細分析現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的運用，希望可為機械制造技術(shù)人員提供一些參考經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝 精密加工技術(shù) 研究

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）04（b）-0088-01

科學技術(shù)的發(fā)展為機械設(shè)計與制造帶來重大的變革，現(xiàn)代各種新型機械制造工藝的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的機械制造工藝逐漸體現(xiàn)出其落后性與弊端。為了提升機械制造的效率，保證機械制造的質(zhì)量，滿足逐漸增長的機械生產(chǎn)制造需求，機械設(shè)計與制造單位應當充分引進科技含量較高的現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工技術(shù)。筆者結(jié)合自己多年機械設(shè)計與加工制造經(jīng)驗，對現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工技術(shù)展開論述，以期為同行提供經(jīng)驗參考。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的主要特點

1.1 關(guān)聯(lián)性特點

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性涉及諸多方面，在機械產(chǎn)品的開發(fā)研究、設(shè)計工藝、加工制造方法以及銷售環(huán)節(jié)等均有著較大的關(guān)聯(lián)性。如果在機械產(chǎn)品設(shè)計加工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了技術(shù)問題，都可能會對產(chǎn)品本身造成一定的影響。為了提高機械設(shè)計與加工制造的質(zhì)量，應當在制造工藝與精密加工的每一個環(huán)節(jié)注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性。

1.2 系統(tǒng)性特點

在學科技術(shù)高速發(fā)展的今天，為了保證機械產(chǎn)品的市場優(yōu)勢就必須重視增加機械的科技含量，需要在機械產(chǎn)品設(shè)計、加工制造與運轉(zhuǎn)銷售等多方面運用現(xiàn)代化科技，實現(xiàn)現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工技術(shù)的科技系統(tǒng)性。在機械設(shè)計生產(chǎn)過程中通過提高完善技術(shù)的系統(tǒng)性可以有效保證生產(chǎn)效率。

1.3 全球化特點

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點的成因是經(jīng)濟全球化以及技術(shù)市場競爭的全球化。隨著世界經(jīng)濟全球化趨勢的逐漸加深，技術(shù)市場的競爭也日趨激烈，如果機械制造單位想在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，就應當充分運用一切先進技術(shù)提升自身的設(shè)計制造質(zhì)量，不斷追趕世界先進水平。我國機械設(shè)計技術(shù)相對來說比較落后，因此，在機械制造業(yè)發(fā)展過程中應當加大技術(shù)投入力度，不斷提升創(chuàng)新能力與技術(shù)實力，積極應對全球化市場競爭帶來的挑戰(zhàn)。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

2.1 現(xiàn)代機械制造工藝

主要的現(xiàn)代機械制造工藝有氣體保護焊、電阻焊、螺柱焊、埋弧焊和攪拌摩擦焊等。氣體保護焊是比較常見的焊接工藝，其主要特點為電弧加熱，在焊接操作過程中將氣體作為保護介質(zhì)?？諝獗Ｗo層的主要作用是保證電弧與熔池以及外界空氣的分離狀態(tài)，防止外界有害氣體對焊接的機械零件產(chǎn)生傷害。二氧化碳由于價格低廉且有較強的實用性，因此常用作為保護氣體[1]。電焊焊接工藝是通過將需要焊接的物體緊壓在正負電極之間，通過電流的加熱作用使被焊接物的焊接處熔化而連接成一體。電焊焊接工藝容易達到機械化生產(chǎn)，省時省力，具備無污染的優(yōu)點，但是設(shè)備的投資與維護費用較大。螺柱焊焊接工藝是通過螺柱一端同需焊接加工的零件的接觸來使接觸面熔化，并通過螺柱的壓力實現(xiàn)部件的最終焊接。埋弧焊接是一種在焊劑層下燃燒電弧來實現(xiàn)焊接的工藝，目前已經(jīng)發(fā)展出半自動與自動化操作方式。該種焊接工藝工作效率較高，焊接相對穩(wěn)定，而且具有無污染的優(yōu)點。攪拌摩擦焊主要依靠金屬摩擦生熱和快速運轉(zhuǎn)的攪拌頭來實現(xiàn)焊接，這種焊接方式可以有效減少焊接材料的損耗，具有良好的節(jié)能作用。

2.2 密加工技術(shù)

現(xiàn)代化的精密加工技術(shù)主要有精密切削技術(shù)和超精密研磨技術(shù)。精密切削技術(shù)是最為常用的一種技術(shù)類型。在機械部件切削加工過程中為了最大程度的降低機械表面的粗糙度，使產(chǎn)品更加合格，應當及時排除工件、機器與各種外界因素的影響。在加工時，為了保證機械部件的加工精度以及合格的強度，就應當提高機床主軸的轉(zhuǎn)速，可又由原來的每分鐘幾千轉(zhuǎn)提高到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)。另外，也可以采用更加先進的技術(shù)，比如空氣靜壓軸承、微驅(qū)動和微進給技術(shù)、精密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)及其他先進技術(shù)等。超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的磨削、研磨以及拋光技術(shù)相比具有較多的優(yōu)勢，在加工符合其表面粗糙度達到1～2mm的機械部件時，可采用原子級研磨拋光的硅片。

2.3 微機械技術(shù)

微機機械術(shù)主要包括微機械驅(qū)動技術(shù)、微機械傳感技術(shù)與微機械材料使用技術(shù)等。微機械驅(qū)動技術(shù)要求動作響應快，精度高，易于操作。運用靜電動機和壓電元件制成的微驅(qū)動器具備以上優(yōu)點，被廣泛的應用。微機械傳感技術(shù)除了要求傳感器微型化，還要求它具有更高的分辨率、靈敏度和數(shù)據(jù)密度[2]。微機械材料使用技術(shù)采用鎳材料具有較高的強度，制作的微型齒輪性能較好。

3 結(jié)語

總而言之，現(xiàn)代化機械制造業(yè)若想得到可持續(xù)發(fā)展，必須引進具有較高科技含量的現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)。機械制造行業(yè)主管部門應當意識到現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)的重要意義，機械設(shè)計加工技術(shù)人員應當運用大好時機加強新型技術(shù)的學習研究力度，不斷提升自身技術(shù)水平，鍛煉創(chuàng)新能力，在提高機械設(shè)計制造水平與質(zhì)量的同時，促進機械制造行業(yè)的進步與可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

[1]安巍.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].科技傳播：理論研究，2014，11（3）：58，71.

[2]黃慶林，張偉，張瑞江.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].科技創(chuàng)新與應用：科技創(chuàng)新，2013，3（17）：33.

[3]張憲民.精密裝備與精密制造技術(shù)[C]//2009海峽兩岸機械科技論壇論文集.2009.